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毕业设计（论文）年产5万吨烧碱洗涤工艺设计诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的毕业设计《年产5万吨烧碱洗涤工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产5万吨烧碱洗涤工艺设计函授站：甘肃函授站专业：化工工艺班级： 11化工工艺高级版学生姓名：毛宏秀指导教师（含职称）：王广菊 ( 老师 )1．设计（论文）的主要任务及目标（1）现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱，主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。
（2）主要通过对隔膜法制烧碱的介绍以及烧碱工艺洗涤段作出细的致的计算，得出结论。
（3）明确生产的步骤，注意事项，更深层次的了解烧碱的生产过程。
2．设计（论文）的基本要求和内容(1)摘要（200－300字）；(2)目录；(3)文献综述（2000－3000字）；(4)性质及用途（2000－3000字）；(5)生产原理（500－800字）；(6)工艺计算（4000－5000字）；(7)总结（500－1000字）；(8)参考文献（10篇以上）；(9)致谢；3．主要参考文献(1) 李相彪，俞慧玲主编《烧碱生产技术》（下册）[M].2005年7月(2)张浩勤、陆美娟主编《化工原理》新版（上、下册），[M].化学工业出版社，2008 年4月(3)王振中编《化工原理》（上册）[M].1986年6月第1版(4)汤善甫、朱思明主编《化工设备机械基础》，[M].华东理工大学出版社，2004年12月(5)邹安丽、张怀安主编《化工机器与设备》，[M].化学工业出版社，1991年6月第1版(6)化工设备设计全书编辑委员会，《塔设备设计》，[M].上海科学技术出版社，1988(7)陈声宗主编，《化工设计》，[M].化学工业出版社，2001(8)王德祥，新式氯气处理工艺简介，《氯碱工业》[M].2000年1月第一期4．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期图书馆查阅，上网搜集资料2012年12月10日~2012年12月30 1日2 资料整理2013年1月1 日~2013年2月10日3 相关的物料计算、能量计算2013年2月11日~2013年3月5日4 设计说明书初稿的设计2013年3月6日~2013年3月9日5 导师审阅，指导，定稿2013年3月10日~2013年5月5日摘要NaOH是一种常见的重要强碱。
5万吨/年轻烃分离装置工艺设计毕业设计目录第一章总述 (1)1.1 前言 (1)1.2 主题 (1)1.2.1 轻烃的分离原理 (1)1.2.2 分离顺序的选择 (2)1.2.3 产品性能用途 (2)1.2.4 生产现状 (4)1.2.5 发展前景 (4)第二章工艺流程设计 (6)2.1 工艺流程设计 (6)2.1.1 工艺方案 (6)第三章物料衡算 (8)3.1 原始数据的获得 (8)3.2 塔T-101物料衡算 (10)3.2.1 T-101清晰分割物料衡算 (10)3.2.2 确定塔的操作压力及温度 (11)3.2.3 确定最小回流比 (13)3.2.4 确定最适宜的回流比 (14)3.2.5 全塔效率及确定实际塔板数 (15)3.2.6 进料温度及压力的确定 (16)3.3 塔T-201物料衡算 (16)3.3.1 塔T-201清晰分割物料衡算 (16)3.3.2 确定塔的操作压力及温度 (17)3.3.3 验证T-201清晰分割是否成立 (18)3.3.4 确定最适宜的回流比 (19)3.3.5 全塔效率及确定实际塔板数 (20)3.3.6 进料温度及压力的确定 (21)3.4 塔T-301物料衡算 (22)3.4.1 清晰分割物料衡算 (22)3.4.2 确定塔的操作压力及温度 (22)3.4.3 验证T-301清晰分割是否成立 (24)3.4.4 确定最小回流比 (25)3.4.5 全塔效率及确定实际塔板数 (26)3.4.6 进料温度及压力的确定 (27)第四章能量衡算 (28)4.1 T-101能量衡算 (29)4.1.1 焓值计算 (29)4.1.2 热负荷的计算 (29)4.1.3 计算传热剂用量 (31)4.2 T-201 能量衡算 (31)4.2.1 焓值计算 (31)4.2.2 热负荷的计算 (31)4.2.3 计算传热剂用量 (32)4.3 T-301 能量衡算 (32)4.3.1 焓值计算 (32)4.3.2 热负荷的计算 (32)4.3.3 计算传热剂用量 (33)4.4 三塔热量衡算表 (33)第五章设备工艺计算及选型 (35)5.1 T-101 的设计与选型 (35)5.1.1 塔径的计算 (35)5.1.2 塔高的计算 (39)5.1.3 塔体设计 (39)5. 2 T-201的设计与选型 (51)5.2.1 塔径的计算 (51)5.2.2 塔高的计算 (54)5.2.3 塔板的设计与布置 (54)5.3 T-301的设计与选型 (66)5.3.1 塔径的计算 (66)5.3.2 塔高的计算 (69)5.3.3 塔板的设计与布置 (69)第六章塔体设计 (81)6.1 T-101塔体初步设计 (81)6.1.1 初步设计 (81)6.1.2 接管的设计 (81)6.2 T-201 塔体初步设计 (83)6.2.1 初步设计 (83)6.2.2 接管的设计 (83)6.3 T-301塔体初步设计 (85)6.3.1 初步设计 (85)6.3.2 接管的设计 (85)第七章换热器的设计与选型 (87)7.1 T-101换热器的计算与选型 (87)7.1.1 进料换热器E-101的选用 (87)7.1.2 塔顶冷凝器E-102的选用 (87)7.1.3 再沸器E-103的选用 (87)7.2 T-201换热器的计算与选型 (87)7.2.1 进料换热器E-201的选用 (87)7.2.2 塔顶冷凝器E-202的选用 (87)7.2.3 再沸器E-203的选用 (88)7.3 T-301换热器的计算与选型 (88)7.3.1 进料换热器E-301的选用 (88)7.3.2 塔顶冷凝器E-302的选用 (89)7.3.3 再沸器E-303的选用 (89)第八章小结 (90)8.1 设计陈述 (91)8.2 体会和收获 (91)参考文献 (92)致谢 (93)第一章总述1.1 前言天然气的主要成份是C1，含少量的C2，液化石油气的主要成份是C3、C4，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃。
![化学工程与工艺毕业设计(论文)-年产5万吨草酸初步设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/61b044491a37f111f0855bc9.png)
分类号_______________ 密级________________UDC _______________ 学号________________ 毕业设计（论文）论文题目年产5万吨草酸初步设计thesis Topic Annual 5,000 tons of oxalic acid preliminary design学生姓名学号所在院系现代科技学院专业班级化学工程与工艺0701导师姓名职称完成日期2011年6月10日2011年6月10日编号：__________ 毕业设计（论文）答辩许可证现代科技学院化工系化学工程与工艺专业0701学生李文飞所编写的毕业设计(论文) 页，字数，符合毕业设计(论文)大纲的要求。
经审查：该生已学完教学计划规定的全部课程，成绩合格，毕业设计电子文档最后一稿已交，准予参加毕业设计（论文）答辩。
相关材料材料名称数量毕业设计（论文）1册答辩汇报稿1份毕业设计（论文）电子版（最后一稿磁盘文件）1套流程图1份主体设备图1份指导教师：（签名）院长(系主任)：（签名）2010 年6 月10日毕业设计（论文）任务书年产5万吨草酸初步设计一、设计任务：年产5万吨草酸初步工艺设计年工作日300天,其余数据查相关文献二、设计说明书内容：1、说明书包括前言综述，工艺原理，工艺条件及工艺流程确定，以及主要设备的选择说明，对本设计的评述。
2、计算部分包括物料衡算，热量衡算，有效能利用率计算，主要设备计算。
3、图纸带控制点的工艺流程图。
三、参考资料及说明：、技术基础课及专业课程书籍；。
校园网学术期刊数据库（中文及外文）；（化工工艺设计手册，化学工程手册）。
四、提交的内容：1.设计说明书一份2.工艺流程简图3.主要设备图年产5万吨草酸初步设计摘要草酸不仅是基本无机化工的重要产品之一，同时也是无机化工的基本原料之一。
钙化法制草酸是工业上生产草酸的传统工艺，该方法操作简单，工艺基本成熟。
本设计采用钙化法制草酸初步设计了一个年生产50000吨的草酸生产车间。
![化工毕业设计---年产5万吨烧碱氯气冷却工序设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/2ae5a2ff76c66137ef061903.png)
年产5万吨烧碱氯气冷却工序设计指导老师：何爱江化工专业学号姓名摘要氯气冷却可以降低氯气中的含水率，对氯气的输送和使用有重要意义，本设计主要对氯气冷却的工艺流程选择说明，对进行了冷却的物料衡算以及设备的初步计算和选型，得到了基本合理的设计结果。
关键词：氯气冷却工艺设计An annual output of 50,000 tons caustic soda, chlorine gas cooling process designInstructor: He ai-jiangName text： Wen xue-meiAbstractChlorine gas cooling can reduce the chlorine in the water rate, the transmission and use of chlorine has an important significance, this design the main choices of chlorine cooling process shows that the conduct of the cooling equipment, material balance, as well as the initial calculation and selection, to be the basic sound design results.Key words: chlorine coolingprocess design目录1 概述 (5)氯气的性质 (5)氯气用途 (5)消毒及净水剂 (5)漂白剂 (5)工业溶剂 (5)橡胶 (5)其它 (6)氯气冷却意义 (6)2 工艺设计 (6)氯气冷却方法 (6)直接冷却流程 (6)间接冷却流程 (7)氯气循环冷却流程 (7)氯气处理方式的简述 (7)直接冷却+填料干燥 (7)+泡沫干燥流程 (8)间接冷却+泡沫、填料塔干燥流程 (8) (9)3工艺计算 (10) (10)物料衡算 (10)气相进口的物料衡算 (10)冷却器的出口物料衡算 (11)物料衡算表 (12)热量衡算 (13)气体带入热量 (13)气体带出热量 (13)冷却水用量 (13)冷却器热量衡算表 (14)4 冷却器的设计及选型 (14)确定设计方案 (14)确定物性数据 (15)流体平均温度 (15)平均温度下的物性数据 (15)设计计算 (15)计算依据 (15)热负荷 (15)传热面积 (15)管数 (16)折流板 (17)拉杆 (17)接管 (17)封头 (18)材料选择 (18) (19)总结 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1 概述氯气的性质氯气的分子式是Cl2，。
I年产5万吨酸性染料化工厂设计摘要本设计采用了4，4'-二氨基苯磺酰苯胺(简称DASA)双重氮化，在酸性条件下与H一酸偶合，苯胺重氮化，与上述所得产物在碱性条件下偶合，然后再与间苯二胺偶合，合成出弱酸性黑NB—G染料合成工艺，并对工艺条件进行了研究。
本设计主要包括整个弱酸性黑NB—G染料生产过程的工艺设计，合成工段和造粒工段的物料衡算、热量衡算及设备选型，工厂布置设计。
主要设计图包括弱酸性黑NB—G染料生产工艺流程图、车间剖面图、车间平面图及全厂布置图。
关键词：染料合成；酸性染料；重氮化；偶合II With an Annual output of 50,000 tons of acid dyes chemical plant designABSTRACTThis design uses a 4,4 '- diamino-benzene sulfonyl aniline (referred to as DASA) double nitride, in acidic conditions, coupled with H-acid, aniline diazotization, and the products derived from coupling under alkaline conditions, then then coupled with m-phenylenediamine, was synthesized Black NB-G weak acid dye synthesis, and processingThe design mainly includes the entire process of urea production process design,synthesis and granulation Section of the material balance and heat balance selection of equipment，factory layout design.Design plans include major Weak Acid Black NB-G dye production process maps,profiles workshop,workshop floor plan and palnt layout.KEY WORDS:Synthetic dyes; acid dye; diazotization; coupling; Weak Acid Black NB-G dye1绪论染料主要应用于纺织工业各种纤维及其织物的染色和印花，此外还广泛用于纸张、木材、皮革、墨水、感光材料、食品、医药、化妆品的着色。
XX大学（X届）本科毕业设计（论文）资料题目名称：年产15万吨纯碱生产车间工艺设计学院（部）：专业：学生姓名：班级：学号：指导教师姓名：职称：I目录 (1)1.1 纯碱的性质和用途 (1)1.1.1 纯碱的性质 (1)1.1.2 纯碱的用途 (1)1.2 纯碱工业的发展史 (2)1.2.1 中国纯碱工业发展史 (2)1.2.2 世界纯碱工业发展及现状 (2)1.3 纯碱的生产方法 (2)1.3.1 侯氏制碱法 (2)1.3.2 苏尔维制碱法 (3)1.4 联合制碱法与氨碱法的比较 (3) (4)2.1 纯碱工艺的生产原理和工艺概述 (4)2.1.1 生产原理和工艺简述 (4)2.1.2 工艺流程 (4)2.2 生产工艺流程 (5)2.2.1 生产工艺流程 (5)2.2.2 工艺流程示意图 (6) (7)3.1 联碱法析氨的相图及过程分析 (7)3.2 制碱原则性流程 (7)3.3 物料衡算 (9)3.4 循环过程中的工艺指标 (11)3.5 联合法的运作要点 (12)3.5.1 循环系统的水平衡 (12)3.5.2 副产品氨水 (13)3.5.3 钙镁杂质对联碱法生产的影响 (13) (14)4.1 碳化塔的选型与计算 (14)4.1.1 外冷式碳化塔的特点 (14)4.1.2 碳化塔内径的计算 (15)I I4.2 结晶器的选型 (15)4.2.1 内循环盐析结晶器 (15)4.2.2 结晶器特点 (15)4.3 结晶器尺寸设计 (15) (18)5.1 人员配备 (18)5.2 车间布置 (18)5.2.1 厂房的平面布置 (18)5.2.2 厂房的立面布置 (19)5.2.3 厂房的建筑结构 (19)5.2.4 管道布置设计 (19)5.3 安全生产 (20)5.3.1 安全隐患 (20)5.3.2 安全措施 (20)5.4 环保及三废处理 (21)5.5 本次毕业设计的意义 (21) (22)6.1 主要工艺参数 (22)6.1.1 产品组成 (22)6.1.2 各主要物料的实际消耗量 (22)6.1.3 工资及各物料的价格 (22)6.1.4 建设期资金投入 (22)6.2 投资估算 (23)I I I1.1 纯碱的性质和用途纯碱即碳酸钠（Na2CO3），也称苏打或碱灰。
化工工艺设计说明书题目5万吨/年磷酸二氢钾学院化工学院成员姓名指导教师目录第一章总论 .................................................................................................................................. - 1 - 第二章市场分析 .......................................................................................................................... - 4 -2.1磷酸二氢钾概述 ............................................................................................................... - 4 -2.2国内外市场综述 ............................................................................................................... - 5 - 第三章原料及产品介绍............................................................................................................ - 10 -3.1原料、中间产物及产品介绍......................................................................................... - 10 -3.2 产品质量规格 ................................................................................................................ - 13 -3.3钾离子含量的测定 ......................................................................................................... - 14 - 第四章生产方法和工艺流程.................................................................................................... - 16 -4.1工艺技术方案选择 ......................................................................................................... - 16 -4.2产品相关物性数据 ......................................................................................................... - 22 -4.3工艺流程图 ..................................................................................................................... - 23 -4.4 磷酸二氢钾结晶所需工艺条件.................................................................................... - 23 -4.5生产安排 ......................................................................................................................... - 24 - 第五章物料恒算 ........................................................................................................................ - 26 -5.1 概述 ................................................................................................................................ - 26 -5.2 物料衡算的原理和基准................................................................................................ - 26 -5.3 初步物料恒算 ................................................................................................................ - 26 -5.4 各装置处理量 ................................................................................................................ - 30 - 第六章能量衡算 ...................................................................................................................... - 33 -6.1 计算基准 ........................................................................................................................ - 33 -6.2设计说明 ......................................................................................................................... - 34 -6.3能量衡算 ......................................................................................................................... - 34 -6.4主要工艺指标 ................................................................................................................. - 39 -6.5相关数据附表 ................................................................................................................. - 40 - 第七章建厂条件和厂址方案.................................................................................................... - 43 -7.1 建厂条件 ........................................................................................................................ - 43 - 第八章公用工程方案................................................................................................................ - 45 -8.1 总图运输 ........................................................................................................................ - 45 -8.2 供热 ................................................................................................................................ - 48 -8.3 采暖通风及空气调节.................................................................................................... - 49 -8.4 维修 ................................................................................................................................ - 51 - 第九章节能与环境保护............................................................................................................ - 56 -9.1节能 ................................................................................................................................. - 56 -9.2 环境保护 ........................................................................................................................ - 58 -9.3劳动安全卫生专篇 ......................................................................................................... - 59 -9.4 职业安全卫生防护的措施............................................................................................ - 61 -9.5 安全预评价和职业病防止............................................................................................ - 62 -9.6 预期效果及评价 ............................................................................................................ - 63 - 第十章管道及仪器控制自动化................................................................................................ - 64 -10.1布置与配管 ................................................................................................................... - 64 -10.2 仪器控制自动化 .......................................................................................................... - 71 - 第十一章工厂组织和劳动定员................................................................................................ - 74 -11.1 工厂组织 ...................................................................................................................... - 74 -11.2 厂部定员 ...................................................................................................................... - 76 - 第十二章技术经济分析.......................................................................................................... - 78 -12.1. 投资估算 ..................................................................................................................... - 78 -12.2 生产总成本估算及成本构成明细.............................................................................. - 80 -12.3销售收入及税金估算................................................................................................... - 85 -12.4财务分析 ....................................................................................................................... - 86 -12.5经济性评价 ................................................................................................................... - 87 - 附录 ............................................................................................................................................ - 88 - 附录1 关键设备选型原则.................................................................................................. - 88 -第一章总论1.1 项目名称年产5万吨磷酸二氢钾工厂建设项目。
染料是一种广泛应用于纺织、塑料、油墨、涂料等行业的化学品。
为了满足不断增长的市场需求，设计一座年产5万吨酸性染料化工厂是非常重要的。
以下是对该化工厂的设计的详细描述。
一、工厂的规模和布局1.工厂总面积应大约为2万平方米，包括生产车间、仓库、实验室、办公区和辅助设施等。
2.生产车间的面积应占总面积的60%，约为1.2万平方米，需要考虑到化工生产过程中的危险性和环境污染问题，确保工人的安全和环境的保护。
3.仓库应分为原料仓库和成品仓库两个区域，同时需配置相应的防火设施和安全设备。
5.办公区应包括办公室、会议室、员工休息室等，以提供良好的办公环境和员工生活条件。
二、工艺流程1.酸性染料的主要原料为苯胺、酞菁酸和硫酸等，根据化学反应原理，可以确定相应的工艺流程。
2.生产车间应配置反应釜、过滤设备、蒸发器、离心机、干燥箱等设备，以确保工艺流程的顺利进行。
3.生产过程中需要进行严格的质量控制，包括原料检测、产品检测、工艺控制等，实验室应配备相应的检测设备。
三、安全环保设计1.工厂应符合国家相关的安全生产标准，如消防设备、排风设备等，以确保工人的安全和工艺过程的安全性。
2.废水、废气处理设施应进行合理的设计和布置，以减少对周围环境的污染。
3.对剧毒和危险化学品的储存和管理应符合国家相关法规的要求，并严格按照规定的方法进行处置。
四、能源利用和节能措施1.工厂应根据实际工作需要，合理配置电力和燃气设备，并确保其运行的安全和高效。
2.在工艺过程中，可以使用可再生能源或采用节能技术，以减少对能源的消耗。
五、人力资源1.工厂需要拥有一支具有丰富经验和专业知识的管理团队，能够对工厂的生产和运行进行有效的管理和协调。
2.工厂还需要各类专业技术人员，如化学工程师、实验室技术人员、维修人员等，以确保工艺过程的顺利进行和设备的正常运行。
综上所述，年产5万吨酸性染料化工厂的设计需要综合考虑工厂规模、布局、工艺流程、安全环保设计、能源利用和节能措施以及人力资源等方面的因素。
化工与材料工程学院毕业设计年产5.5万吨丁二烯工艺设计第一篇设计说明书第 1 章绪论1.1 工业生产状况目前国内工厂生产丁二烯的方法主要有三种。
乙腈法、二甲基甲酰胺法和NMP法。
吉林化学工业公司有机合成厂丁二烯车间是采用乙腈法生产丁二烯的，其生产能力为14万吨/年，产品质量均已达国家一级品标准。
1.2 丁二烯的用途丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
主要用于合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
1.3 本设计的指导思想本设计以吉化公司有机合成厂丁二烯车间为基础，以理论为依据。
对本装置精馏工段，其不合理的地方进行改造，在经济合理，生产可靠的基础上，力求技术进步，从而确保有效地利用国家资金资源。
化工与材料工程学院毕业设计第 2 章吉林市自然条件和原料状况2.1 吉林市自然条件本设计平均气压：745.66mmHg、最高气温：36.6℃、最低气温：-38.1℃、平均相对温度：71%、最大冻土深度：17.4×10cm、最大雪深度：420mm、平均风速：2.7m/s、松花江水温：15.0℃、最高水温：25.5℃。
2.2 原料状况制取丁二烯，先后经历了酒精接触分解、丁烯氧化脱氢和蒸汽裂解制乙烯联产碳四抽提分离等三个发展时期。
酒精法由于工艺落后，80 年代初即已淘汰；丁烯氧化脱氢法也由于受原料制约，多数已改产。
目前世界上制取丁二烯主要有两种途径，一种是从炼油厂C4 馏分脱氢得到，该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用；另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4 馏分中抽提得到，该方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
毕业综合课题指导书题目：酸性染料NB-G生产工艺设计专业：应用化工专业班级：化工0915班设计指导老师：常州工程职业技术学院化工系精细化工教研室2011年11 月1 日酸性染料NB-G生产工艺设计指导书第一部分设计的总体要求一．设计目的：毕业设计是教学过程最后阶段的重要实践性环节，其目的是：1．培养学生独立运用所学基本理论、技术基础和专业知识、综合分析和解决生产技术问题的能力。
2．掌握设计的基本方法和步骤、掌握查阅和使用国家手册规范等技术资料的方法、掌握处理生产实际数据的方法，完成技术人员在工艺设计方面所必须具备的运算与绘图的基础训练，为今后从事工艺设计打下基础。
二．对设计说明书的要求：1．设计说明书是叙述性文件，用来说明设计依据、设计意思、设计过程及设计方案的选择和优缺点等，要求内容完整、文字简明通顺、书写整齐清洁。
2．说明书中所列计算过程正确、引用的重要数据及公式须注明出处，并附有与计算有关的必要简图。
3．设计说明书须按统一发给的十六开报告纸书写，注明页次与编写目录，并与设计图纸一起装订成册，交给指导教师审定。
4．设计说明书的具体写作除参照附（一）“毕业设计说明书的写作”外，绪论部分尚需以下几方面的内容：（1）设计目的论证（2）文献评述（3）所选生产方法的反应原理、最佳工艺条件等（4）原材料及产品的主要物化性质三、设计原始依据资料根据本行业发展的需求，以及国际市场的需求，经江苏省常州市政府有关部门的批准，新建厂的厂址拟选在江苏省常州市溧阳开发区。
新建厂的主要原料，经上级主管部门的批准，一部分向国内厂商购买，另一部分由本厂合成，可以节省经费，并且能够做到产品统一规格。
1.产品：弱酸性黑NB—G染料2.产量：5万吨/年3.动力供应：本地区电网供电4.工作制度：三班制, 每年生产300天四、方案选择1、结构式：H2N NH2N N SO2NH N NNH2OHNNaO3S SO3NaN该产品已工业化生产，染料应用性能良好，经使用各项技术指标达到了国外同类产品水平，满足了用户需求。
年产5万吨酸性染料化工厂设计毕业设计说明书修改最新版I年产5万吨酸性染料化工厂设计摘要本设计采用了4，4?-二氨基苯磺酰苯胺(简称DASA)双重氮化，在酸性条件下与H一酸偶合，苯胺重氮化，与上述所得产物在碱性条件下偶合，然后再与间苯二胺偶合，合成出弱酸性黑NB—G染料合成工艺，并对工艺条件进行了研究。
本设计主要包括整个弱酸性黑NB—G染料生产过程的工艺设计，合成工段和造粒工段的物料衡算、热量衡算及设备选型，工厂布置设计。
主要设计图包括弱酸性黑NB—G染料生产工艺流程图、车间剖面图、车间平面图及全厂布置图。
关键词:染料合成;酸性染料;重氮化;偶合IIWith an Annual output of 50,000 tons of acid dyes chemical plant designABSTRACTThis design uses a 4,4 …- diamino-benzene sulfonyl aniline (referred to as DASA) double nitride, in acidic conditions, coupled with H-acid, aniline diazotization, and the productsderived from coupling under alkaline conditions, then then coupled with m-phenylenediamine, was synthesized Black NB-G weak acid dye synthesis, and processingThe design mainly includes the entire process of urea production process design,synthesis andgranulation Section of the material balance and heat balance selection of equipment，factory layoutdesign.Design plans include major Weak Acid Black NB-G dye production process maps,profiles workshop,workshop floor plan and palnt layout.KEY WORDS: Synthetic dyes; acid dye; diazotization; coupling; Weak Acid Black NB-G dye年产5万吨酸性染料化工厂设计 11绪论染料主要应用于纺织工业各种纤维及其织物的染色和印花，此外还广泛用于纸张、木材、皮革、墨水、感光材料、食品、医药、化妆品的着色。
有的染料本身又是有机颜料，或是溶剂染料，或是制造有机颜料的原料，而有机颜料广泛用于油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革、文教用品等的着色，还可用于制造涂料印花色浆和涂料染色色浆，以及合成纤维和合成树脂的原液着色。
所以染料与国民经济各个部门密切相联，与人民生活息息相关。
1.1项目依据1.1.1课题背景及意义酸性染料主要用于羊毛、锦纶和丝绸等纺织品的印染，还用于皮革、纸张、油墨、食品、化妆品、肥皂等产品的着色，用途比较广泛，因此它是各类染料中品种最多的一类染料。
设计年产5万吨酸性染料化工厂，设计深度主要是工艺部分，具体设计以扩大初步设计为主，包括确定生产流程、物料衡算及热量衡算等计算，车间平面、立面的布置设计和全厂总平面的布置设计。
根据国家统计局统计， 2009上半年，山西、江西、安徽、宁夏、湖北省等西部省市染颜料产量增长较快，而传统的染颜料主要生产省市如浙江、天津、江苏、上海、河南等地增长较少或是负增长。
行业内部发展也是参差不齐，根据调查了解，有70%的染颜料企业生产处于持平略低水平，经营状况基本稳定，并且逐渐向好的方向发展; 有10%的企业生产有所增长，其中以内销为主的企业增长较多，除出口下降外，生产数量、实现利税等指标都有提高; 另外20%的企业经营状况十分困难，主要是小染料企业，竞争优势较差，基本处于停产半停产状态，资不抵债、处于破产边缘。
全球工业分析公司发布的一份最新报告显示，到2010年，世界纺织染料市场需求将年产5万吨酸性染料化工厂设计 2快速扩大到76万吨，价值57亿美元。
今后的几年内，我国酸性染料的出口仍将会以较高的速度发展,我国已经成为世界染料生产及出口第一大国，而且硫化、分散、还原三大类染料也在世界上占有举足轻重的地位。
随着我国染料工业的进一步发展，染料产品质量的不断改善和提高以及新品种的不断开发，我国染料在国际市场上的竞争力将进一步增强，出口贸易将随之不断扩大。
我国染料产量虽然很大，但产业结构及生产布局非常不合理，生产厂点多，企业规模小，布局分散，这在很大程度上造成了我国染料工业存在多种弊端。
如装置自动化水平及劳动生产率较低;污染源多，三废治理水平低，对周围环境造成严重污染较;产品质量参差不齐、能源及原材料消耗高。
目前的产业结构在很大程度上制约着我国染料工业的进一步发展和在世界市场上竞争力的提高，因此调整染料产业结构已成为我国染料工业求发展、提高竞争实力的必由之路。
基于我国染料行业现有实力和发展基础，建立该项目完全有望达到预期的效果和目的。
届时，不仅企业的综合实力将得到进一步增强，而且对我国酸性染料的发展也有着积极的促进作用，对减少我国酸性染料进口、增加产品出口也会带来明显的效果。
1.1.2我国酸性染料产业概况随着我国纺织印染工业以及皮革、纸张等非纺织品着色的发展，国内对染料的需求量与日俱增。
由于合成染料的环境污染问题，国外原来一些重要的生产国家和公司呈现不同程度的衰减,这也促成我国染料工业的快速发展和染料出口迅猛增长。
我国已经成为世界上染料第一生产大国，也是染料进出口贸易量最大的国家。
据国家统计局和中国染料工业协会统计分析， 2009 年上半年，染料行业的经济运行情况与全国化工行业发展情况基本一致，总体出现全面滑坡，生产同比逐月下降，虽然降幅有所收窄，环比出现反弹，但仍然处于低位运行态势。
1 生产下滑趋势得到遏制2009年上半年染料行业工业总产值完成106.7 亿元，累计同比下降28.5%; 产品销售收入完成99.7 亿元，累计同比下降36.6%。
染料行业工业总产值与全国石化行业相比下降增加了18 个百分点，如此大的下滑幅度和冲击，在我国染料工业发展的历史年产5万吨酸性染料化工厂设计 3上从未有过。
中国染协2009年6 月底组织了两个调研组，分别对浙江、上海、山东、河北部分生产企业进行了调研，近一步了解企业的生产经营情况。
据了解，虽然全行业产值总体下滑，但下滑趋势得到遏制， 2009年3,5 月产值稳步提高，同比降幅逐月缩小，环比逐月上升。
2009年1,2 月有两个传统节日和市场的影响，染料生产企业90%左右停产;2009年3 月以后企业陆续开工，生产负荷逐月提高; 需要关注的是2009年6 月以后又有些下滑，企稳回升但基础不牢。
2 经济效益降幅有所回升2009年上半年染料行业实现利税总额9.7 亿元，累计同比下降32.5%， 95%以上的染料企业出现利税下降，亏损企业有所增加(主要是小型企业)，少数企业实现利税与上年同期比略有增长。
2009年1,3 月库存较多，销售不畅，染颜料价格普遍低于去年同期水平;2009年4,6 月生产逐步恢复，价格有所回升。
3 生产逐月恢复增长2009年上半年染料产量合计完成36.6 万t，累计同比下降4.8%;有机颜料产量统计为4.01 万t (有机颜料产量统计不全，预计实际产量8.5 万t 左右)，累计同比下降5.1%，染颜料产量下降幅度与上年全年比明显降幅收窄(2008 年染颜料同比分别下降10.1%和7.2%)。
根据统计，2009年1,6 月近70%的生产企业减产或与上年持平，也有一些公司产品结构调整的较好，适应市场比较快，产量与上年同期比保持一定增长，如浙江闰土化工集团有限公司、内蒙古雅布赖染料有限责任公司、泰兴锦鸡染料有限公司、浙江舜龙化工有限公司、浙江山峪染料化工有限公司、山西临汾染化(集团) 有限责任公司等。
4 内销市场明显企稳回升2009年上半年，国家对劳动密集型的纺织印染行业实施了很多鼓励政策，保证了纺织印染行业的稳定增长。
据了解，印染行业2009年1,5 月印染布产量190 亿m，同比增长1.4%，销售产值858 亿元，同比增长5.1%，实现利润24.52 亿元，同比增长0.44%。
上半年印染行业主要经济指标虽然增速减缓，但还是保持了正增长，这对国内染料市场起到明显的拉动作用。
内销需求明显增加，市场比较活跃，但国际市场继续年产5万吨酸性染料化工厂设计 4低迷。
5 西部省市增长速度加快根据国家统计局统计， 2009年上半年，山西、江西、安徽、宁夏、湖北省等西部省市染颜料产量增长较快，而传统的染颜料主要生产省市如浙江、天津、江苏、上海、河南等地增长较少或是负增长。
行业内部发展也是参差不齐，根据调查了解，有70%的染颜料企业生产处于持平略低水平，经营状况基本稳定，并且逐渐向好的方向发展; 有10%的企业生产有所增长，其中以内销为主的企业增长较多，除出口下降外，生产数量、实现利税等指标都有提高; 另外20%的企业经营状况十分困难，主要是小染料企业，竞争优势较差，基本处于停产半停产状态，资不抵债、处于破产边缘。
近几年来，由于我国轻纺工业的发展以及外贸出口的需要，酸性染料生产发展十分迅速，2000年生产量已达到28000吨左右，是1991年的3.44倍。
尽管我国酸性染料取得了如此大的发展，但生产的品种数还不及国外生产品种数的一半，皮革用的酸性染料尚未形成系列化，产品质量及品种档次与国外先进水平尚存在一定差距。
因此，近几年我国酸性染料的进口量逐年增长，2000年进口量达到5744吨，占到国内消耗量的50%以上。
2005年1,6 月，我国酸性染料进口5749 吨(占染料进口总量19.4%)，耗汇4159万美元，平均价格高达7234美元/吨，居各类染料之首。
20世纪90年代以来，欧、美、日等工业发达国家因受高昂的三废治理费用及人工费用的影响，特别是受到我国、印度等亚洲国家或地区大量低价酸性染料的竞争，其酸性染料生产量逐渐降低，而改从我国及其它发展中国家进口。
由于我国酸性染料生产的不断发展和新品种的不断开发，我国酸性染料出口量逐年增长，近10年出口增长率基本保持在20%以上，2000年出口量达到22800吨，出口品种数80种以上，出口量占到当年生产量的81%左右，达到历史以来最高峰。
