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压缩机操作规程一、引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将气体压缩成高压气体，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有压缩机的操作和维护人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术知识和操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入或缠绕在机械部件上。
4. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查压缩机的外观是否完好，如有损坏或异物应及时清理和修复。
（2）检查压缩机的润滑油和冷却剂是否充足，如不足应及时添加。
（3）检查压缩机的电源是否正常，如有异常应立即排除故障。
（4）确认操作区域的安全情况，确保周围没有可燃物和易燃物。
2. 启动压缩机（1）按照压缩机的启动顺序，依次打开电源开关、冷却系统开关和压缩机开关。
（2）观察压缩机的运行状态，确保无异常声音和振动。
（3）检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
3. 压缩机运行（1）定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的使用情况，如有需要及时更换和补充。
（2）定期清洁压缩机的滤网和换热器，确保散热效果良好。
（3）定期检查压缩机的密封件和管道连接是否紧固，如有松动应及时处理。
（4）定期检查压缩机的电气设备和控制系统，确保正常工作。
4. 停止压缩机（1）在停机前，先关闭压缩机的电源开关和冷却系统开关。
（2）等待压缩机冷却后，再关闭压缩机开关。
（3）检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度降至安全范围后方可离开。
五、事故处理1. 如发生压缩机故障或事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
Purpose 目的为保证丙烷压缩机的正确使用，以提高设备运行寿命，确保操作人员和设施安全。
Scope
范围
适用于指导公司生产部太仓库区丙烷压缩机的操作。
Responsibility 职责为保证本程序的有效性和适用性，生产部太仓库区生产主管每年第4季度组织有关人员，对程序及其执行的绩效状况进行评估，及时修订和完善相关内容。
Content
内容
丙烷压缩机操作规程
一、启动前的准备工作
１. 检查曲轴箱、贮油罐和注油器的油位是否正常，缺油时要添
加润滑油。
２. 检查乙二醇液位是否正常。
３. 检查压缩机的气液分离器的液位。
若液位过高，打开泄放阀
排掉液体。
４. 检查控制盘上压缩机有无故障显示，若有，按“RESET”键
复位。
５. 检查压缩机吸排气管道上的所有阀门是否均打开，必须保证
吸排气管道的畅通。
６. 如果在外输，则将D-105出口调到回大罐。
二、启动空冷器
三、空冷器运行正常后，按下控制盘上的“START”按钮，压
缩机就自动启动。
四、压缩机运行时，要观察压力表、温度指示是否正常，若有
异常声音、振动、漏油、泄漏等，立即停车检查。
（32%、50%、100%）。
六、停机前，先要将压缩机的负荷卸载至零负荷，才可停机。
七、压缩机停止后，停空冷器。
GL丙烷压缩机组操作规程一、启动装置前的检查1、启动前检查压缩机润滑油分离器的油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否打开.3、检查电动机、压缩机润滑。
4、检查各油泵工作是否正常。
螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀所有附件状况良好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器液位是否正常。
7、联系电气工程师检查电路和配电。
8、电气工程师检查压缩机的旋转方向。
二、机组正常启动和运行1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给PLC控制面板电源。
3、按启动按钮，机组开始运行。
4、每隔2每小时定期巡查一次。
5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。
6、正常启动后,挂运行牌。
三、机组停机1.正常关闭1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，缓慢降低压缩机负荷至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组在低负荷下运行5．10min，按下“STOP”键停机。
1.3停机后，预润滑油泵操作10秒钟后停止。
1.4停机后检查所有控制点是否复位。
2.故障停机2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。
重新启动并按照上述正常步骤操作。
3.紧急停止3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常声音或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。
四、机组长期停机应采取的措施长时间停运机组，每周进行一次预润滑和手动车削。
停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
操作规程编号：YTO-FS-PD232GL丙烷压缩机组操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsGL丙烷压缩机组操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、启动机组前的检查1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.3、检查电动机、压缩机润滑情况。
4、检查各油泵是否运行正常。
螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。
7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。
8、电气工程师检查压缩机旋向。
二、机组正常启动运行1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给PLC控制盘供电。
3、按启动按钮，机组开始运转。
4、每隔2小时正常巡检一次。
5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。
6、启机正常后,挂运行牌。
三、机组停机1.正常停机1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“STOP”键停机。
丙烷压缩机组操作规程丙烷压缩机组操作规程一、操作前准备1、仔细阅读相关文件，熟悉丙烷压缩机组的结构和性能，掌握安全操作及应急救援措施。
2、检查设备及附件是否齐备。
3、检查工作区域及周围环境是否安全、整洁、无杂物。
要注意防雷、防静电及防火操作。
4、检查各个管路是否密封，塞子、螺栓是否拧紧。
5、检查电器、仪表及控制装置是否正常。
二、操作流程1、开机操作将压缩机组主机闸门、排气压力开关、泄压阀进行初次调节（根据需要设定压力值），然后将伴热管路、进出口阀通电，开启加热保温装置，预热1小时，检查各电气装置是否正常。
2、正常运行当压缩机组处于正常运行状态时，应注意压力变化，注意压力波动幅度及速度，以免压力超出安全范围。
运行过程中应每小时检查一次润滑油位，并注意换油周期。
3、停机操作在停机前应先关闭闸门，停止压缩机组的运行。
在完全停止后，首先关闭电源，并拧紧排气管、泄压阀及排气压力开关，紧急停车按钮应当处于松开状态。
三、安全操作1、保持操作场所整洁干净，禁止携带可燃可爆物品进入作业区。
2、装置运行时应派专人负责，严禁私自操作。
3、运行过程中应注意压力变化，并随时观察仪器显示的装置状态。
4、电气系统严禁私自拆卸，严禁操作人员在未接地的情况下对电气元件进行操作。
5、严禁压缩机组超负荷或运行过程中频繁启停，以免引起事故。
四、应急处置1、当出现装置故障或异常情况时，应立即停止压缩机运行，切断电源，并在第一时间通知相关人员，采取措施控制情况发生进一步恶化。
2、若出现泄漏事故，应立即按照应急方案进行处理，切断电源、关闭电控阀门、开启应急泄压装置、增加通风、疏散人员等，以便减少人员伤亡和财产损失。
五、日常维护1、应定期检查润滑系统，注意补充或更换润滑油。
2、定期对压缩机泄压阀、排气管和排气压力开关进行清洗和检查。
3、定期检查阀门和管路的密封性能，包括检查紧固件和管路连接件上的泄漏情况，并及时进行修复和更换。
4、定期清洗电控柜、电气装置和仪表，确保正常运行。
GL丙烷压缩机组操作规程GL丙烷压缩机组是一种将液态丙烷压缩成高压气体的设备，广泛应用于石化、精细化工、医药等行业领域。
在使用GL丙烷压缩机组时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备安全可靠，避免事故发生。
本文将对GL丙烷压缩机组的操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、操作前准备操作前，必须检查GL丙烷压缩机组的各项设备是否齐全、正常，如压缩机、风机、进气阀、排气阀、冷凝器等。
同时检查设备周围的环境是否安全、清洁，如有积水、杂物应及时清除。
操作人员还需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用要点等重要信息。
二、开机操作1、开启配电柜的总电源开关，并检查电压表、电流表、频率表的读数是否正常。
如有异常应及时排除故障。
2、启动压缩机，将进气阀全开，排气阀关闭，并将齿轮油箱的油位提高至正常操作范围内。
3、开启冷凝器的风机，启动冷凝水系统，并将机房的风量适当调整，保证压缩机及其周围的温度适宜。
4、观察压缩机的运转情况，注意观察压力表和温度表的变化，如出现异常情况要及时处理。
三、正常运行操作1、关注压缩机的运转状态，检查其温度、振动、噪音等情况，如出现问题及时进行检修和维护。
2、根据工艺要求，及时调整进气阀的开度，调节出口气体的压力值。
3、定期检查机组油位，及时添加或更换机油，保持机组在良好的运转状态下。
4、对机组的电气系统及设备进行定期维护和检查，注意电缆接触是否良好，以保证设备的安全性。
四、停机操作1、在停机前应将进气阀关闭，排气阀开启，保证压缩机内的气体全部排出。
同时，将压缩机内的齿轮油冲洗干净。
2、关闭配电柜的总电源开关，切断电源。
3、关闭冷凝器的风机、冷凝水系统的水泵，保证设备在停机状态下的安全性。
总之，操作GL丙烷压缩机组时，要严格遵守以上操作规程，以确保设备的安全可靠，并提高其运转效率和使用寿命。
同时，还要保证设备的保养维护工作得到充分的重视和保证，以保证设备始终处于最佳工作状态下。
压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。
1.2检查压缩机润滑油液位。
液位为视镜的2/3。
1.3检查容量调节阀是否在O位。
手动盘车2～3转。
1.4打开排气阀门。
1.5闭合压缩机电源。
2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。
正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。
当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。
经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。
4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
4.4压缩机应定期进行检修。
4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。
5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。
丙烷压缩机组操作规程本文档旨在规范丙烷压缩机组的使用和操作步骤，确保设备的正常运行和人员的安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程。
一、设备介绍1.1 压缩机组概述丙烷压缩机组是用于将气体丙烷加压制成液态储存的设备。
它由多台压气机组成，是一个由低温膨胀压缩工艺组成的系统。
1.2 设备组成丙烷压缩机组由以下设备组成：•主压缩机•辅助压缩机•冷却器•泄放阀•储存罐二、安全操作2.1 设备安全•严禁在操作期间在设备上吸烟或使用明火。
•严禁私自改变管道连接、调整压力阀门等设备部件。
•在设备启动前，应检查设备各部件是否完好，如有问题及时报修。
•现场必须配备相应的灭火器材。
2.2 个人安全•操作前须认真阅读使用手册，了解设备特点，熟练掌握操作流程。
•操作时穿戴符合要求的个人防护装备。
•禁止在操作期间喧哗、打闹等不当行为，以免影响操作。
2.3 应急处理•一旦发生紧急情况，应及时关闭设备，并立即上报相关人员进行处理。
三、操作程序3.1 准备工作1.确认储存罐内已经排空，储存罐、管道、设备内部无残余液气。
2.确认设备各部件状态良好，无故障和松动现象，并进行必要的维护保养。
3.检查压缩机电气（电缆）系统，确保绝缘正常，不允许烧损、挂钩、折裂和老化。
3.2 开动设备1.保证紧急停机按钮有亮灯或有指示。
2.启动辅助压缩机，调节齿轮机构，使其达到相应的压力范围后停机。
3.检查冷却器是否正常工作，确保压缩机组正常启动。
3.3 停车操作1.关闭泄放阀、主压缩机、辅助压缩机后，检查泄放阀状态和压缩机状态是否正常。
2.开启维护模式，进行相关设备的维护保养。
四、注意事项•操作人员必须经过正规培训并掌握专业技能后方可操作。
•操作人员必须严格执行操作规程，确保设备和人员安全。
•操作期间必须保持设备及周围环境干净整洁，杜绝乱堆乱放、乱扔乱丢现象。
•长时间使用设备后要进行相应的维护操作，以保证设备的使用寿命和效率。
五、本文档详细介绍了丙烷压缩机组的操作规程和注意事项，所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用丙烷气体的单位和个人，包括但不限于工业生产、商业服务、家庭生活等领域。
二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解丙烷的物理、化学特性，掌握安全操作技能。
2. 设备检查：确保所有使用丙烷的设备完好无损，无泄漏、腐蚀等问题。
3. 环境检查：操作现场应通风良好，避免高温、明火等易燃易爆环境。
4. 个人防护：操作人员需穿戴符合标准的劳保用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作过程中的安全措施1. 严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，确保压力、温度等参数在正常范围内。
3. 定期检查设备，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。
4. 严禁将丙烷气体与氧气、氯气等易燃易爆气体混合使用。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等。
6. 丙烷气瓶应直立放置，避免倒置、倾斜。
7. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
8. 操作过程中，如发现异味、泄漏等情况，立即停止操作，并采取相应措施。
四、事故处理1. 火灾事故：立即切断气源，使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等灭火器材进行扑救。
同时，拨打119报警。
2. 泄漏事故：立即关闭气源，切断泄漏点，用湿布、泡沫等材料堵住泄漏口。
同时，通知相关部门进行处理。
3. 中毒事故：立即将中毒者移至空气新鲜处，给予吸氧、保暖等措施。
同时，拨打120急救电话。
4. 机械伤害事故：立即停止操作，检查设备，排除故障。
同时，报告上级，做好记录。
五、定期检查与维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 定期检查设备，发现隐患及时整改。
六、总结丙烷使用安全操作规程是保障人员生命财产安全的重要措施。
各单位和个人必须高度重视，严格执行本规程，确保丙烷使用安全。
第2篇一、适用范围本规程适用于所有使用丙烷气体的场所，包括但不限于工业生产、商业服务、家庭烹饪等，旨在确保丙烷的使用安全，防止事故发生。
1丙烷卸车压缩机操作1、压缩机的工作原理2、操作前准备工作(1)检查压缩机的密封性。
确保各个密封部位无泄漏。
(2)检查压缩机的冷却系统。
确保冷却系统正常运转。
(3)检查压缩机的润滑系统。
确保润滑系统正常运转。
(4)检查压缩机的电气系统。
确保电气系统正常运转。
(5)排放气路中的残余1丙烷。
确保排气通畅。
3、开启压缩机(1)打开压缩机的进气阀门和出气阀门。
(2)启动压缩机的电机，使其达到正常运转转速。
4、调整进气阀门和出气阀门(1)根据实际需要，通过调节进气阀门的开启程度，控制1丙烷气体的进入量。
(2)通过调节出气阀门的开启程度，控制输出高压气体的量。
5、监测压缩机的工作状态(1)通过仪表观察压缩机的进气压力和出气压力是否正常。
(2)通过观察压缩机的运转声音和振动，判断其工作状态是否正常。
(3)定期检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的正常供给。
6、安全措施(1)保持操作环境通风良好。
(2)避免因操作失误或其他原因导致的意外事故。
(3)定时对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运转。
7、停止压缩机(1)关闭压缩机的进气阀门和出气阀门。
(2)停止电机的运转，使压缩机停止工作。
总结：1丙烷卸车压缩机的操作需要注意以下几点：首先要进行必要的准备工作，包括检查密封性、冷却系统、润滑系统和电气系统等；然后要正确开启压缩机，并调整进气阀门和出气阀门；在操作过程中要及时监测压缩机的工作状态，并注意安全措施；最后要正确停止压缩机的运转。
这些操作步骤能够确保压缩机的正常运转，以及操作人员的安全。
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保压缩机的安全运行和高效工作，制定了本操作规程。
本规程的目的是为了规范压缩机的操作流程，保障操作人员的安全，并提高工作效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用压缩机的操作人员，包括维修人员和操作员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、性能和操作流程，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发、首饰等，以免被卷入机械部件中造成伤害。
4. 操作人员应定期接受安全培训，了解紧急情况下的应急措施和疏散路线。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查压缩机的外观是否完好，有无异味或者泄漏现象。
b. 检查压缩机的润滑油和冷却液的量是否充足。
c. 检查压缩机的电源和控制系统是否正常工作。
d. 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备。
2. 启动压缩机a. 打开电源开关，确认电源已接通。
b. 按照操作手册的要求，启动压缩机并调整工作参数。
c. 观察压缩机的运行状态，确保各个指示灯显示正常。
3. 压缩机的日常操作a. 定期检查压缩机的润滑油和冷却液的量，及时补充。
b. 检查压缩机的排气温度和压力是否正常，如有异常及时处理。
c. 定期清洁压缩机的滤网和散热器，保持压缩机的散热效果良好。
d. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如有异常及时维修。
5. 住手压缩机a. 在住手压缩机之前，先将负载卸掉，确保压缩机处于无负载状态。
b. 关闭压缩机的电源开关，断开电源。
c. 清理压缩机周围的工作区域，确保无杂物和危（wei）险品。
六、紧急情况处理1. 如果发生压缩机异常噪音、冒烟或者其他异常情况，即将住手压缩机的运行，并通知维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行疏散，并及时报警求助。
七、维护保养1. 定期对压缩机进行维护保养，包括更换润滑油、清洁滤网、检查电气系统等。
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了保证安全、高效地运行压缩机，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作压缩机，避免事故和损坏设备。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压缩机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作压缩机之前，必须检查设备是否完好，如有异常情况必须及时报修。
4. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保压缩机处于停机状态，切断电源。
b. 检查压缩机周围是否有杂物，保持工作区域整洁。
c. 检查润滑油和冷却剂的供应是否充足。
2. 启动压缩机a. 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查压缩机的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。
c. 按照操作面板上的指示，逐步启动压缩机，注意观察运行过程中是否有异常情况。
3. 运行压缩机a. 在压缩机正常运行后，根据实际需求调整压缩机的工作参数，如压力、温度等。
b. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等指标，如有异常情况及时采取措施处理。
c. 定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的供应情况，及时补充或更换。
4. 停止压缩机a. 在停止使用压缩机前，先将压缩机的负荷逐渐减小，使其平稳停机。
b. 关闭压缩机的电源开关，切断电源。
c. 清理压缩机周围的杂物，保持工作区域整洁。
五、应急措施1. 在发生压缩机故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备不受损害。
六、维护保养1. 压缩机的维护保养应按照设备制造商提供的维护手册进行。
2. 定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的供应情况，并及时更换。
GL丙烷压缩机组操作规程编制目的为了保证GL丙烷压缩机组的正常运行，防止事故发生，编制此操作规程，明确操作人员的职责和操作流程，规范操作行为，确保设备安全可靠运行，保证生产顺利进行。
运行原理GL丙烷压缩机是将液态丙烷通过机械作用压缩成为高压丙烷气体的设备，采用机械密封式结构，压缩机的压缩比，压缩效率和机组运行的稳定性是设计中最为重要的三个问题。
操作流程1.接班操作：操作人员要认真查看设备是否有泄漏情况，并完成班交接内容。
2.启动操作：按照启动操作程序进行启动，启动完毕后进行压缩机系统检查，确认运行状态正常。
3.正常运行操作：进行电气设备及润滑油系统的监测，随时留意运行中是否出现异常情况，如发现异常及时停机进行处理。
4.停机操作：当需要停机维修时需要按照停机操作程序进行停机，并挂上停机标志逐项检查压缩机各部位，确认运转部件未停转后，操作人员才能离开现场。
5.其他操作：如需更换机油、油滤和换气等运维操作需要按照设备保养要求对相应部位进行操作，操作过程中注意安全，防止操作不当带来的风险。
注意事项1.熟悉设备的工作原理，具备相应的机械技能及操作技能，纪律性强。
2.操作人员必须穿戴相应的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品，操作时不能穿戴手套，不得戴珠宝等易缠绕物品。
3.禁止在设备上吃饭、喝水、吸烟，防止杂物掉落进设备中。
4.当发生设备故障或异常时，立即将设备停机，并做好标记，通知相关人员及时处理故障，避免引起严重后果。
5.具有一定危险性的设备区域要进行标识和防护，人员在操作时应注意安全，避免接触高温部位。
6.经过培训并获得操作证书的专业人员才能操作GL丙烷压缩机组，非专业人员严禁操作这类设备。
总结GL丙烷压缩机组操作规程是保证设备安全运行的重要规程，操作人员必须认真执行各项规定，规范操作流程，保持谨慎和纪律性，从而为设备的长期运行提供保障。
同时，定期进行设备的维护保养也是保证设备稳定运行的必要手段。
丙烷系统操作规程（草稿）HSE控制介质组成：丙烷、天然气、润滑油介质危害：易燃易爆、微毒风险控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；密闭操作，注意通风，使用防爆型的通风系统和设备。
个人防护：劳保着装特殊危险：冻伤风险提示：1、硫化氢中毒；2、火灾爆炸；3、机械伤害；4、冻伤；5、触电。
削减措施：1、操作时携带硫化氢检测仪，站在上风向，注意现场固定式探头报警情况；发生中毒时及时将中毒者撤至上风方向空气新鲜处，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处，及时送往医务室救治。
2、穿戴劳保用品，控制火源，消除静电，正确使用防爆工具。
3、规范操作，穿戴劳保用品，加强设备保养；4、穿戴劳保用品防止冻伤，发生冻伤立即送医务室处理；5、做好电气系统检查，正确穿戴劳保用品，定期检测接地良好。
一、适用范围和编制依据本规程适用于塔中I号气田第一处理站丙烷系统本规程的编制依据是厂家提供的《丙烷制冷系统成套设备》手册二、丙烷系统功能及管辖范围描述功能：对从湿净化气预冷器来的天然气进行再次降温，温度满足气、醇、烃分离要求管辖范围：丙烷制冷系统三、丙烷系统制冷工艺流程→丙烷空冷器→气态丙烷被压缩后，经过油分离器，再进入空冷器，冷凝成液态后进入丙烷虹吸桶，利用虹吸原理对虹吸式油冷却器中的油进行冷却，液态丙烷从虹吸桶溢流到丙烷贮液器，从丙烷贮液器出来后的一部分经过经济器管程与壳程的液态丙烷换热，成为过热蒸气，直接进入压缩机补气口；另一部分通过经济器壳程，与管程中蒸发的丙烷进行热交换，达到过冷的目的，经过供液阀节流后降温降压供液给蒸发器，在蒸发器中与湿净化天然气进行热交换，从而降低湿净化天然气温度，丙烷蒸发为气态，经过气液分离器及入口汽液分离器后回压缩机的吸气口，重新开始循环。
四、丙烷压缩机主要参数五、操作规程1、启运（1）打开蒸发器天然气旁通阀和天然气出口阀，关闭天然气进口阀；（2）检查油分离器液位是否在玻璃视镜1/2到2/3之间；（3）通过玻璃液位计检查丙烷贮液器、蒸发器、入口气液分离器液位；丙烷贮液器、蒸发器液位在30~40%，入口分离器液位低于10%；（4）检查系统工艺流程是否导通；（5）开启仪表风手阀，向PLC控制柜送电，启用丙烷机PLC控制柜；（6）通知电站向丙烷机送电，按照《丙烷压缩机操作规程》启运压缩机；（7）丙烷压缩机启运后，控制机组负载，将蒸发器温降控制在10℃/h以内；（8）压缩机运行正常后，逐步打开天然气进丙烷蒸发器入口手阀，关闭天然气进丙烷蒸发器的旁通阀，；将天然气温降控制在10℃/h以内；（9）入口气液分离器液位较高时，导通丙烷贮液器进入口气液分离器盘管流程；机组负载过大（80%以上）时，投用经济器流程；（10）检查各点参数是否正常，做好记录。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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GL丙烷压缩机组操作规程(最新
版)
GL丙烷压缩机组操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、启动机组前的检查
1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.
3、检查电动机、压缩机润滑情况。
4、检查各油泵是否运行正常。
螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。
7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。
8、电气工程师检查压缩机旋向。
二、机组正常启动运行
1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给PLC控制盘供电。
3、按启动按钮，机组开始运转。
4、每隔2小时正常巡检一次。
5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。
6、启机正常后,挂运行牌。
三、机组停机
1.正常停机
1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“STOP”键停机。
1.3停机后，预润滑油泵运行10秒钟后停止。
1.4停机后检查各控制点是否复位。
2.故障停机
2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。
再次启动按上述正常步骤操作。
3.紧急停车
3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。
四、长时间停运机组应采取的措施
长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。
停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
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