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鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
氧化锌在橡胶配方中的作用
在制作轮胎上主要起到起到促进助剂的作用，活化促进进的性能，提高硫化效率，在配方中使用量约为1~5%。
起到促进助剂的作用，活化促进进的性能，提高硫化效率，在配方中使用量约为1~5%，每个轮胎都需要，具体需求量。
氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂
活性氧化锌具有良好的活化性能，如某化工生产的氧化锌，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本替代橡胶产品中间接法氧化锌的使用，与单用氧化锌相比，除以上并用优点外还有显著的以下优点：
1、T10长，T90短，改善混炼胶料的焦炼时间，提高胶料加工安全性，缩短硫化时间，提高生产效益。
2、兼NBR抗老化剂的性能。
3、提高的耐油性能。
4、硫化胶的物理性能也得到提高。
5、明显降低胶料成本，高产提效品益。
氧化锌的制配方法氧化锌可以提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。
储存方法：密封阴凉保存，防水、防潮、防勾、避免高温及与酸碱接触。
氧化锌应用领域：橡胶轮胎行业促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
氧化锌应用领域橡胶制品主要用途：①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
氧化锌应用领域玻璃在玻璃中加入氧化锌，可增加透明度、光亮度和抗张力变形，可减少热膨胀系数。
另在光学玻璃、电气玻璃、低熔点玻璃也有应用。
氧化锌应用领域涂料1、用于涂料中具有着色、防腐、遮盖性强，提高涂料的防霉和抗紫外老化性能。
2、氧化锌具有良好的颜料性能，广泛用于涂料行业，特别是防锈漆和底漆，配方中氧化锌用量有时可达30%。
3、可与油类调制成涂料，着色力和遮盖力大。
4、用于无机涂料和乳胶漆中。
5、用于建筑内外墙乳液涂料中，可使涂层具有屏蔽紫外线、吸收红外线及杀菌防霉作用。
6、用于水性涂料中。
氧化锌应用领域油漆作为增光剂。
氧化锌应用领域塑料用作紫外线稳定剂也称光稳定剂，能使聚乙烯的耐大气性得到较好改善。
氧化锌应用领域电子用来制造电子结构元件的磁性材料——铁氧体。
氧化锌应用领域化纤纺织品领域用于粘胶纤维、合成纤维制品、抗紫外织物、抗菌织物、遮阳伞中。
氧化锌应用领域磷化液用于磷化处理，在磷化液中,性能稳定,溶解后,清澈透明,使磷化液更好的在金属表面起到防腐蚀,抗老化,保护金属等作用。
橡胶半成品和成品喷霜的成因及解决方法刘磊, 黄承亚收稿日期: 2004206204橡胶制品或半成品常会发生喷霜现象。
所谓喷霜就是指橡胶配方中的一些有机小分子化合物, 发生迁移, 在橡胶制品或半成品表面析出, 形成一层类似于白霜的渗出物附在橡胶半成品或硫化制品的表面的现象。
喷霜发生在橡胶半成品表面会引起后续加工中不粘等问题; 硫化制品表面的喷霜不但会影响产品的外观而且会影响使用性能[ 1橡胶制品或产成品发生喷霜的主要原因是生胶与配合剂极性相差太大, 配合剂在橡胶中的溶解度小, 两者相容性差导致混炼胶体系不稳定。
强制性的机械混炼并不能改善混炼胶热力学上的稳定性,在适当的外界条件下, 混炼胶中的配合剂会发生迁移和相分离, 导致宏观上的喷霜现象, 如橡胶半成品的冷却停放过程中橡胶半成品表面发生喷霜; 即使橡胶硫化形成交联网络之后, 不稳定的混合体系同样会发生相的分离, 只是小分子迁移过程所遇的阻力较大, 形成析出需要稍长的时间而已, 这就是许多橡胶制品在仓库中放置时间稍长表面就有一层白霜的缘故。
配合剂与橡胶混炼不均、分散不好也是喷霜发生的重要原因之一, 但是如果橡胶与配合剂的相容性好, 且配合剂的用量没有超过其在橡胶中的饱和溶解度, 这样的喷霜是较易克服的, 通常只要将混炼胶补充混炼即可解决问题。
而对于相容性差而又不得不用的配合剂, 要通过工艺和配方的方法来解决这类问题就显得较为复杂, 需要具体情况具体分析来解决。
本文将通过一些典型的实例, 对橡胶成品和半成品的喷霜现象进行剖析, 为解决橡胶制品和半成品喷霜问题起到抛砖引玉作用。
1 混炼胶、橡胶半成品的“喷硫”及解决方法通常把硫黄在混炼胶表面的喷出称为“喷硫”, 在硫黄用量较大的配方中较为常见。
如子午线轮胎为了保持胶料的高定伸、高硬度以及与钢丝的粘合强度, 一般都采用高硫配合硫化体系, 如桦林橡胶厂生产的全钢载重子午线轮胎天然胶基本配方中硫黄的用量为3份[ 2 ] 辽宁轮胎厂子午线轮胎试验配方中硫黄用量为415份[ 3 ] 而室温下硫黄在天然胶中的溶解度小于2份, 用普通硫黄容易发生2005年第34卷第1期合成材料老化与应用33喷硫。
天然橡胶的配方设计天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。
具有良好的弹性、较高的机械强度和优越的加性能，是应用最早且最广泛的胶种。
1.硫化体系天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲；硫黄给予体；有机过氧化物；酯类；醌类等。
使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。
硫黄硫化体系按促进剂的用量与硫黄用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系：普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系、有效硫黄硫化体系。
普通硫黄硫化体系（常规硫化体系，又称高硫低促体系）是采用高量的硫黄和低量的进剂配合的硫化体系，其交联键以多硫键为主，老化前胶料的通用物理机械性能较好，表现为强度高、弹性好、耐磨性高，其成本低，但耐热性、耐老化性差，硫化时返原性大。
由于天然橡胶不饱和度大，硫黄用量可比合成橡胶多，在软质橡胶制品中硫黄用量大约为2～3份，常用1.75～2.75份。
促进剂用量在1份以下，硫黄用量在2.5份以上时，物理机械性能如拉伸强度、伸长率变化不大，而永久变形、硬度和定伸应力增加。
使用促进剂有M、DM、CZ、NOBS、D、TT等，可以单用也可并用，常见并用形式有DM、D/TS、D/DM、M/H、M/TT、M/TS、CZ/TT、DM/D/H、DM/M/TT、DM/TT、CZ/DM、NOBS/DM等等。
半有效硫化体系介于普通硫黄化体系和有效硫黄硫化体系之间。
半有效硫化体系是由中等硫黄用量（1～1.7份）和促进剂组成。
交联键中既有多硫键也有单、双硫键。
其硫化胶兼有耐热、耐疲劳和抗硫化返原等多种综合功能，因此获得广泛应用。
典型配有S/NS(1.5/1.5)、S/NS/DTDM(1.5/0.6/0.6)。
硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响见表1表1硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响酯类硫化体系是指氨基甲酸酯交联体系，它是二异氰酸酯（TDI、MDI）和对亚硝基苯酚的加成物（对醌单肟氨基甲酸酯），能赋予天然橡胶良好的抗返原性、耐热性和耐老化性。
Ⅰ、生胶类烟片胶检验配方：氧化锌（3.0）硬脂酸（0.5）硫黄（3.0）促进剂M （0.7）生胶（100.0）合计107.2硫化条件：142±1℃×30，40，50min。
混炼方法标准：GB/T15340-94进口标准胶检验配方、硫化条件、混炼方法均同于烟片胶。
注：国产5#标胶与进口5#标胶考核指标统一。
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1500GB/T 8655-2006检验配方：ZnO(3.0),硬脂酸（1.0），硫黄（1.75），促进剂NS（1.0），参比炭黑ASTM IRB №7（50.0），生胶（100.0），合计156.75。
硫化条件：145±1℃×25，35，50min。
混炼方法标准：GB/T8656-98苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502GB/T 12824-2002检验配方和硫化条件同SBR1500混炼方法标准：GB/T8656-98充油丁苯胶（SBR1712）检验配方：氧化锌 （3.00） 硬脂酸 （1.00） 硫黄 （1.75） 促进剂NS （1.38）生胶 （137.5） 参比炭黑IRB6# （68.75） 合计 213.38硫化条件：145±1℃×25，35，50min。
混炼方法标准：GB/T8656-98在无IRB6#参比炭黑的情况下，如用SBR2#参比炭黑等量替代，其检测结果需进行修正，修正值如下（表）：溶聚丁苯胶检验配方：氧化锌（3.0）硬脂酸（1.5）硫黄（1.75）促进剂NS （1.0）芳烃油（3.0）参比炭黑ASTM IRB №7（50.0）生胶（100.0）总计:160.25 硫化条件: 145±1℃×35min混炼方法标准：GB/T8656-98丁二烯橡胶（BR）9000检验配方：氧化锌（4.0）硬脂酸（2.0）硫黄（1.5）促进剂NS （0.7）参比炭黑ASTM IRB №7（50.0）生胶（100.0）总计:158.2硫化条件: 145±1℃×25，35，50min混炼方法标准：GB8660-88检验配方：异戊橡胶（100.0）硬脂酸（4.0）氧化锌（5.0）硫磺（2.0）SBR2#参比炭黑(45.0）促进剂CZ （0.9）合计156.9硫化条件：142±1︒C⨯20min，30min，40min混炼方法标准：GB/T15340-94另注：进口丁苯胶等合成胶的检验和判定按相当于国内同等牌号的合成胶执行,复合胶的检验标准按对应的天然胶标准判断。
氧化锌粉末氧化锌[3]（英文：Zinc Oxide），俗称锌白，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物。
难溶于水，可溶于酸和强碱。
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、陶瓷、玻璃、水泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
自然界中的氧化锌存在于红锌矿中，但工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式取得。
氧化锌也是一种半导体材料。
氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在液晶显示器、隔热玻璃、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
[编辑本段]理化常数CAS编号：1314-13-2化学式：ZnO分子量：81.37外观：白色固体相对密度：5.606熔点：1975 °C（分解）沸点：2360 °C在水中溶解度：0.16 mg / 100 mL（30 °C）能带隙：3.3eV标准摩尔生成焓：-348.0 kJ / mol标准摩尔熵：43.9 J / (K ·mol)MSDS编号：ICSC 0208EU分类：对环境有害（N）警示性质标准词：R50/53（对水生生物有剧毒，可能对水生环境造成长期的不良影响）安全建议标准词：S60（物质及容器必须按危险废物放置）、S61（防止排向环境）闪点：1436 °C[编辑本段]化学性质氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。
红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。
氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.00 7%），使得物质显现黄色。
当温度下降后晶体则恢复白色。
当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。
单质碳可用于氧化锌中锌的还原，在高温条件下发生反应：·ZnO + C → Zn + CO氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸，例如盐酸：·ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸盐，例如与氢氧化钠反应：·ZnO + 2NaOH + H2O → Na2[Zn(OH)4]氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐。
2020年橡胶配方氧化锌粉末精编版氧化锌粉末氧化锌[3]（英文：Zinc Oxide），俗称锌白，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物。
难溶于水，可溶于酸和强碱。
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、陶瓷、玻璃、水泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
自然界中的氧化锌存在于红锌矿中，但工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式取得。
氧化锌也是一种半导体材料。
氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在液晶显示器、隔热玻璃、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
[编辑本段]理化常数CAS编号：1314-13-2化学式：ZnO分子量：81.37外观：白色固体相对密度：5.606熔点：1975 °C（分解）沸点：2360 °C在水中溶解度：0.16 mg / 100 mL（30 °C）能带隙：3.3eV标准摩尔生成焓：-348.0 kJ / mol标准摩尔熵：43.9 J / (K · mol)MSDS编号：ICSC 0208EU分类：对环境有害（N）警示性质标准词：R50/53（对水生生物有剧毒，可能对水生环境造成长期的不良影响）安全建议标准词：S60（物质及容器必须按危险废物放置）、S61（防止排向环境）闪点：1436 °C[编辑本段]化学性质氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。
红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。
氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.00 7%），使得物质显现黄色。
当温度下降后晶体则恢复白色。
当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。
单质碳可用于氧化锌中锌的还原，在高温条件下发生反应：·ZnO + C → Zn + CO氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸，例如盐酸：·ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸盐，例如与氢氧化钠反应：·ZnO + 2NaOH + H2O → Na2[Zn(OH)4]氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐。
氧化锌粉末氧化锌[3]（英文：Zinc Oxide），俗称锌白，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物。
难溶于水，可溶于酸和强碱。
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、陶瓷、玻璃、水泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
自然界中的氧化锌存在于红锌矿中，但工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式取得。
氧化锌也是一种半导体材料。
氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在液晶显示器、隔热玻璃、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
[编辑本段]理化常数CAS编号：1314-13-2化学式：ZnO分子量：81.37外观：白色固体相对密度：5.606熔点：1975 °C（分解）沸点：2360 °C在水中溶解度：0.16 mg / 100 mL（30 °C）能带隙：3.3eV标准摩尔生成焓：-348.0 kJ / mol标准摩尔熵：43.9 J / (K ·mol)MSDS编号：ICSC 0208EU分类：对环境有害（N）警示性质标准词：R50/53（对水生生物有剧毒，可能对水生环境造成长期的不良影响）安全建议标准词：S60（物质及容器必须按危险废物放置）、S61（防止排向环境）闪点：1436 °C[编辑本段]化学性质氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。
红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。
氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.00 7%），使得物质显现黄色。
当温度下降后晶体则恢复白色。
当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。
单质碳可用于氧化锌中锌的还原，在高温条件下发生反应：·ZnO + C → Zn + CO氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸，例如盐酸：·ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸盐，例如与氢氧化钠反应：·ZnO + 2NaOH + H2O → Na2[Zn(OH)4]氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐。
氧化锌可以与硫化氢发生反应，在工业生产中该反应常用来除去混合气体中的硫化氢：·ZnO + H2S → ZnS + H2O氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌，具有类似水泥的硬化性质，常用于牙科手术。
氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌（Zn3(PO4)2·4H2O）也具有相同的性质。
氧化锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、亚麻籽油接触会发生剧烈反应，发生起火或爆炸的危险。
含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则可产生过氧化氢。
[编辑本段]物理性质晶体结构氧化锌两种晶体结构氧化锌晶体有三种结构：六边纤锌矿结构、立方闪锌矿结构，以及比较罕见的氯化钠式八面体结构。
纤锌矿结构在三者中稳定性最高，因而最常见。
立方闪锌矿结构可由逐渐在表面生成氧化锌的方式获得。
在两种晶体中，每个锌或氧原子都与相邻原子组成以其为中心的正四面体结构。
八面体结构则只曾在100亿帕斯卡的高压条件下被观察到。
纤锌矿结构、闪锌矿结构有中心对称性，但都没有轴对称性。
晶体的对称性质使得纤锌矿结构具有压电效应和焦热点效应，闪锌矿结构具有压电效应。
纤锌矿结构的点群为6mm（国际符号表示），空间群是P6 3mc。
晶格常量中，a = 3.25 埃，c = 5.2 埃；c/a比率约为1. 60，接近1.633的理想六边形比例。
在半导体材料中，锌、氧多以离子键结合，是其压电性高的原因之一。
力学性能氧化锌的硬度约为4.5，是一种相对较软的材料。
氧化锌的弹性常数比氮化镓等III-V族族半导体材料要小。
氧化锌的热稳定性和热传导性较好，而且沸点高，热膨胀系数低，在陶瓷材料领域有用武之地。
在各种具有四面体结构的半导体材料中，氧化锌有着最高的压电张量。
该特性使得氧化锌成为机械电耦合重要的材料之一。
电学性质在室温下，氧化锌的能带隙约为3.3 eV，因此，纯净的氧化锌是无色透明的。
高能带隙为氧化锌带来击穿电压高、维持电场能力强、电子噪声小、可承受功率高等优点。
氧化锌混入一定比例的氧化镁或氧化镉，会使能带隙在3-4 eV之间变化。
即使没有掺入任何其它物质，氧化锌具有N型半导体的特征。
N型半导体特征曾被认为与化合物原子的非整比性有关，而对纯净氧化锌的研究则成为一个反例。
使用铝、镓、铟等第III主族元素或氯、碘等卤素可以调节其N型半导体性能。
而要将氧化锌制成P型半导体则存在一定的难度。
可用的添加剂包括锂、纳、钾等碱金属元素，氮、磷、砷等第V主族元素，铜、银等金属，但都需要在特殊条件下才具有效用。
[编辑本段]制备途径全球氧化锌的年产量在1000万吨左右，[1]主要有三种生产方法。
间接法间接法的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。
锌在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。
间接法是于1844年由法国科学家勒克莱尔（LeClaire）推广的，因此又称为法国法。
间接法生产氧化锌的工艺技术简单，成本受原料的影响较大。
间接法生产的氧化锌颗粒直径在0.1-10微米左右，纯度在9 9.5%-99.7%之间。
按总产量计算，间接法是生产氧化锌最主要的方法。
间接法生产的氧化锌可用于橡胶、压敏电阻、油漆等产业。
锌锭或锌渣的重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，重金属含量低的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。
直接法直接法以各种含锌矿物或杂物为原料。
氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。
直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度在75%-95%之间，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。
湿化学法湿化学法大体可分为两类：酸法与氨法。
二者分别使用酸或碱与原料反应，而后制备碳酸锌或氢氧化锌沉淀。
经过过滤、洗涤、烘干和800 °C的煅烧后，最终得到粒径在1-100纳米的高纯度轻质氧化锌。
酸法通常是将含锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。
然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。
将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。
碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到轻质氧化锌。
酸法生产的产品质量较高。
氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应，得到锌氨络合物，然后除杂，得到合格的锌氨络合溶液，然后经过蒸氨，使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。
最后经烘干、煅烧而得到轻质氧化锌。
氨法的成本相对较低。
[编辑本段]应用领域橡胶制造工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。
氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。
氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。
氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。
除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。
氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
硅酸盐工业氧化锌是水泥的一种添加剂，能缩减水泥的硬化时间，并提高水泥的防水性能。
在玻璃、陶瓷的制作中，氧化锌可用作助熔剂，降低玻璃和陶瓷的烧结温度。
添加铝、镓和氮的氧化锌的透明度达90%，可用作玻璃涂料，让可见光通过的同时反射红外线。
涂料可涂在窗户玻璃的内或外，以达到保温或隔热的效果。
医药卫生氧化锌具有除臭、抗菌的功能，因而常被添加入棉织物、橡胶、食品包装等。
在食品中添加的氧化锌不仅具有一定的防腐作用，更能作为锌源为人体补充必需的锌元素。
氧化锌可用于改良皮肤健康状况，如婴儿爽身粉、尿布疹药膏、锌膏、抗头屑洗发水和防腐药剂。
混有约0.5%氧化铁的氧化锌被称为炉甘石，制造用于治疗急性瘙痒性皮肤病的炉甘石洗剂。
一些运动绷带也掺入了氧化锌，防止运动员在运动中发生软组织损伤。
氧化锌吸收波长280-400nm的紫外线的能力格外强，因此常应用于各种防晒霜产品中，以防止晒伤和其他由紫外线引起的皮肤病。
以氧化锌为原料的丁香油氧化锌粘固粉可用作补牙材料或窝洞封闭材料，而氧化锌常作为丁香油氧化锌粘固粉的简称。
氧化锌是香烟过滤嘴的一种添加物，混合氧化锌和氧化铁的木炭过滤嘴能够除去烟雾中的大量氰化氢和硫化氢，而不会影响其香味。
着色材料锌白颜料氧化锌在颜料中称为锌白，[4]其透明度介于立德粉和二氧化钛之间。
中国白是一种特殊的锌白，是画家绘画的一种颜料。
锌白相对于传统的白铅，在阳光下能保持永久，它不会受含硫空气的污染，而且无毒、价廉。
含有氧化锌的油漆是传统的金属防腐涂料，对镀锌铁效果尤佳。
相比有机涂料，氧化锌的着色力和遮盖力强，而且能够防霉菌、防紫外线辐射，具有更好的防腐效果。
电子领域氧化锌在常温下的能带隙很高，因此常用来制造激光二极管和发光二极管。
而相对于能带隙同样很高的氮化镓，氧化锌具有更大的激子结合能（室温下约60meV），因而发光亮度更高。
此外，氧化锌在高能射线和湿化学腐蚀下的稳定性也是其被广泛应用的重要原因。
掺有铝元素的氧化锌被用作透明电极，该复合材料的成本和毒性比传统的氧化铟锡要小得多。
氧化锌已经在太阳能电池和液晶显示屏上得到应用。
氧化锌也可以用来制造透明薄膜晶体管（TTFT），由于其属于场效应管，元件并不需要PN结，从而避免了氧化锌难以制成P型半导体的问题。
纳米级别大小的氧化锌棒状颗粒被用于制造测定空气成分的传感器。
空气中的特定成分与传感器上的各种纳米材料接触，并产生对应的电信号。
[编辑本段]使用历史人类很早便学会了使用氧化锌作涂料或外用医药，但人类发现氧化锌的历史很难追溯。
在古印度医学著作《查卡拉本集》中记载了一种后被认定是氧化锌的药物，用来治疗眼疾和外伤。
公元1世纪，希腊医生迪奥斯科里季斯也曾提到用氧化锌做药膏。
阿维森纳于1025年完成的《回回药方》中将氧化锌描述为治疗各种皮肤疾病，包括皮肤癌的首选药品。
现今，人们不再用氧化锌治皮肤癌，但仍广泛用于其它普通皮肤病症。
罗马人早在公元前200年便学会用铜和含氧化锌的锌矿石反应制作黄铜。
氧化锌在竖炉中化作锌蒸汽，滚进烟道发生反应。
迪奥斯科里季斯同样对此有所介绍。
公元12世纪起，印度人认识了锌和锌矿，并开始用原始的方式冶锌。
冶锌技术在17世纪传入中国。
1743年，英国布里斯托尔建立了欧洲第一个锌冶炼工厂。
[2]氧化锌的另一主要用途是用作涂料，称为锌白。
1834年，锌白首次成为水彩颜料，但锌白难溶于油。
不过很快问题就由新的氧化锌生产工艺解决。
1845年，勒克莱尔开始在巴黎大规模生产锌白油画颜料，到1850年，锌白在整个欧洲流行开来。
