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球团知识培训资料1、球团法的基本概念：将准备好的原料，按一定的比例经过配料、混匀、烘干、润磨，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结，称之为球团法。
2、铁矿球团的原料主要有两大类：一类是含铁原料；另一种是粘结剂和添加剂。
膨润土作为一种粘结剂因为便宜、效果好，所以得到广泛的利用。
膨润土最常见的有钙基膨润土、钠基膨润土。
膨润土主要成份为：蒙脱石。
3、用于造球的含铁原料主要是：磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。
磁铁矿化学式是：Fe3O4。
赤铁矿化学式是：Fe2O3；褐铁矿化学式是：mFe2O3·nH2O4、按碱度分类球团矿分为：酸性球团矿、溶剂性球团矿。
5、我厂球团的工艺流程为：配料—烘干—润磨—造球—干燥预热—焙烧—环冷—成品。
6、球团矿焙烧过程中热量来源：铁矿球团焙烧过程中所需热量部分由磁铁矿氧化放热提供，部分由燃料燃烧提供。
7、混匀的意义：配合料混匀是球团生产中重要工序之一。
因为只有均匀的混合料才能保证造球过程稳定，降低粘结剂用量，生产出质量均匀的球团。
8、球团焙烧设备有竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑。
链篦机在生产过程中的主要作用是对生球进行干燥、预热。
9、圆盘给料机设备特点：圆盘给料机是球团厂常用的给料设备。
它给料均匀、容易操作，运转平稳可靠，但与其它给料设备相比，结构较复杂，价格较高。
（圆盘给料机现已基本不用）10、圆盘造球机加水：通常有加雾状水和滴状水两种。
11、圆盘造球机的分级工作特点：圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中球粒能够自动分级。
所谓球粒的自动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径大小有规律地运动，并且都有各自的运动轨迹。
14、造球机的结构：造球圆盘、传动装置、刮刀装置、圆盘倾角调整装置、机座。
刮刀装置的分类：固定式、回转式、往复式、摆动式。
我公司球团生产线共有4台圆盘造球机。
圆盘造球机的型号为Φ6000×600。
烧结、球团生产工艺知识培训讲义一、烧结生产工艺知识<一>、烧结生产的意义：1、现代烧结生产已成为钢铁联合企业的重要一环，是高炉提高冶炼强度，改善技术经济指标最有效的途径。
2、扩大了铁矿资源利用范围，使不能直接入炉的富铁矿粉和铁精矿粉经烧结后成为高炉的主要原料。
3、烧结料中可配加炉尘（瓦斯灰）、钢渣、氧化铁皮等含铁废料，既变废为宝，又改善了工厂环境质量。
4、烧结矿具有品位高、化学成分稳定、粒度均匀、粉末少、机械强度高、还原性好、有害杂质少等一系列优点，有利于强化高炉冶炼和增铁节焦。
<二>、烧结对高炉的影响烧结厂的任务是向高炉提供精料，烧结矿的每项技术经济指标都影响高炉冶炼的效果、生产成本、产品质量。
如烧结矿含铁量提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%，烧结矿含粉率下降1%，焦比下降4～7kg/t，高炉产量上升0.6～0.8%，烧结矿TFe标准偏差由1%减少到0.5%，焦比下降1%，增产2%，碱度标准偏差由0.1减少到0.05，焦比下降0.3%，增产0.5%。
<三>、烧结过程的基本原理将准备好的烧结混合料和铺底料在烧结机上进行铺底、布料、点火，由抽风系统通过对料层的抽风作用，使混合料中的燃料燃烧，产生高温使烧结物料局部软化或熔化，发生一系列物理化学变化，生成一定的液相。
随后，由于料层温度降低、液相冷却而凝固成块状烧结矿，这就是烧结过程的基本原理。
对正在烧结过程的台车进行解剖，根据温度的高低和其中的物理化学变化，自上而下可以将正在烧结的料层分为五个带，即烧结矿带、燃烧带、干燥预热带、水分冷凝带及原始烧结料带。
１、烧结矿带又称成矿带，此带中熔融物（液相）冷凝、矿物析晶，空气流经此带得到预热。
２、燃烧带又叫燃料燃烧带，温度可达1100-1500℃，此带中混合料软化、熔融及形成液相。
此带对烧结过程产量及质量影响很大。
该带过宽，则料层透气性差，导致产量低；过窄则烧结温度低，液相量不足，烧结矿粘结不好，强度低。
球团工艺培训一、配料原料技术条件球团生产所用原料包括铁精矿、膨润土，所用原料必须满足如下技术条件：1.铁精矿技术条件2.膨润土技术条件二、原料的贮存厂内料场要保持合理的原料储备，含铁原料最低储备是不得少于三天的正常生产用料，膨润土合理储备量应为7-15天的正常生产用料量。
三、配料目的及要求为了保证球团矿的化学成份稳定性，并使混合料具有稳定造球性能，各种原料的配比必须根据球团矿质量要求来进行，配料要求做到：①配料比力求稳定，无频繁变化。
②严格按规定配料比配料，不得随意更改料比。
③配料量波动范围：铁精矿下料量的波动≤5％，膨润土下料量的波动≤0.2％。
④配料矿槽内应保持有1/3-2/3的原料存量，确保下料稳定。
2、配料计划由指挥中心下达，每2小时对配料量检验一次。
四、配料岗位异常问题的操作与处理：1、主料种断料：超过50％使用比例的物料为主料种；当主料种出现断料，30min以内能够恢复正常时，以辅料种补充；当超过30min仍不能恢复正常时，则应停止配料；主料种必须使用精矿仓，且单仓能够满足正常配料要求。
2、辅料种断料：使用比例低于50％的物料为辅料种；辅料种断料时，以主料种进行补充；膨润土断料：膨润土出现断料时，必须立即停止配料。
3、棚仓或仓口堵异物（1）主料精矿仓出现一个棚仓或堵异物时，立即手动将另一个使用主料圆盘变频进行调整，使料量正常，在处理棚仓，故障排除后，恢复正常，并向主控室反馈信息。
（2）主料精矿仓同时出现棚仓或仓口堵异，不能正常下料时，按主料种断料进行处理。
（3）辅料种出现棚仓时，按辅料种断料进行处理。
（4）膨润土出现棚仓，不能满足生产要求时，按膨润土断料进行处理。
二、润磨润磨就是烘干后的混合料在球磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打压、挤、撞、捣、剥磨力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。
润磨的作用一是进一步提高铁精矿的细度；二是改善铁精矿表面形状，提高表面活性，进而改善铁精矿的造球性能，三是降低膨润土用量。
