玻璃幕墙工艺流程及施工方案
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玻璃幕墙工艺流程及施工方案（一）、玻璃幕墙施工工艺流程
（二）、玻璃幕墙施工方案
1、弹线定位
1.1 据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
1.2 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
1.3 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
1.4 在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。
其上、下、左、右偏差数值不应超过20mm。
2、预埋件施工
2.1 预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。
受力预埋件的锚板宜采用I级或II级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。
预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm。
受剪预埋件的直锚筋可用2根。
预埋件的锚盘应放在外排主筋的内侧，锚板应与混凝土墙平行且埋板的外表面不应凸出墙的外表
面。
直锚筋与锚板应采用T型焊，锚筋直径不大于20mm时宜采用压力埋弧焊。
手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。
充分利用锚筋的受拉强度时，锚固强度应符合表1的要求。
锚筋的最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm，锚筋按构造配置，未充分利用其受拉强度时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。
光圆钢筋端部应做弯钩。
锚板的厚度应大于锚盘直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。
锚筋中心至锚板距离不应小于2d（d 为锚筋直径）及20mm 。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离不应小于3d及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距b1及b不应大于300mm，其中b1不应小于6d及70mm，锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d及70mm，b、c不应小于3d及45mm。
2.2 当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。
这种情况下通常采用膨胀螺栓。
膨胀螺栓是后置连接件，工作可靠性较差，只在不得已时采取的辅助、补救措施，不作为连接
的常规手段。
旧建筑改造后加铝板幕墙，不得已采用膨胀螺栓时，必须确保安全，留有充分余地。
有些旧建筑改造，按计算只需一个膨胀螺栓已够，实际应设置2~4个螺栓，这样安全度大一些。
2.3 当主体为实心砖墙时，不允许采用膨胀螺栓来固定后置埋板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上，做成夹墙板的形式，然后再将外墙板用膨胀螺栓固定到墙体上。
钢筋与钢板的焊接，要符合国家焊接施工规范。
当主体为轻体墙时，如空心砖、加气混凝土砖时，不但不能采用膨胀螺栓固定后置埋件，也不能简单的采用夹墙板形式，要根据实际情况，采取其他加固措施，一定要稳妥，做到万无一失。
3、框体安装
3.1 交立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀。
3.2 安装横框，横框与竖框之间应垫泡沫垫，后注与型材颜色相近的密封胶。
框体安装尺寸要求见下表：
玻璃幕墙铝合金框架构件安装质量要求
4、避雷施工
在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。
幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用自攻螺钉连接。
保证其导通电阻
小于5Ω。
5、防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
6、防火
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。
防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
7、隐蔽验收
7.1 检查构件与主体结构的连接点的安装。
7.2 预埋板植筋锚固检查。
7.3 幕墙防雷接地节点的安装。
8、玻璃板块安装
检查中空玻璃板块的质量。
检验合格后方可安装。
检查项目为中空玻璃尺寸偏差、中空玻璃密封。
玻璃安装要求见下页表：
隐框玻璃幕墙安装质量要求
9、耐候密封胶施工
9.1 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。
施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号有效期进行检查，符合要求方可施工。
9.2 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。
10、清理、验收
幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理。
