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工业强基重点支持方向

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附件12014年工业强基专项重点方向—、咼端装备基础能力提升(-)关键基础材料1 •海洋工程及能源装备用特殊钢材关键指标：鎳含量8.5%〜10%,磷含量= 0.005%,硫含＜0.002% :屈服强度＞ 585MPO ,抗拉强度达到680〜820MPO,延伸率＞18%; -1969低温下冲击功均值＞100J o实施目标：实现产品工程化稳定生产，精确控制钢材成分和钢质纯净度、加强热处理工艺板型控制、稳定焊接性能，全面提高产品的质量和稳定性，满足我国海洋工程和能源装备发展需要的液化天然气(简称“LNG”)船及岸线LNG接收站储罐的建造要求。

2 •工业零部件表面强化用高性能稀有金属涂层材料关键指标：(1)高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量＜300ppm,涂层在9009完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能。

(2)复式碳化鸭基稀有金属瓷涂层材料：硬度HRC45〜65,使用温度-140〜800°C。

(3)高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度＞200MPa, 度HRC30〜65,孔隙率W0.5%,抗中性盐雾腐蚀＞500小时。

(4)多组元MCrAlY涂层材料：O、N、C、S总和＜500ppm ,结合强度二50MPa, 1050°C水淬二50次，1050°C (200h)完全抗氧化级。

(5)高隔热涂层材料YSZ复相瓷材料：熔点＞2000K,1200°C (100h)无相变，热导率＜1.2W/m＞Ko (6)可磨耗封严涂层材料：使用温度350〜1050°C,硬度HR15Y40〜85,结合强度＞5MPa,工况温度下350m/s可磨耗试验涂层无剥落掉块。

(7)冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度D90＜16pm,振实密度＞4.0g/cm,近球形粉末形貌。

实施目标：进一步突破工业零部件用高性能稀有金属涂层材料制备技术，形成工程化、产业化能力，满足国防军工、高端装备制造业需要。

3.低残余应力航空铝合金材料关键指标：机翼壁板制造用7055-T7751铝合金预拉伸板L 向抗拉强度＞615MPa,屈服强度＞ 590MPO ,伸长率二7%, L-T向断裂韧度KIC ＞24MPa • m1/2, L向压缩屈服强度A 590MPO；剥落腐蚀性能不低于EB级；产品进行后续结构件机加工的合格率达到90%以上。

实施目标：突破航空铝合金预拉伸厚板、锻件低残余应力制造关键技术，解决当前航空铝合金材料在后续结构件机加工过程中出现变形量大、合格率低等关键问题，实现产业化，满足航空工业发展需要。

4 .高端电器装备用电工钢关键指标：（1）超超临界火电和水电、核电机组用极低铁损高牌号无取向电工钢：厚度要求< 0.50mm ,铁损P15/50 = 2.50W/kg,磁感强度B50A1.65T,铁损各向异性= 10%。

（2）双百万变压器及S13型节能变压器等用HiB取向电工钢：厚度0.20〜0.30mm,铁损P17/50<0.98W/kg, 磁感应强度B8>1.91To实施目标：高牌号无取向电工钢满足超临界及超超临界火电、水电和核电机组发电机产业化需求。

高磁感取向电工钢满足500kV及以上大型交、直流输电变压器、S13型及以上节能变压器、核电领域变压器等特高压输变电领域的高可靠性取向电工钢用料要求。

5•高强镁合金材料关键指标：（1）航空航天用结构件：（室温）crb> 430MPO, a0.2>370MPa, 65 >5%, E>45GPa, HB>120; （200°C 力学性能）ob > 370MPa, a0.2 > 300MPa,65A 7% o （2）高端装备制造用锻件：（室温）cr b > 380MPa, a0.2>280MPa, 610>12%;短时高温强度obA 200MPa;腐蚀速率v 0.13mg/cm7day o（3）高端装备制造用锻件板材：ab>280MPa. 6为15〜18%。

实施目标：突破高强镁合金材料制备关键技术，形成工程化、产业化能力，满足我国航空航天、轨道交通、电子等领域对高性能镁合金材料的需求。

6.超超临界火电机组P92大口径厚壁无缝钢管（招标）关键指标：，铁素体含量不超过1%；冲击韧性AKV> 80J;非金属夹杂物：A、B、C、D的单项级别不超过1.5 级，各类夹杂物总和不超过3.0级；钢中痕量元素Pb、Sb、Bi <100ppm, As、Sn<150ppm,且Pb + Sb + Bi + As + Sn w 300ppm ;全氧To W 40ppm ,氢[H] W 3ppm ;满足ASMESA335、EN10216-2和GB5310-2008等标准要求。

实施目标：可使我国提高超超临界火电机组F92大口径厚壁无缝钢管制造水平。

在目前小批量生产的基础上，实现P92 钢管的产业化生产。

扭转超超临界P92大口径厚壁无缝钢管依赖进口的局面。

（二）核心基础零部件7 •高响应高精度高速系列伺服电机9 .挖掘机用高压柱塞泵和多路控制阀关键指标：(1)高压柱塞泵：额定压力＞32MPa,尖峰压力＞40MPa，总效率＞85%,平均无故障间隔时间鼻5000h o(2)液压多路阀：额定压力＞32MPa,控制方式为开闭回路混合控制，平均无故障间隔时间＞5000h o实施目标：实现挖掘机用多路控制阀及高压柱塞泵工程化、产业化能力，突破我国工程机械关键部件的长期制约瓶颈，增强我国挖掘机行业发展水平。

10.航空抽芯钢钉关键指标：(1)铝合金、铜鎳合金鼓包抽芯钏钉：钏接平整度、抗拉强度、抗剪强度、薄板拉脱、心杆顶出、杆部膨胀、疲劳强度等关键指标满足NAS9301/9303、NAS9307/9308标准和NAS1686、NAS1687性能规要求。

(2)不锈钢、钛合金膨胀型抽芯钏钉：氢含量、裂纹&不连续性、安装合格率、抗剪&抗拉强度、疲劳强度、预紧力、振动耐久性、锁紧力矩和保持力矩等关键指标满足MS21140/21141 标准和MIL-F-8975性能规。

实施目标：产品满足用户和国际推行的航空标准要求，技术水平达到或超过国际先进水平，相应产品应用到国重点型号机型上，实现产业化能力，满足国飞机配套要求。

11 •超(超)临界火电机组安全阀用弹簧关键指标：满足超（超）临界火电机组用安全阀的工作要求：温度= 610°C,整定压力W35.9MPO,启跳精度=士1%,启跳压差4%〜7%;外形尺寸：垂直度＜0.5°，端圈间隙＜0.5mm,直径偏差＜1%,端尖厚度为0.15d;热松弛蠕变：温度250°C,压缩12小时，相同负荷，指定高度变化量W 0.5%o实施目标：掌握超（超）临界安全阀弹簧设计、制造、工艺、检测和材料选用等关键技术，产品性能达到世界先进水平，具备产业化能力。

12汽车用自动化精密多工位高效级进模关键指标：产品精度：零件精度公差士0.3mm;模具生产零件节拍：23件/分钟冲次；集约化：6mx3m, 20个工序的大型多工位级进模；大型多工位级进模具50%的设计过程智能化。

实施目标：掌握汽车高强度钢板和新型铝板掌握成形仿真分析系统、模具设计和多工位级进度的智能化设计等关键技术，实现国汽车零部件自动化冲压模具自主发展能力。

13 •高精密电子多工位级进模关键指标：精度：累积步距精度＜0.002mm,凹凸模配合加工精度＜0.001 mm ;稳定冲压速度：达到3500次/分钟；模具寿命：消除模具的非正常损坏，达到4亿次以上；窄间距连接器最小间距0.3mm,最小厚度0.6mm,最大接触pin数200pin:实现金属端子卷对卷自动化一体注塑成型，实现最多200个金属端子在注塑模一体成型；实现连接器成形全自动智能控制。

实施目标：建立超高速精密冲压计算机辅助分析理论和模型，可预测破裂、起皱和回弹缺陷的板料成形过程的仿真系统；掌握超高速精密级进冲模成形工艺仿真分析技术，建立高速精密多工位级进模的先进制造技术设计及管理系统，形成共性技术并在行业推广应用；实现窄间距连接器和精密组件的产业化。

14 •高精度多参数污染因子监测传感器关键指标：温度测量围-30〜70°C,精度士0.3°C;湿度测量围0%〜100%RH,精度士2%RH :光照度测量围0〜2000LX,精度±4%;紫外线测量围0~230|jW/cm2,精度士8%; CO?测量围0〜2000ppm ,精度士(4%+30) ppm : VOC测量围0〜20ppnn,精度士0.005ppm (异丁烯)；有机酸污染物测量围0^100mg/m3,准确度士(5%+0.2),测量评价分为5级；无机污染物测量围0-100mg/m3,准确度± (5%+0.2),测量评价分为5级；含硫污染物测量围0〜100mg/m3,准确度士(5%+0.2),测量评价分为5级。

实施目标：围绕文物保护重大需求，实现馆藏文物温度、湿度、光照度、紫外辐射、二氧化碳和VOC六种环境参数任意组合，实现多参数复合的无线传感器产业化，完成有机污染物、无机污染物和含硫污染物三种在线监测传感器的开发和工程化。

掌握传感器多参数测量信息融合、低功耗和小型化设计、以及可靠性设计制造技术，具备独立研发制造多参数环境监测无线传感变送器的能力。

（三）产业技术基础15 •高端橡塑密封元件研发检测技术基础公共服务平台关键指标：往复式高压油缸密封元件研发检测服务平台：高压油缸密封可靠性设计技术，高压油缸密封材料分析测试技术，高压油缸密封台架模拟检测及水平评价技术，高压油缸密封典型产品的研发技术。

旋转式高速密封元件研发检测服务平台：高速旋转密封可靠性设计技术，高速旋转密封材料分析测试技术，高速旋转密封台架模拟检测及水平评价技术，高速旋转密封典型产品的研发技术。

实施目标：具备提供重大装备密封系统、密封材料、密封系统的技术评价、可靠性设计等方面的服务能力，为重大装备研发关键密封、制定技术标准、提供寿命评估方法，建立相关行业标准或规，并通过试验评价过程指导行业企业的研发与制造，为产品研发提供强有力的支撑，推动行业技术进步。

16 •高端仪表与系统检测认证技术基础公共服务平台关键指标：(1)完善/建立高端控制阀系列试验装置。

(2)建立高精度非接触式物位仪表试验装置：测量围0〜10m,精度0.01%o (3)建立仪表控制系统用嵌入式软件及信息安全评测服务平台。

实施目标：具备高端仪表与控制系统专业检测能力，可开展控制阀、物位仪表在常温、低温、高压环境下的基本性能测试，建立高端仪表与控制系统功能安全认证能力。

制定工业嵌入式软件的测试规，对工业重点行业应用的高端仪表与控制系统的嵌入式软件进行安全生命周期全过程测试测评，具备工业控制系统信息安全测评能力。

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工业强基工程实施方案

工业强基工程实施方案

工业强基工程实施方案引言随着经济的快速发展和全球竞争的加剧，工业强基工程成为了我国推动经济转型升级的重要战略举措。

工业强基工程旨在提升我国工业的核心竞争力，构建具有全球影响力的现代工业体系。

本文将详细阐述工业强基工程的实施方案，包括目标与意义、重点任务、政策措施和推进路径等方面。

一、目标与意义1.目标工业强基工程的目标是提升我国工业的综合实力，加快实现工业化水平的跨越式发展。

具体目标包括提高工业核心技术创新能力、打破瓶颈制约、优化产业结构和提升工业节能环保水平等。

2.意义工业强基工程的实施具有重要意义。

首先，它能够推动工业转型升级，加快实现从低端产业到高端产业的跨越，提高产业附加值和技术含量。

其次，工业强基工程有助于优化产业结构，推动工业发展向着高质量、创新驱动的方向转变。

最后，它能够促进资源节约和环境友好型的工业发展，为可持续发展奠定基础。

二、重点任务1.加强核心技术创新能力核心技术是工业强基建设的根本，因此加强核心技术创新能力是工程的重点任务之一。

可以通过加大研发投入、优化研发创新体系、加强人才培养等方式，推动核心技术突破和关键装备研发。

2.打破瓶颈制约工业发展过程中常常遭遇瓶颈和制约因素，如供应链不完善、产业配套问题等。

因此，打破瓶颈制约是工程的另一个重点任务。

可以通过推动供应链协同发展、加强产业链整合、优化产业布局等手段，解决瓶颈和制约问题，提升工业发展的整体效益。

3.优化产业结构优化产业结构是推动工业转型升级的关键举措。

工业强基工程要推动传统产业的优化升级，同时培育壮大新兴产业，实现产业结构的优化调整。

可以通过制定优惠政策、加大金融支持、加强企业自主创新能力等方式，推动产业结构的优化和转型升级。

4.提升工业节能环保水平工业发展对能源和环境的消耗很大，因此提升工业节能环保水平是工程的必要任务。

可以通过推广节能技术和装备、加强环境保护和治理，实现工业发展和环境保护的良性循环。

三、政策措施1.加大财政支持加大财政支持是工业强基工程的重要政策措施之一。

工业和信息化部关于加快推进工业强基的指导意见_258009

工业和信息化部关于加快推进工业强基的指导意见_258009

工业和信息化部关于加快推进工业强基的指导意见_258009 工业和信息化部关于加快推进工业强基的指导意见工信部规〔2014〕67号关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、产业技术基础(简称工业“四基”)是提升工业核心竞争力的重要基础。

经过多年的发展，我国工业总体实力迈上新台阶，成为具有重要影响力的工业大国。

但一些关键基础材料、核心基础零部件(元器件)依赖进口，关键技术受制于人，先进基础工艺研究少、推广应用程度不高，产业技术基础薄弱、服务体系不健全等问题依然突出。

工业基础能力不强已成为制约我国工业转型升级、提升工业发展质量和效益的瓶颈。

加快提升工业基础能力，推进工业强基，是增强我国工业核心竞争力的迫切任务，是实现我国工业由大变强的客观要求。

为推进工业强基，现提出如下意见: 总体要求一、指导思想深入贯彻党的十八大和十八届二中、三中全会精神，以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，以提高工业核心竞争力为主攻方向，以企业为主体、市场为导向、创新为动力，促进开放合作，强化政府引导，加强顶层设计，完善政策措施，着力解决工业基础领域的关键问题，加快推动创新成果产业化，积极构建生产和应用良性互动机制，夯实工业发展基础，促进工业转型升级，推进工业大国向工业强国转变。

二、基本原则坚持市场主导与政府引导相结合。

充分发挥市场配置资源的决定性作用，突出企业主体地位，以市场需求为导向，整合产学研用资源，推动产业发展与应用需求良性互动。

加强政府在宏观调控、组织协调和政策促进等方面的积极作用，发挥政府投资的引导作用，加大对工业基础的支持力度。

坚持整体推进与重点突破相结合。

围绕产业链整体升级，明确工业基础能力长远推进目标和分阶段实施方案，依托重点工程、重大项目和骨干企业，按照轻重缓急、以点带面有序推进，重点突破一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的工业“四基”。

坚持技术创新与技术改造相结合。

优化企业技术创新环境，支持企业技术创新体系建设，鼓励企业加大研发投入，增强企业自主创新能力。

上海市工业强基专项支持实施细则

上海市工业强基专项支持实施细则

上海市工业强基专项支持实施细则第一条（目的和依据）为落实《“中国制造2025”上海行动纲要》、《工业和信息化部关于加快推进工业强基的指导意见》（工信部规〔2014〕67号），加快促进工业基础能力提升，鼓励以企业为主体，提高产业关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺和产业技术基础发展水平，依据《上海市产业转型升级发展专项资金管理办法》（沪经信规〔2015〕101号），制定本实施细则。

第二条（使用原则）专项支持资金的使用应当符合国家和本市工业强基的产业发展导向，符合财政预算管理的有关规定，聚焦重大项目，创新支持方式，坚持公开、公平、公正，确保资金使用的安全和高效。

第三条（管理部门）上海市经济和信息化委员会（以下简称市经济信息化委）负责编制专项支持资金需求预算，确定资金年度使用方向和支持重点，发布年度项目申报通知和指南，受理项目申报，组织项目评审，编制资金使用计划，对项目实施情况进行监督检查，对完成项目进行评估。

上海市财政局（以下简称市财政局）负责专项支持资金的预算管理和资金拨付，对专项支持资金的使用情况进行监督检查。

第四条（支持对象）专项支持资金的支持对象为在本市依法设立并具有独立承担民事责任能力的单位，经营状态正常、信用记录良好、符合产业发展导向，具有承担项目建设的相应能力。

第五条（支持范围）专项支持资金重点支持需求迫切、基础条件好、带动作用强的关键基础产品和技术的研发及产业化项目、基础能力建设项目、产业链协同创新项目。

重点支持以下方向：（一）核心基础零部件产品的研发，解决影响核心基础零部件产品性能和稳定性的关键技术；（二）重点领域核心基础元器件研发攻关，掌握核心基础元器件关键技术；（三）围绕关键基础材料开展研发创新及重点新材料首批次应用示范，实现关键基础材料的自主保障；（四）面向行业发展需求，开展可靠性试验验证、工艺改进等产业技术基础支撑能力建设；（五）经市政府批准的其他需要支持的事项。

工业强基2024专项行动实施方案

工业强基2024专项行动实施方案

工业强基2024专项行动实施方案一、背景和总体要求总体要求：以供给侧结构性为主线，以推动制造业升级为核心，以创新引领为动力，以降成本增效为基础，以产业协同为支撑，以创新驱动为突破口。

二、主要任务和重点领域1.加快技术创新：加强制造业创新能力培育，推动基础研究和应用研究的结合，实施重大科技项目，加强知识产权保护，加大技术引进和消化吸收力度。

2.提高产业链协同水平：构建完善的产业链和供应链，促进资源共享和合作创新，实施大型工程项目沿线产业协同发展。

3.推进绿色制造：加强环境保护和资源利用，推广绿色制造技术和工艺，推动传统工业的绿色升级，提高生产效率和资源利用效率。

4.加强重点领域支撑：加强新一代信息技术、高端装备制造、新材料、新能源、节能环保等重点领域的科技创新和工程实施，提高关键核心技术的自主研发能力。

5.优化营商环境：减少行政审批环节，简化审批流程，优化创新创业环境，提高企业发展的透明度和可预期性。

6.加强人才培养：加大对高层次人才的培养和引进力度，打造一支高素质的工程技术和管理人才队伍，提升人才创新创业能力。

三、实施措施和保障机制1.完善政策体系：加大对工业转型升级的政策支持力度，完善政策体系，强化政策协同。

2.调动企业积极性：鼓励企业加大投入，增加研发经费占比，推动企业技术创新和提升质量。

3.强化地方政府的责任：通过激励机制，加大对地方政府的约束力度，确保地方政府的工业强基工作得到扎实推进。

4.开展科技金融服务：加大对科技创新的金融支持力度，推进科技金融创新，为创新型企业提供融资支持。

5.加强国际合作：加强与国际组织、外国企业和科研机构的合作，吸引国际先进技术和人才。

6.加强监督和评估：建立健全的监督和评估机制，加强对工业强基工作的组织实施和进展情况的监督和评估。

四、预期效果和目标评估预期效果：加快工业转型升级，提高制造业核心竞争力，推动经济发展的可持续性。

目标评估：通过实施工业强基2024专项行动，到2024年，制造业增加值比2024年增长15%，高端制造业比例达到40%，重点领域产业创新指标达到国际领先水平。