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甲醛DCS控制系统操作规程1.操作要求：1.1必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。
1.2严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。
1.3时刻掌握上位机数据刷新情况。
1.4仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。
1.5每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指令后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。
对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。
1.6掌握UPS电源运行灯显示是否正常以及是否发声（正常是不发报警声！！！）。
1.7尽量避免快速翻页。
2.DCS系统规程操作步骤2.1打开监视器及主机箱电源，打开工作站电源；2.2运行工作站，按下主机开机按钮，运行win2000；2.3用鼠标左键点击监控器程序，运行“TRACEMODE”2.4左键点击“甲醛工段ctm”，点击“操作站”，输入用户名“op01”口令“op01”：2.5进入系统后点击“全屏”和“运行”按钮，点击“进入系统”按钮；2.6运行SUNYTECH中的工程管理器程序；2.7输入密码“Engineer”确定：2.8按A1t+Tab进入监控画面；2.9 DCS系统配有upS电源，在突然停电的情况下可维持两个小时的电力供应，若2个小时后仍不能恢复电力供应，请示有关领导，关闭工作站和主机，电力恢复后，重新运行l—8步骤3.维护保养要求：3.1保持主控室的清洁，特别是DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制器机柜）。
3.2停车时应清扫设备内的灰尘。
3.3倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。
4.安全注意事项：4.1 严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。
4.2 禁止使用光盘、软盘。
不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
![甲醛使用安全操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/5d45730dcc175527072208c7.png)
1、甲醛使用过程应戴口罩及手套，防止误吸入甲醛损伤呼吸系统或溅撒在皮
肤上腐蚀皮肤组织。
2、使用甲醛进行环境消毒时应对指定消毒场所挂“有害气体！小心！”的安
全警告标志牌，以防止操作人员进入造成伤害。
3、甲醛存放地点应在规定的场所内(危险品库)，且应具有良好的通风环境和
排污系统，便于甲醛能在短时间内在空气中散去和流到排污管道里。
4、甲醛汲取时应用专用提子汲取或在甲醛桶塞上事先安装好一个取样阀放
取，严禁直接用桶倾倒甲醛。
5、汲取甲醛后对于洒落在桶外的残留甲醛应妥善处理：
a、用拖把尽快拖干净；
b、用水冲洗地面和甲醛桶，以防散布在车间内对人体造成伤害；
6、使用后的器具（指装甲醛的桶或盛装汲取的甲醛桶）应用水冲洗，
残留的甲醛应放置指定的地方，严禁乱丢、乱放污染环境。
7、应严格控制甲醛的使用量，甲醛的危害很大，可破坏人体免疫系统，造成
终身伤害，应戴好防毒面具，设备检修时也要考虑，以免用量过大造成人身伤害。
甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。
然而，甲醛具有一定的毒性，长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。
因此，为了保护工作人员的身体健康，制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。
二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好，有无防护设施。
如通风设备不足，应穿戴个人防护装备。
2.检查操作设备的工作状态，确保没有故障或异常情况。
3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
2.穿戴防护服，并确保紧密贴合皮肤，避免甲醛接触到皮肤表面。
3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通，以降低甲醛浓度对人体的危害。
四、操作步骤1.将甲醛移入操作台，切勿在无风机的封闭区域内进行操作。
2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中，并注意不要溅出。
3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏，尽量减少操作时间，必要时可使用密封容器。
4.操作结束后，将操作容器密封，清洗工具并妥善存放。
五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故，立即停止操作，迅速撤离泄漏区域，并通知有关人员。
2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线，确保不会有人员进入危险区域。
3.寻找泄漏源，并及时采取合理的应急措施，如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。
4.密切关注事故处理过程中的安全问题，并及时向相关部门报告。
六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理，确保无残留物。
2.清理操作区域，保持整洁，避免杂乱堆放，减少事故的发生可能性。
3.及时清理和更换个人防护用具，并妥善存放，以备下次使用。
七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2.定期检查甲醛相关设备的工作状态，发现问题及时维修或更换。
3.建立健全的事故应急预案，提前做好相关应急措施和设备准备。
4.定期检测操作区域的甲醛浓度，确保操作环境符合相关标准。
甲醛安全操作规程前言甲醛是一种有毒的化学物质，常用于制造人造板材及衣物等。
在使用和储存甲醛时，必须注意安全，以避免危险事故的发生。
本文将介绍甲醛的安全操作规程，以帮助使用者更好地了解和控制甲醛的风险。
甲醛的使用使用前准备在使用甲醛之前，必须仔细阅读产品安全说明书，并严密遵守以下步骤：1.确认使用场所是否符合条件，避免使用于狭小的、密闭的空间中，以免产生危险。
2.确保使用场所为通风良好，具备通风设施。
3.戴上耐酸碱手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
4.取出所需甲醛量，并放在易碎处，防止碰撞、摔坏，避免液体溅出。
在储存甲醛时，也要按照规定存放，禁止将甲醛存放于易燃、易爆物品旁。
使用过程中的注意事项在将甲醛倒入使用器具之前，必须细心确认使用器具的密封性是否完好。
使用器具剩余的甲醛需妥善存放，避免扰起。
在使用时，遵守以下安全工作程序：1.取出合适量的甲醛，然后将封口打开。
2.快速地将甲醛注入使用器具中，不能有滴漏或溢出现象。
3.将使用器具严密封闭，遵守所用器具的工作程序操作方法。
4.观察仪器，确认甲醛的浓度是否已达到所需水平。
5.在使用过程中，注意甲醛和使用器具的温度情况并及时调整工作条件。
在甲醛使用过程中，如遇到任何异常情况（如泄漏、器具运行异常等），应立即停止使用并做好安全处理措施。
甲醛的保管1.将甲醛放入保存容器中，在规定的环境中储存。
2.甲醛的保存温度应在15℃以下，保存时间在半年以内。
3.开启甲醛存储容器时，避免接触容器内气体，可用通风器具加压而出。
必须将甲醛和与其相对应的配合剂单独储存，禁止混合储存或装载。
甲醛事故处理一旦发生甲醛事故，应立即采取应急措施并进行如下处理：1.在事故发生的地方设置止損等安全防护设备，禁止人员靠近。
2.迅速撤离事故区域的人员，并启用紧急救援预案。
3.隔离事故区域，防止事故扩散。
4.前往现场处置的人员必须佩戴个人防护装备，遵循应急预案中的具体操作要求。
5.清理事故源头，防止甲醛等有毒化合物扩散到周围区域。
甲醛熏蒸消毒方法操作规程甲醛熏蒸消毒是一种常用的消毒方法，在医疗、食品加工、实验室等领域被广泛应用。
正确的操作规程可以确保消毒效果和安全性。
以下是甲醛熏蒸消毒方法的操作规程：一、前期准备1. 雇佣专业的操作人员，并确保他们接受了相关的培训和考核。
2. 检查消毒设备和工具是否完好可用，确保电源和供气管道连接可靠。
3. 确定消毒区域，关闭通风设备，封闭门窗，确保密封性和通风性能良好。
4. 配置甲醛熏蒸溶液，推荐浓度为2%-3%。
二、操作流程1. 清洁消毒区域，确保表面没有明显的污物和灰尘，并将易腐烂的物品取出。
2. 在消毒区域内设置适当数量的甲醛加热器，并将其放置在适当位置。
3. 将管道连接好，确保熏蒸溶液能正常流动，并漏气。
4. 开启电源和气源，调整加热温度和熏蒸时间，根据不同要求进行调整。
5. 在熏蒸开始前进行安全检查，确保熏蒸室和周围环境没有明显泄漏和气体浓度异常。
6. 将预先准备好的甲醛溶液缓慢注入加热器，注意不要产生溅射和泄漏。
7. 启动熏蒸器，让甲醛溶液充分加热蒸发，并确保产生的甲醛气体均匀分布到整个消毒区域。
8. 在熏蒸过程中确保熏蒸室中的甲醛浓度稳定在消毒所需的范围内，根据需要进行监测和调整。
9. 熏蒸结束后，关闭加热器，断开电源和气源，停止甲醛的制备和蒸发。
10. 打开通风设备，通风一段时间，以排除消毒区域内的甲醛气体。
11. 进行环境监测，确保甲醛浓度降至安全范围内。
12. 完成消毒工作后，对熏蒸设备和工具进行清洁、消毒和维护，确保下次使用时的可靠性和安全性。
三、注意事项1. 在操作过程中，操作人员应佩戴防护装备，包括工作服、口罩、手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 严格按照操作流程操作，不得随意更改加热温度和熏蒸时间，以免影响消毒效果。
3. 操作人员应定期接受安全培训，了解甲醛的危害性和应急处理方法。
4. 操作过程中，不得将甲醛溶液直接接触皮肤或吸入气体，如发生意外，应立即用水冲洗或就医处理。
甲醛生产操作规程1. 工艺简述甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛释放量的操作规程
一、仪器预热：开机后，波长调节到630mm处，预热20分钟。
二、20分钟后按moDE键，切换到T键，再按ABSO键，打开测试仓
盖。
看屏幕是否显示O，关闭测试仓盖，屏幕显示100。
三、按MODE键，切换到ABS功能键，ABS是吸光度数值状态。
四、用仪器专用数据线上电脑连接，电脑必须带有RS232数据串口。
五、启动软件测试结果。
六、注意事项：
1、箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2、使用完毕后将电源关闭。
3、无防爆装置，不得放入易爆易燃物品。
4、放置在具有良好通风条件的室外内，在其周围不可放置易燃易爆物品。
5、箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。
6、箱内外应经常保持清洁。
甲醛操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规范说明1.1概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
进料条件微小变化和仪器非最佳负载的可能原因：进料条件微小变化的可能原因。
允许存在一定范围内的偏差，该偏差根据参数本身在设备中的不同位置而变化。
在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
在正常生产中，操作应严格在“操作范围”内进行。
对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，并仔细调整，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇由甲醇泵从甲醇计量罐泵入再沸器。
甲醇计量罐出来的甲醇经调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时，再沸器壳侧的加热蒸汽由调节阀调节，加热后的甲醇气体进入甲醇蒸发器。
甲醇蒸发器顶部的甲醇气体通过丝网分离器除去雾滴后，甲醇气体通过蒸汽加热套筒进入混合器，甲醇液体返回再沸器。
空气从空气过滤器通过罗茨鼓风机送至空气加热器，预热后进入混合器。
蒸汽从蒸汽分配器流经蒸汽过滤器，流量由调节阀调节第1页反应器生产正常后，尾气系统置换氮气合格后，启动尾气风机，经加热器预热后将部分尾气送入混合器。
四组分气体在混合器中均匀混合，通过阻燃过滤器进一步过滤，并输送至配备催化剂的氧化剂。
从上到下，甲醇在高温下通过催化剂层发生氧化脱氢反应，生成甲醛气体。
为了防止反应产物的热分解，产生的气体应通过氧化剂的淬火段快速淬火，然后送至吸收塔进行吸收操作。
甲醛成品从一级吸收塔中提取，补充吸收工艺用水从二级吸收塔顶部加入。
二级吸收塔底部的稀醛液抽出后，一部分在塔中自循环吸收，一部分送至一级吸收塔顶部，作为一级吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气通过汽水分离器送至尾气处理器进行燃烧。
释放的热量用于间接产生蒸汽，用于系统外部。
另一路进入尾气风机，经尾气加热器预热后进入系统进行尾气循环。
安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛生产操作规程1. 工艺简述甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。
软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。
2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位１．工艺设备操作控制指标（生产现场, 根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ，风压＜０．０５ＭＰａ，油温≤６０℃，风温≤７０℃。
尾气鼓风机：电流≤90Ａ，风压＜０．０５ＭＰａ，油温≤６０℃，风温≤７０℃。
1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ，二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa 冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa 甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa,1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3。
甲醇计量槽贮存量２～65ｍ3，甲醛贮槽贮存量１０～450m3 ，甲醛中间槽贮存量２～65ｍ3.1．4液位：一、二吸收塔液位，在约50%处。
蒸发器液位：在约50%处热水槽液位≥80% 汽包液位40%左右反应器余热锅液位50%左右1．5蒸汽：汽包：压力4～6kg分配汽包：压力1。
5～2。
5kg２．正常开车：２．１开车准备：2。
1。
1检查甲醇存量，甲醛存量。
２。
1。
2检查设备管道阀门是否完好。
２。
1。
3检查风机及泵运转是否正常。
2 。
1。
4检查各液位计、流量计上下考克是否打开，放液考克阀是否关闭。
２．1．5检查应开应关阀门位置是否正确。
2．1．6检查各液位是否在正常位置。
２．２开车（按指令执行如下操作）２．２．１开动鼓风机时，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物，并检查油位. ２．２．2确认无问题，正式开启风机，并通知氧化岗位注意调节风量。
２．２．3开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵，冷水泵等。
２．２．4打开冷却水（所有冷却器）进出阀门。
３．正常停车3．按指令执行如下操作：3．1逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，停止循环尾气风机。
并将所有位于废气循环主管线上的阀门关闭。
（视氧化温度情况，可适量增减配料蒸汽流量） 3、2当氧化温度低于150℃，空气频率减到10赫时，停空气鼓风机。
3．3停止甲醇汽加热，关闭甲醇汽流量操作阀。
3．4停止吸收塔之循环，将所有转动设备停止。
3．5停尾气处理器，开启放空阀门，关闭尾气阀门。
3．6关闭配料蒸汽阀。
3．7全面检查所有的阀门，泵是否该关的都关，该开的都开。
4．泵的开停及切换（离心泵） 4．１开泵4．１．１盘连数转确认正常。
并检查油位。
4．１．２打开进口阀。
4．１．３启动马达，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀。
4．１．４全面检查运转情况。
4．２停泵4．２．１关闭出口阀。
4．２．２停马达。
4．２．３关闭进口阀。
4．３泵的切换。
4．３．１备用泵盘车数转确认正常后并检查油位。
4．３．２开备用泵进口阀。
4．３．３启动马达，视运转和压力正常后渐开出口阀。
4．３．４渐关运转泵出口阀至全关。
4．３．５全面检查运转情况。
4．３．６确认无问题后停运转泵马达，关死进口阀。
5．异常情况的处理及注意事项：5．１发现风机、泵、马达震动大，油温升高等反常现象即汇报班长及氧化岗位，作调机，调泵处理。
并通知主管修理检修。
5．２马达、盘根、轴承严重超温、冒烟、着火，应迅速作停车处理，并及时汇报，扑灭火种，开启备用设备。
5．３泵跳闸，应立即按停车按钮，关闭跳闸泵出口阀，及时汇报，开启备用泵。
5．４鼓风机跳闸，应立即紧急停车，作好开车准备。
汇报班长，视情况决定是否开车。
6、甲醛尾气处理器运行操作6．1尾气处理器的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
6．2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，考试合格方可上岗。
6．3根据尾气处理器岗位情况，制定《岗位安全责任制》，每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法：会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。
6．4应经常检查水位：压力等，并确保安全附件的可能性。
6．5操作过程中注意不使本设备骤冷、骤热，以防发生爆炸：避免尾气处理器内满水、断水、汽水共腾等情况发生。
6．6本设备用水应使用软化水，以防在管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升高、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、暴裂等现象，甚至发生爆炸事故。
故应经常检查管壁结垢情况，要定期清理。
6．7本设备在开车前，无甲醛废气时，先用甲醇燃烧。
6．8本锅炉要求在甲醛系统开车正常后投入使用 6．9尾锅开车准备：6．9．1检查锅炉进水泵，尾锅鼓风机在完好状况。
检查软水槽水位大于2/3处，检查电器正常、压力、液位控制仪表无故障准备开车。
6．9．2打开水封罐放空阀，关闭汽包排污泵，进行到罐液位1/2处.6．8尾锅点火前的准备：6．8．1放净设备内的存水，加软水冲洗数遍，直到排出的水符合水质要求为止：然后关闭排污阀。
6．8．2检查水系统是否畅通、不泄漏、阀门启闭是否灵活。
6．8．3检查安全附件是否齐全、完好；然后向处理器内注水至规定范围。
6．8．4将甲醇加入甲醇高位槽，检查进、出料管道是否畅通，阀门灵活，系统无泄漏。
6．8．5打开液封槽放空阀，并闭尾气进气阀，打开尾气处理器的入孔盖。
6．9尾锅点火6．9．1启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。
关小风量，送入火把。
缓慢打开进尾气处理器的甲醇阀，同时注意火的燃烧大小。
6．9．2点燃炉膛内炉盘上甲醇，迅速盖上人孔盖，调整风量、控制温度。
6．9．3用甲醇燃烧程序结束。
6．9．4燃烧正常后用进炉甲醇调节阀调节尾气燃烧温度，保持在600 -700℃，在短期内尾气处理器所产蒸汽可满足甲醛生产开车的蒸汽量。
6．9．5正常开车完成后，关闭进尾气处理器入甲醇阀，待炉膛温度降至250℃左右时，换甲醛尾气燃烧。
注：不用甲醇燃烧的尾锅点火方法：1．启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。
关小风量，送入火把。
2．将尾气导入炉膛，，调整风量，观察炉膛温度和尾气燃烧情况。
六、本锅炉要求在甲醛系统开车正常后投入使用 1、尾锅开车准备：①检查锅炉进水泵，尾锅鼓风机在完好状况。
检查软水槽水位大于2/3处，检查电器正常、压力、液位控制仪表无故障准备开车。
②打开水封罐放空阀，关闭汽包排污泵，进行到罐液位1/2处. 2、尾锅开车：①打开尾锅汽包放空阀，关闭汽包排污阀，打开进水泵进出阀门，启动进水泵，同时调整回流阀，使泵压达到0.8Mpa以上,给尾锅汽包进入软水至液位中线位置.（三）分析岗位注：本操作法是产品中间分析，为生产控制所用。
产品最终分析请按国标执行。
１．甲醛含量分析１．１所用器具：250ml三角烧瓶，３ml移液管，５０ml酸式滴定管。
１．２试剂与溶液：硫酸标准溶液（１Ｎ），１３％无水亚硫酸钠溶液，０．１％百里香酚酞指示剂。
１．３原理：甲醛溶液与亚硫酸钠反应生成与甲醛等当量的氢氧化钠，然后以百里香酚酞作指示剂用硫酸标准溶液滴定生成的氢氧化钠。
CH2O＋H2O＋Na2SO3─→NaOH＋CH2(OH)SO3Na 2NaOH＋H2SO4─→Na2SO4＋H2O １．４操作步骤：取１００ｍｌ１３％亚硫酸钠放入２５０ｍｌ三角瓶中，加６滴百里香酚酞指示剂，用１Ｎ硫酸滴定中积至微蓝色后，取出５０ｍｌ放入另一三角瓶中作比色用。
再用移液管吸入样品３ml注入中和好的亚硫酸钠溶液的三角瓶中，然后有１Ｎ硫酸中和至空白样品比较颜色相同为止。
其耗用硫酸数即可算出样品甲醛含量。
１．５计算方法：用体积百分数表示的甲醛含量X1按下式计算： V1×N×0.03003 Ｘ1（G/100ML）＝━━━━━━━━━×100 V2式中：N───硫酸当量浓度，N/L V1───耗用硫酸毫升数，ml V2───取样毫升数，ml0.03003───每毫克摩尔甲醛的质量，g ２．甲醛溶液中甲醇含量的测定：先将冷却至１５℃的甲醛溶液用比重计称得其比重（ｄ1），然后将已测得的甲醛含量在奥尔巴赫表上查得相应的甲醛水溶液比重（ｄ2）。
则ｄ＝ｄ2＋１－ｄ1，根据ｄ从吉脱马尔表上查得甲醛溶液中的甲醇含量。
３．酸度的测定：３．１所用器具：250ml三角烧瓶，50ml移液管，25ml碱式滴定管。
３．２试剂与溶液：氢氧化钠标准溶液，Ｃ（ＮａＯＨ）＝０．１ｍｏｌ/Ｌ溴百里香酚蓝（HG3382）指示剂，（０．１ｇ溴百里香酚蓝溶于８．０ｍｌ浓度为０.02ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠溶液中，用水稀释至２５０ｍｌ。
）３．３原理：甲醛试样呈酸性，以溴百里香酚蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定其酸度。
HCOOH＋NaOH─→HCOONa＋H2O ３．４操作步骤：用移液管吸取５０ｍｌ甲醛试样于２５０ｍｌ三角烧瓶中，加４滴溴百里香酚蓝指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至绿色为终点。
