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2024年防火防爆专业安全技术一、1．火药燃烧的特性(1)能量特征。
标志火药作功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
(2)燃烧特性。
标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
(3)力学特性。
火药具有的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和勤务处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。
(4)安定性。
火药必须在长期贮存中保持其物理化学性质的相对稳定。
为改善火药的安定性，一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胶等。
(5)安全性。
在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠，不发生爆轰。
2．炸药爆炸的三要素(1)反应过程的放热性在炸药的爆炸变化过程中，炸药的化学能转变成热能。
热的释放是爆炸变化过程的发生和自行传播的必要条件。
爆炸变化过程所放出的热量称爆炸热(或爆热)，一般常用炸药的爆热约在3700～7500kJ/kg。
(2)反应过程的高速度炸药中氧化剂和还原剂事先充分混合和接近，许多炸药的氧化剂和还原剂共存一个分子内，能够发生快速的逐层传递的化学反应，使爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。
(3)反应生成物含有大量的气态物质。
二、1．起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度火炸药在热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度称为火炸药的敏感程度，简称火炸药的感度。
火炸药有各种不同的感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度(撞击感度、摩擦感度、针刺感度)、电感度(交直流电感度、静电感度、射频感度)、光感度(可见光感度、激光感度)、冲击波感度、爆轰感度。
2．爆炸影响因素炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、杂质及含量、周围介质的气体压力和壳体的密封、环境温度和湿度等。
三、民用爆破器材和烟花爆竹产品发生燃烧爆炸事故的分类、特点、危害及发生发展历程燃烧爆炸事故的类型按过程分为：(1)定压燃烧燃烧产物能及时排放，其压力始终与初始环境压力相平衡，直接危害不大，但可诱发火灾或爆炸；燃烧过程较慢，燃烧传播速度通常每秒数毫米到每秒数米，最大的也只有每秒数百米。
防火防爆安全技术一、燃烧及其特性(一)燃烧及燃烧条件1.燃烧的含义燃烧是可燃物与助燃物（氧气或氧化剂）发生的一种发光发热化学反应。
具有两个特征：一是有新物质的产生，即燃烧是化学反应；二是燃烧过程中伴随有发光发热现象。
2.燃烧的条件燃烧必须同时具备下列三个条件：A.有可燃性的物质，如木材、乙醇、甲烷、乙烯等；B.有助燃性物质，常见的有空气和氧气；C.有点火源，如撞击、摩擦、明火、电火花、高温物体、光和射线等。
可燃物、助燃物、点火源构成燃烧三要素，缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。
以上三个条件同时存在也不一定会发生燃烧，只有当三个条件同时存在，且都具有一定的“量”，并彼此作用，才会发生燃烧。
对于已经发生的燃烧，若消除其中任何一个条件，燃烧就会终止，这就是灭火的原理。
(二)燃烧的种类1.闪燃各种液体表面都具有一定量的蒸汽存在，蒸汽浓度取决于该液体温度。
闪燃是在液体表面能产生足够的可燃蒸汽，遇上火能产生一闪即灭的燃烧现象。
引起闪燃时的最低温度叫做闪点。
闪点这个概念主要适用于可燃性液体，某些固体如樟脑、萘等，也能在室温下挥发或缓慢蒸发，因此也有闪点。
在闪点温度下，液体蒸发产生的蒸汽还不多，所以闪烁一下就灭了。
闪燃往往是着火的先兆，当可燃液体温度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。
2.自燃自燃是可燃物质自发产生的着火燃烧，通常由缓慢的氧化作用而引起，即物质无外部火源条件下，在常温下自行发热，由于散热受阻，热量积聚逐渐达到燃点而产生燃烧。
自燃又可分为受热自燃和自热自燃。
可燃物在外部热源作用下，温度升高直到燃点产生燃烧叫受热自燃，如：可燃物接触高温表面、加热、烘烤过度或冲击摩擦等均可导致受热自燃。
而自热自燃是没有外来热源影响，由于物质内部发生化学、物理或生化过程而产生热量，这些热量在适当条件下逐渐积聚，温度升高直到燃点产生燃烧。
造成自燃自热的原因有氧化热、分解热、聚合热、发酵热等。
自热自燃和受热自燃都是在不接触明火的情况下“自动”发生的燃烧，其区别在于热的来源不同。
防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，根据物料燃烧的两个必要条件，提出了生产过程中预防火灾爆炸事故的基本原则。
一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修火灾、机械摩擦热、撞击火星，吸烟、火灾和其他点火源是易燃易爆物质着火和爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火’明火是指生产过程中的加热火灾、维修火灾及其他火源。
（1)供暖火灾加热易燃体时，尽量避免使用明火代替蒸汽或其他热载体。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，远离可能泄漏易燃液体和蒸汽的工艺设备的存储区域，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修火灾维修火灾主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要维护的设备或管段卸载到安全的地方进行维修。
进行焊接作业的地方应与易燃易爆生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可进行动态焊接。
可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%(体积）可燃气体或蒸汽，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%可燃气体或蒸汽，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应拆除连接的管道，并用金属盲板断开或堵塞，以进行隔离，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，与易燃易爆生产设备连接的金属零件不能用作焊接地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道燃烧和沸腾锅泄漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。
防火防爆安全技术防火防爆安全技术，是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术，涉及多种工程技术学科，范围广泛，技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以，必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内；发生火灾事故后，作业人员能迅速撤离险区，安全疏散，同时要及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。
了解这方面的知识，有助于防止发生火灾和爆炸。
（一）燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用，就能自行燃烧。
（二）自燃点。
物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大。
但是，物质的自燃点不是固定的，而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。
例如，汽油的自燃点在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）下为480，在1兆帕（25公斤力/平方厘米）下为250。
一般压力愈高，自燃点愈低。
可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸，原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。
（三）闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭。
这是因为，易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢，蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，来不及补充新的蒸气，不能继续燃烧。
从消防观点来说，闪燃就是火灾的先兆，在防火规范中有关物质的危险等级划分，就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生，正确掌握防火防爆技术，需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
（一）燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质，都称为可燃物。
防火防爆技术措施1.防火措施1.1安装火灾报警系统：在关键区域和易燃易爆物储存区域安装火灾报警设备，及时发现火灾并采取适当措施。
1.2建立火灾疏散通道：在建筑物内设置一定数量和宽度的疏散通道，确保在火灾发生时人员能够快速疏散。
1.3对建筑物进行防火处理：使用防火材料对建筑物进行包覆、涂覆或隔热处理，降低火灾蔓延速度。
1.4定期维护和检验消防设备：保持消防设备的完好状态，确保其正常工作和可靠性。
1.5教育培训员工：提供必要的消防知识和培训，使员工掌握正确的灭火方法和逃生技巧。
2.防爆措施2.1对爆炸危险区域进行分区：根据危险程度，将工厂、车间或储存区域分为不同的爆炸危险区域，采取不同的防爆措施。
2.2使用防爆设备和仪器：在易燃易爆物贮存和处理区域使用防爆电气设备和仪器，如防爆电机、防爆开关等。
2.3防止静电积聚：对易产生静电的设备、管道和操作进行处理，采取防静电措施，如接地、隔离和加装静电消除装置。
2.4保持通风畅通：确保爆炸危险区域的通风设施良好，避免积聚可燃气体或蒸汽。
2.5管理化学品储存：合理储存化学品，避免混储、混装和过量贮存，定期检查容器和管道的密封性。
3.应急措施3.1制定应急预案：建立健全的应急预案，包括灭火、疏散、救援等各项应急措施，以应对突发火灾和爆炸事故。
3.2配备应急设备：准备应急设备，如灭火器、呼吸器、消防栓等，以应对紧急情况，并确保员工了解如何正确使用这些设备。
3.3定期演练和培训：定期组织火灾和爆炸应急演练，让员工熟悉应急措施和逃生路线，提高应急响应能力。
总结起来，防火防爆技术措施是多种多样的，需要根据具体情况和需求来采取。
重要的是要意识到火灾和爆炸的危险性，并采取相应的预防和应急措施来保护人员的生命和财产安全。
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
安全生产技术-防火防爆安全技术(一)(总分86, 做题时间90分钟)一、单项选择题1.存放化学纤维和毛织品等物品的仓库属( )类火灾危险性储存。
A．甲B．乙C．丙D．丁SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:C2.油品罐的安全附件主要有呼吸阀、( )、阻火器、放水阀、排污阀。
A．泄压阀B．止回阀C．安全阀D．报警器SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:C3.火灾发生的必要条件是( )。
A．火三角B．助燃剂C．可燃物D．引火源SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A4.火灾是一种( )燃烧现象。
A．建筑物倒塌的B．在时间和空间上失去控制的C．自然和人为的D．固体可燃物发出明火的SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:B5.一般情况下，火灾的初期阶段，( )是反应火灾特征的主要方面。
A．烟气B．温度C．延期浓度D．特殊产物含量SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A6.属于D类火灾的物质是( )。
A．钠B．铜C．磷D．木材SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A7.可燃或易燃液体燃烧，其燃烧速度取决于( )。
A．气体喷出速度B．液体的蒸发速度C．液体的燃烧特点D．外界助燃剂SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:C8.60度的白酒，其闪点小于28℃，那么它属于( )。
A．甲类火险物质B．乙类火险物质C．丙类火险物质D．丁类火险物质SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:A9.易燃液体的闪点是( )。
A．＞45℃ B．＜28℃ C．＜18℃ D．≤45℃SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:B10.下列中错误的一项是( )。
A．闪点小于28℃的液体其危险性属于甲类易燃液体B．闪点小于60℃大于等于28℃的液体其危险性属于乙类易燃液体C．闪点大于等于60℃的液体其危险性属于丙类易燃液体D．闪点大于60℃的液体其危险性属于丁类易燃液体SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 1答案:D11.非接触式探测器可以在离起火点较远的未知地进行探测，其探测速度较快，适宜探测( )的火灾。
第三节防火防爆技术一、火灾爆炸预防基本原则1．防火基本原则根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施：(1)以不燃溶剂代替可燃溶剂。
(2)密闭和负压操作。
(3)通风除尘。
(4)惰性气体保护。
(5)采用耐火建筑材料。
(6)严格控制火源。
(7)阻止火焰的蔓延。
(8)抑制火灾可能发展的规模。
(9)组织训练消防队伍和配备相应消防器材。
2．防爆基本原则防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施，防止第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。
主要应采取以下措施：(1)防止爆炸性混合物的形成。
(2)严格控制火源。
(3)及时泄出燃爆开始时的压力。
(4)切断爆炸传播途径。
(5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。
(6)检测报警。
二、点火源及其控制工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，例如化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。
消除着火源是防火和防爆的最基本措施，控制着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。
1．明火明火是指敞开的火焰、火星和火花等，如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其他火源是导致火灾爆炸最常见的原因。
(1)加热用火的控制。
加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而宜采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。
明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。
对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。
如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。
如必须采用明火，设备应密闭且附近不得存放可燃物质。
熬炼物料时，不得装盛过满，应留出一定的空间。
工作结束时，应及时清理不得留下火种。
(2)维修焊割用火的控制。
焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500—2000℃，高空作业时飞散距离可达20m远。
此类用火除用于正常停工、检修外，还往往被用来处理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增加必要的设施，所以这类作业多为临时性的，容易成为起火原因。
因此，在焊割时必须注意以下几点：1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。
如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。
然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。
同时可燃气体应符合爆炸下限大于4％(体积百分数)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2％的标准。
2)动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。
在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃体，如石棉板进行遮盖。
3)气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。
4)电焊线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。
(3)其他明火。
存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、仓库、油库等地，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明；汽车、拖拉机一般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。
在有爆炸危险的车间和仓库内，禁止吸烟和携带火柴、打火机等，为此，应在醒目的地方张贴警示标记以引起注意。
明火与有火灾爆炸危险的厂房和仓库相邻时，应保证足够的安全距离，例如化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距。
2．摩擦和撞击摩擦和撞击往往是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的根源之一。
例如机器轴承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾；甚至铁桶容器裂开时，亦能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。
在易燃易爆场合应避免这种现象的发生，如工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。
搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器的互相撞击，以免产生火花，引起燃烧或容器爆裂造成事故。
吊装可燃易爆物料用的起重设备和工具，应经常检查，防止吊绳等断裂下坠发生危险。
如果机器设备不能用不发生火花的各种金属制造，应当使其在真空中或惰性气体中操作。
在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属材料(如铜、铝)。
机器的轴承等转动部分，应该有良好的润滑，并经常清除附着的可燃物污垢。
敲打工具应用铍铜合金或包铜的钢制作。
地面应铺沥青、菱苦土等较软的材料。
输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压试验和气密性检查，以防止管道破裂、接口松脱而跑漏物料，引起着火。
3．电气设备电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时，就成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要着火源。
电气设备发生危险温度是由于在运行过程中设备和线路的短路、接触电阻过大、超负荷或通风散热不良等造成的。
发生上述情况，设备的发热量增加，温度急剧上升，出现大大超过允许温度范围，不仅能使绝缘材料、可燃物质和积落的可燃灰尘燃烧，而且能使金属熔化，酿成电气火灾。
电火花可分为工作火花和事故火花两类，前者是电气设备(如直流电焊机)正常丁作时产生的火花，后者是电气设备和线路发生故障或错误作业出现的火花。
电火花一般具有较高的温度，特别是电弧的温度可达5000—6000℃，不仅能引起可燃物质燃烧，还能使金属熔化飞溅，构成危险的火源。
电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时，便成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要火源。
保证电气设备的正常运行，防止出现事故火花和危险温度，对防火防爆有着重要意义。
要保证电气设备的正常运行，则需保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备和线路绝缘能力以及良好的连接等。
电气设备和电线的绝缘，不得受到生产过程中产生的蒸气及气体的腐蚀，因此电线应采用铁管线，电线的绝缘材料要具有防腐蚀的性能。
在运行中，应保持设备及线路各导电部分连接的可靠，活动触头的表面要光滑，并要保证足够的触头压力，以保证接触良好。
固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。
在具有爆炸危险的场所，可拆卸的连接应有防松措施。
铝导线间的连接应采用压接、熔焊或钎焊，不得简单地采用缠绕接线。
电气设备应保持清洁，因为灰尘堆积和其他脏污既降低电气设备的绝缘，又妨碍通风和冷却，还可能由此引起着火。
因此，应定期清扫电气设备，以保持清洁。
具有爆炸危险的厂房内，应根据危险程度的不同，采用防爆型电气设备。
按照防爆结构和防爆性能的不同特点，防爆电气设备可分为隔爆型、充油型、充砂型、通风充气型、本质安全型、无火花型等。
隔爆型是指在电气设备发生爆炸时，其外壳能承受爆炸性混合物在壳内爆炸时产生的压力，并能阻止爆炸火焰传播到外壳的周围，不致引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备，如隔爆型电动机。
充油型是指可能产生火花的电气设备、电弧或危险温度的带电部分浸在绝缘油里，从而不会引起油面上爆炸性混合物爆炸的电气设备。
通风充气型是指向设备内通入新鲜空气或惰性气体，并使其保持正压强，能阻止外部爆炸性混合物进入内部引起爆炸的电气设备。
本质安全型是在正常工作或故障情况下产生电火花，其电流值均小于所在场所爆炸性混合物的最小引爆电流，而不会引起爆炸的电气设备。
应根据爆炸危险区域的特征选择防爆电气设备的类型；根据危险区域内危险物品的理化性能选择防爆电气设备的级别。
有可燃气体或蒸气爆炸危险的场所，防爆电气设备外壳的表面最高温度(极限温度和极限温升)不得超过表4--9的规定。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳的表面温度不应超过125℃。
如必须采用超过该温度的电气设备时，则其温度必须比粉尘或纤维混合物的自燃点低，即低于75℃或低于自燃点的2／3，所用防爆型设备外壳的表面温度不得超过200℃。
工厂用防爆电气设备的环境温度为40℃，煤矿用的为35℃。
表4--9爆炸危险场所电气设备的极限温度和极限温升防爆电气设备的外壳表面及可能与爆炸性混合物直接接触的零部件充油型的油面爆炸性混合物的组别极限温度极限温升极限温度极限温升TI36032010060T224020010060T316012010060T41107010060T5804080404．静电放电生产工艺过程中产生的静电有时会带来严重的危害，有些甚至造成巨大的灾害。
防止和消除静电危险十分重要。
生产过程中产生的静电电压可达到几万伏以上，静电除可能引起多种爆炸性混和物发生爆炸外还可能造成电击。
为防止静电放电火花引起的燃烧爆炸，可根据生产过程中的具体情况采取相应的防静电措施。
如以下几种措施：(1)控制流速。
流体在管道中的流速必须加以控制，例如易燃液体在管道中的流速不宜超过4—5m／s，可燃气体在管道中的流速不宜超过6—8m／s。
灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈的搅拌现象。
向储罐输送液体的导管，应放在液面之下或将液体沿容器的内壁缓慢流下，以免产生静电。
易燃液体灌装结束时，不能立即进行取样等操作，因为在液面上积聚的静电荷不会很快消失，易燃液体蒸气也比较多，因此应经过——段时间，待静电荷松弛后，再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。
(2)保持良好接地。
接地是消除静电危害最为常用的方法之一。
下列生产设备应有可靠的接地装置：输送可燃气体和易燃液体的管道以及各种阀门、灌油设备和油槽车(包括灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗等)；通风管道上的金属网过滤器；生产或加工易燃液体和可燃气体的设备储罐；输送可燃粉尘的管道和生产粉尘的设备以及其他能够产生静电的生产设备。
为消除各部件的电位差，可采用等电位措施。
例如在管道法兰之间加装跨接导线，既可以消除两者之间的电位差，又可以造成良好的电气通路，以防止静电放电火花。
(3)采用静电消散技术。
工艺过程中产生的静电总是伴随着产生和消散两个区域，静电电荷在这里依照电荷守恒定律进行着交换。
在静电产生区域是把静电分离成相等的正、负电荷，在静电消散区，带电物体上的电荷经过泄漏而消散。
显然，通过增强消散过程可以使静电危害得以减轻和消除。
流体在管道输送过程中，一般来说管道部分是产生静电的区域，管道末端的容器(对液体输送而言) 或料斗、料仓(对粉体输送而言)等接受容器则是静电消散区域。
我们已经在管道上采取了一些静电接地措施，消散了部分静电电荷，为进一步提高安全系数，在有条件的情况下，如果在管道的末端再加装一直径较大的“松弛容器”，还可大大地消除流体在管内流动时所积累的静电。
