液下渣浆泵概述及型号意义

目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。

广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。

其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。

2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。

3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。

（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。

（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。

由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。

其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。

而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。

这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。

这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。

所以二相流泵具有新的能量转换规律。

（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。

而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。

ZJ系列渣浆泵技术参数特点和用途：ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。

其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。

此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。

ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。

该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

型号意义说明：如 : 350ZJ-100F350: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵J : 浆液G : 给料100: 叶轮直径 (cm)F : 叶轮叶片数6枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚Z J 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率N(kw)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/m)最高效率η(％)汽蚀余量(m)间断通过最大粒度(mm)泵重T(kg)350ZJ-100F 560 526-2339 14.9-62.8 300-590 77.6 4.4 96 5465 300ZJ-100 450 464-1826 15.3-65.2 300-590 81.0 2.0 88 5265300ZJ-90 560 505-1844 21.2-79.9 400-730 82.8 3.9 85 5005 300ZJ-70 630 635-2333 16.0-76.8 490-980 80.4 3.9 92 3560 300ZJ-56 250 395-1568 9.7-46.0 490-980 80.9 3.5 96 3030 250ZJ-103 560 402-1573 29.7-110.5 400-730 74.5 2.8 69 5085 250ZJ-96 560 403-1466 25.4-93.7 400-730 77.8 3.5 69 5035 250ZJ-85 800 376-1504 30.1-128.7 490-980 76.5 3.5 76 4530 250ZJ-78 630 415-1796 21.1-102.5 490-980 71.5 3.2 76 4474 250ZJ-75 560 300-1480 20.8-97.5 490-980 77.5 3.0 72 3480 250ZJ-65 315 299-1249 15.4-71.0 490-980 76.9 3.0 72 3020 200ZJ-85 560 221-907 32.0-133.7 490-980 70.5 2.8 54 4110 200ZJ-75 355 225-900 22.8-102.9 490-980 74.1 3.0 56 3070 200ZJ-70 315 205-976 19.4-86.4 490-980 75.6 2.8 56 2465 200ZJ-65 250 235-950 16.4-72.0 490-980 79.6 2.5 62 2323 200ZJ-60 185 218-870 13.9-62.0 490-980 82.7 2.5 62 2223 150ZJ-71 220 142-552 21.8-93.8 490-980 69.8 2.4 48 2263 150ZJ-70 185 93-401 20.0-91.2 490-980 62.3 2.0 37 2245 150ZJ-65 200 150-600 17.4-75.7 490-980 70.8 2.5 48 2223 150ZJ-60 160 135-550 14.7-63.5 490-980 75.9 2.5 48 2203 150ZJ-58C 160 134-596 12.8-53.4 490-980 71.6 2.3 48 2019 150ZJ-57 110 95-427 13.2-56.3 490-980 67.8 1.8 32 2023 150ZJ-50 75 115-460 9.5-43.1 490-980 76.8 2.5 48 1735 150ZJ-42C 132 142-550 12.1-62.8 700-1480 77.1 2.2 69 1605 100ZJ-50 160 85-360 20.5-100.2 700-1480 69.6 2.5 34 1475 100ZJ-42 90 66-275 14.7-70.8 700-1480 71.0 2.5 35 1075 100ZJ-42B 90 83-365 12.7-66.8 700-1480 71.6 2.5 40 1085 100ZJ-36 55 61-245 9.7-49.5 700-1480 71.6 2.0 32 1010 80ZJ-52 160 51-242 22.1-109.8 700-1480 56.3 2.1 21 1465 80ZJ-42 75 61-204 14.4-70.4 700-1480 66.7 2.5 24 1053 65ZJ-30 15 23-79 7.4-34.8 700-1460 63.5 2.0 19 504 50ZJ-50 90 27-111 22.3-110.7 700-1480 45.1 3.0 13 1378 50ZJ-46 55 23-94 17.9-85.8 700-1480 44.7 1.4 13 1082 50ZJ-33 18.5 12-54 7.7-42.5 700-1480 42.1 2.9 13 537 40ZJ-19 15 8-35 12.8-57.1 1430-2930 58.8 1.3 11 173 40ZJ-17 7.5 4-23 9.0-44.6 1400-2900 52.4 2.5 11 121150ZJ-G50 55 62-280 9.3-44.6 490-980 65.7 2.1 29 1470 100ZJ-G42B 75 45-205 12.6-70.7 700-1480 63.2 1.8 18 1080(990)。

目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。

电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。

２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。

３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。

严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。

严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。

５、安装使用前，请详细阅读此说明书。

一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。

该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。

其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。

泵头与托架用螺栓联结。

根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。

外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。

液下渣浆泵规格参数
液下渣浆泵的规格参数通常包括以下几个方面：
1. 流量：即单位时间内泵送的液体或浆体的体积。

常用单位是立方米/小时或立方米/分钟。

2. 扬程：即液体或浆体通过泵站的压力差，常用单位是米或千帕。

3. 功率：泵站所需的动力大小，常用单位是千瓦或马力。

4. 转速：泵站的泵轴转速，常用单位是转/分钟。

5. 泵体材质：常见的泵体材质有铸铁、不锈钢、橡胶等，根据具体工况需求选择合适的材质以
保证泵站的耐腐蚀性和耐磨性。

6. 泵站类型：常见的泵站类型有潜水泵站和浸泡式泵站，具体可根据工况需求和安装环境选择。

以上是液下渣浆泵常见的规格参数，具体应根据实际工况需求和生产厂家的技术参数进行选择。

泥浆泵型号意义及用途泥浆泵是一种用于输送或排放污泥、泥浆或其他浓稠液体的设备。

泥浆泵的型号有很多，主要根据其结构、工作方式和适用场合的不同进行分类。

以下是泥浆泵型号的意义及用途介绍：1.卧式单级离心泵（AH泵）：这种泵适用于输送含有固体颗粒的矿山、冶金、煤炭、电力、建材等行业中的泥浆。

其特点是结构简单，维修方便，泵体呈卧式布置，能够输送高浓度的泥浆。

2.立式悬浮泵（SP泵）：该泵适用于输送高浓度泥浆和浆料，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

其特点是结构紧凑，占地面积小，噪音低，使用寿命长。

3.陶瓷浆泵（SH泵）：陶瓷浆泵适用于输送带有高浓度磨损颗粒的泥浆，如煤浆、矿浆等。

其特点是耐磨性能好，具有较长的使用寿命。

广泛应用于电力、冶金、煤炭等行业中。

4.桥式双吸泵（S宣州系列）：该泵适用于输送大流量、低压头的泥浆，工作效率高。

主要用于输送含有大颗粒的泥浆。

5.不锈钢泿浆泵：这种泵的泵体、叶轮和泵套等接触泥浆介质的部件均采用不锈钢制造，适用于输送耐腐蚀泥浆和其他具有特殊要求的介质。

6.柱塞泵：柱塞泵是一种可调式容积泵，在泥浆泵中广泛应用于石油钻机。

它可以实现变量关注的输送，适用于高压、大流量的泥浆输送。

7.潜水泥浆泵：潜水泥浆泵适用于在泥浆中的抽管、起动、排浆和抽沉。

其主要用途包括疏浚、挖掘、填土等工程。

8.柴油机驱动泥浆泵：柴油机驱动泥浆泵适用于战地、野外、采矿、勘探、疏浚等无电源供应地区的泥浆输送。

它可以使用柴油机驱动，具有便携、灵活使用的特点。

以上是一些常见的泥浆泵型号及其用途介绍。

不同的泥浆泵适用于不同的场合和介质条件，选择适合的泵型可以提高工作效率，减少维修成本，延长设备使用寿命。

ZD系列渣浆泵参数特点和用途：ZD系列渣浆泵是我公司开发生产的新型高效节能、抗腐蚀、耐磨蚀泵。

该系列泵在水力设计、结构设计以及耐磨材料上，吸收了国内外同类产品的优点并加以创新。

具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。

泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

该型泵可广泛应用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

如：火电厂水力除灰，冶金选矿厂矿浆输送，洗煤厂煤浆及重介输送等。

其允许输送的最大浆体的重量浓度：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

型号意义说明：如 : 600ZD-G38B600: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵D : 单泵壳（单蜗壳）G : 给料38 : 叶轮直径 (cm)B : 叶轮叶片数4枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

Z D 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率流量扬程转速最高效率汽蚀余量间断通过最大粒度泵重N(KW) Q(m3/h) H(m) n(r/min) η(%) NPSHr(m) (mm) T(Kg)600ZD-82 500 1664-5600 5.2-27.8 300-595 88.3 2.2 152 4900 300ZD-60 400 580-2403 8.9-53.1 490-989 81.1 4.3 96 2790 200ZD-45B 90 138-638 5.7-30.4 490-980 80.8 2.0 51 1750 150ZD-60 450 156-704 28.9-150.0 700-1480 70.7 2.1 39 1657 150ZD-55B 132 139-630 11.3-53.7 490-990 78.1 2.3 56 1540。

KBWL型液下排污泵
一、概述
KBWL型立式液下排污料浆泵，用于输送磨损、腐蚀或污染性的浆状液体。

泵采用浸没式，使泵没有排气和启动问题。

叶轮装于悬臂的转轴末端，使滚动轴承远离液体。

该泵根据所输送的介质对泵的腐蚀情况，泵与介质及腐蚀性气体直接接触的零件材质采用中科院金属腐蚀与防护研究所和我厂研究成功的F5合金制造，也可采用用户所需的材质制造。

KBWL型泵适用于化工、石油化工、采矿、造纸业、水泥厂、炼钢厂、自来水厂、食品等行业，输送各种有机酸和无机酸，各种碱性溶液、盐溶液、磷复肥装置的料浆。

二、型号意义
65 KBWL 45 - 21（A）
65 —泵排出口径（mm）
KBWL —KBWL型下化工泵
45 —流量（m3/h）
21（A）—扬程：A为第一次车削叶轮时扬程（m）
三、性能参数表。

M、AH、HH型渣浆泵一、产品概述：渣浆泵的研制和应用方面有着多年的成熟经验，并在引进吸收国外先进技术的基础上，形成了性能范围覆盖面完善的产品系列，其中M.AH.HH系列的产品应用尤为广泛，通过在冶金、矿山、电厂、化工等行业中的使用，发现该系列产品具有结构合理，运行可靠，寿命长等特点。

二、特点：M.AH.HH渣浆泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。

适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆。

该类型泵也可以多级串联使用。

M.AH型渣浆泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材料。

HH型泵的泵体内衬和叶轮采用耐磨金属。

M.AH.HH型渣浆泵的轴封可采用填料密封或离心密封。

泵的吐出口位置可根据需要按45°间隔，旋转八个不同的角度安装使用。

三、型号意义:如：10/8ST-AH（或Ｍ，ＨＨ）10-泵吸入口直径（寸）8-泵吐出口直径（寸）ST-托架型式AH、M-渣浆泵HH-高扬程四、选型简介:参阅该泵性能曲线，选用流量范围应为：M、AH型泵：对高浓度：强磨蚀性渣浆流量范围为40~80%对中浓度：中磨蚀性渣浆流量范围为40~100%对低浓度：低磨蚀性渣浆流量范围为40~120%HH型泵：对中浓度：中磨蚀性渣浆流量范围为40~80%对低浓度：低磨蚀性渣浆流量范围为40~100%某一转速下的最高效率点对应流量为100%渣浆泵结构：AH渣浆泵、杂质泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。

泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用。

渣浆泵材质：AH渣浆泵、杂质泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬，叶轮、护套、护板等过流部件均采用耐磨金属。

五、渣浆泵使用：在小流量低扬程区域内，可以输送强磨蚀渣浆；在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。

适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆，该类型泵也可以多级串联使用。

六、渣浆泵密封形式：AH渣浆泵、杂质泵的轴封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。

一、.渣浆泵的用途渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。

如冶金选渣浆泵矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。

在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。

由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。

当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。

如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。

所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。

但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。

其次，在电力行业，主要是火力发电厂。

目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。

再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。

淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。

在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。

但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。

尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。

因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。

渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。

渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。

三、GMZ型渣浆泵性能范围：流量8-2600m3/h扬程：9-150m功率：1.5-630kw四、GMZ型渣浆泵故障排除：产品概述GMZ系列渣浆泵，是我公司在渣浆泵不同的工业领域现场运行的情况，采用最先进的设计理论，集国内外行业人才精英，所研制开发的具有国际先进水平的渣浆泵精品。

该系列渣浆泵具有效率高、结构合理、可靠性高、维修方便及运行维护费用低等特点。

GMZ卧式渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。

1、GMZ卧式渣浆泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。

2、GMZ卧式渣浆泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。

性能范围排出口直径DN=40-350mm流量：Q=9-2300m3/h单级扬程：H=9-140m主要用途电力：电厂除灰、冲灰，各种灰渣、灰浆的输送等。

矿山：黑色、有色矿浆入料泵及各种精矿、尾矿浆的输送等。

冶金：铝厂各种料浆含高温料浆，~106℃的输送，钢厂各种渣浆的输送等。

煤炭：煤炭开采、洗选各种粗、细煤浆（中煤、精煤等）的输送等。

建材：各种含泥沙浆的输送等。

化工：化工（如磷肥、钾肥等）各种磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。

环保：烟气脱硫（FGD）磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。

水利：湖泊、河道疏浚，泥沙、砂砾的抽吸排送等。

材质说明过流部件材质是根据不同的工业领域料浆的不同特性，选用适宜的耐磨蚀和耐腐蚀材料，材料常用如下：Cr26,Cr27,Cr28 ,Cr30,Cr30A,Cr15MO3,CD4MCu.结构特点泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）,双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45间隔，旋转8个不同位置安装使用。

叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。

B.氧化铝行业：山东、山西、郑州、贵阳。 C.有色金属行业 5.市场需求量： 整泵年需求量：30-50亿元。配件年需求量：50-80亿元。 6.其他： 氧化铝厂用渣浆泵必须用机械密封，因为氧化铝属碱性，腐 蚀性较强，但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用3个月 左右。
十六.使用注意事项
1.泵的调整
⑤当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出 口阀至2/i； ⑥当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口 阀门至3/i； ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
（3）泵启动时应注意的事项：
• ①由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气， 应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧， 直到滴渗为止。 • ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干 摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正 常。 • ③正常运转后，应观察以下几项内容： • 供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃， 最高温度≤75℃。 • 泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求； • 电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大， 填料密封以点滴未成线为宜。
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为 0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。 电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
十二.渣浆泵浓度
渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度Cw为： 灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
十三.基本参数
1.流量Q 2.扬程H 3.转速n 4.轴功率P 5.效率η 6.必须汽蚀余量NPSHr 流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时 间内抽送液体体积量。单位m³ /h（立方/小时） 第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。 单位：t/h（吨/小时） 扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口 单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体 的机械能。

ZD系列渣浆泵参数特点和用途：ZD系列渣浆泵是我公司开发生产的新型高效节能、抗腐蚀、耐磨蚀泵。

该系列泵在水力设计、结构设计以及耐磨材料上，吸收了国内外同类产品的优点并加以创新。

具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。

泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

该型泵可广泛应用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

如：火电厂水力除灰，冶金选矿厂矿浆输送，洗煤厂煤浆及重介输送等。

其允许输送的最大浆体的重量浓度：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

型号意义说明：如 : 600ZD-G38B600: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵D : 单泵壳（单蜗壳）G : 给料38 : 叶轮直径 (cm)B : 叶轮叶片数4枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

Z D 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率流量扬程转速最高效率汽蚀余量间断通过最大粒度泵重N(KW) Q(m3/h) H(m) n(r/min) η(%) NPSHr(m) (mm) T(Kg)600ZD-82 500 1664-5600 5.2-27.8 300-595 88.3 2.2 152 4900 300ZD-60 400 580-2403 8.9-53.1 490-989 81.1 4.3 96 2790 200ZD-45B 90 138-638 5.7-30.4 490-980 80.8 2.0 51 1750 150ZD-60 450 156-704 28.9-150.0 700-1480 70.7 2.1 39 1657 150ZD-55B 132 139-630 11.3-53.7 490-990 78.1 2.3 56 1540。

特点和用途：
ZD系列渣浆泵是我公司开发生产的新型高效节能、抗腐蚀、耐磨蚀泵。

该系列泵在水力设计、结构设计以及耐磨材料上，吸收了国内外同类产品的优点并加以创新。

具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。

泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

该型泵可广泛应用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

如：火电厂水力除灰，冶金选矿厂矿浆输送，洗煤厂煤浆及重介输送等。

其允许输送的最大浆体的重量浓度：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

型号意义说明：
如 : 600ZD-G38B
600 : 泵出口直径(mm)
Z : 杂质泵
D : 单泵壳（单蜗壳）
G : 给料
38 : 叶轮直径 (cm)
B : 叶轮叶片数4枚
A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

Z D 系列渣浆泵主要技术参数。

渣浆泵简介渣浆泵由泵头、轴封、传动等部分构成，现叙述如下：1、泵头部分ZJ系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬。

泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或墨铸铁铸造。

渣浆泵系列泵均为垂直中开式，泵体有止口与托架用螺栓联接。

泵的吐出口方向可按45度间隔八个角度旋转安装。

叶轮前后盖板设有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。

渣浆泵系列泵进口为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。

起动及使用时严禁电机反方向旋转，否则，将叶轮脱落造成事故。

2、轴封部分轴封有两种形式：填料密封及叶轮加填料组合式密封。

（1）填料密封：填料密封结构简单，维修方便，但需加轴封长。

（2）付叶分界线加填料组合式密封：付叶轮加填料组合式密封是我厂采用可靠性设计方法设计的高性能密封、它使轴封的泄漏减少到了最小。

针对某些不允许的稀释、不允许加轴封水的特殊工况也能正常工作。

付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修少、寿命长、使整机平均无故障工作时间大大提高。

3、传动部分ZJ系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件。

泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的情况下，不会弯曲和振动。

渣浆泵系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆捡、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。

渣浆泵基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

（1）叶轮是核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

（2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

（3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

（4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。

液下渣浆泵型号参数说明液下渣浆泵是一种专门用于输送高浓度、高粘度、高磨损性、易结块的泥浆或渣浆的泵，广泛应用于煤矿、选矿、冶金、电力、化工等行业。

本文将详细介绍液下渣浆泵的型号参数说明。

一、液下渣浆泵的定义和特点1. 定义：液下渣浆泵是一种将固体颗粒含量高达60%以上的泥浆或渣浆输送至需要处理的地方的专用设备。

它采用了特殊设计，可以在不影响输送效果和质量的情况下，有效地防止了管道堵塞和设备损坏。

2. 特点：液下渣浆泵具有输送能力强、耐磨性好、可靠性高等优点，适用于输送各种固体颗粒含量较高的介质，如煤灰、煤泥、沙子等。

其主要特点包括：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）进出口直径相同，方便安装；（3）采用机械密封或填料密封，可靠性高；（4）液下输送，不需要吸入管道，避免了堵塞和泄漏等问题；（5）输送介质浓度高，可达60%以上。

二、液下渣浆泵的型号参数说明1. 型号：液下渣浆泵的型号一般由以下几个部分组成：（1）泵型：包括ZJ、TZJ、TL、ZGB等不同类型；（2）进口直径：一般为50mm、80mm、100mm等不同规格；（3）排出量：一般为10m³/h、20m³/h、30m³/h等不同流量级别；（4）扬程：一般为10m、20m、30m等不同扬程级别。

例如，ZJ80-20A液下渣浆泵表示进口直径为80mm，排出量为20m³/h的ZJ型液下渣浆泵。

2. 叶轮：叶轮是液下渣浆泵中最重要的部件之一，其设计直接影响到泵的性能和使用寿命。

常见的叶轮有前后双叶片式和多翼式两种。

前后双叶片式适用于输送颗粒较小的介质，而多翼式则适用于输送颗粒较大的介质。

3. 轴承：液下渣浆泵的轴承一般采用重载球轴承或滚动轴承，其主要作用是支撑转子和叶轮，使其能够平稳地旋转。

在选购液下渣浆泵时，应注意轴承的质量和寿命。

4. 密封：液下渣浆泵的密封一般采用机械密封或填料密封。

机械密封具有使用寿命长、不易泄漏等优点，但价格较高；填料密封则价格较低，但使用寿命相对较短。

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电机转动方向检查：
卸掉所有的V型皮带或整个联轴器，特别应注意 一点是，如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反， 那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来，就会损坏泵。 开动电机，检查其转动方向，若错误，矫正之，
要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。
重新装上V型皮带或联轴器，要保证拉紧皮带后
成分
C 2.03.3
Cr 1418
Mo 2.54.0
Si ≤1. 2
Mn
Ni
Cu
S
P
含量 (%.)
≤0.0 ≤0.1 ≤2.0 ≤2.5 ≤1.2 6 0
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3、KQ-S021(A49)（双相不锈白口铁）
该材料不仅具有高铬合金的耐磨性，而且具有较好的耐腐蚀 性，耐酸性较强，尤其适合于烟气脱硫系统用泵，是烟气脱 硫泵的专用金属材质，使用效果非常好，寿命长。 热处理硬度: HRC44-50 耐腐蚀性: 奥氏体赋予其耐
腐蚀性,可耐PH为4的硫酸溶
液,耐PH为13的氢氧化钠溶液 的腐蚀,耐一定浓度的CL-的腐蚀.
耐磨性能: 碳化物赋予合金耐磨性,主要抵抗石膏固体颗粒的 磨损 . 成分 C Cr Mo Si Mn Ni Cu S P
含量 (%.) 1-2 2530 2-3 1-2 0.51 2-3 1.52 <0.2 <0.2
副 叶 轮

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机械密封

通常采用集装式机封结构，无泄 漏，密封效果好，安装与更换较 方便。

不同结构形式适应不同的工况条 件。

摩擦副材料采用高硬度硬质合金
或碳化硅。

机械密封设计符合介质流动状态， 具有较高的抗磨性和使用寿命。