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设备搬迁施工方案设备搬迁是企业发展过程中常常需要进行的工作，它涉及到诸多的环节和步骤，需要有一个完善的施工方案来确保设备安全搬迁到新的位置。
下面是一份设备搬迁施工方案。
1.前期准备工作(1)确定搬迁时间：根据公司的生产计划和设备的使用情况，确定设备搬迁的具体时间。
(2)制定搬迁计划：根据设备的类型、数量和重量，制定详细的搬迁计划，包括人员安排、装备准备、搬运路径规划、搬运方案等。
(3)联系设备供应商：与设备供应商沟通，了解设备的搬迁要求和建议，以及可能遇到的问题和解决方法。
(4)安排人员培训：对参与设备搬迁的人员进行培训，包括设备操作、搬运技巧、安全操作等方面的知识和技能。
2.现场准备工作(1)检查设备状态：对要搬迁的设备进行全面的检查，确保设备状态良好，没有故障和损坏。
(2)清理工作环境：清理设备周围的杂物和障碍物，确保搬运路径畅通。
(3)准备搬运工具：根据设备的类型和重量，准备合适的搬运工具，包括叉车、吊车、滑轮等。
3.设备搬运工作(1)联系专业搬运公司：根据设备的特殊要求和重量，联系专业的设备搬运公司，按照搬运计划进行设备的搬运和安装。
(2)制定安全操作流程：制定详细的设备搬运操作流程，确保操作过程中的安全性，防止设备受损和人身伤害。
(3)选择合适的搬运路线：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运路线，避免过窄或过陡的通道，防止设备在搬运过程中受损。
(4)操作人员配备：根据设备的特殊要求和重量，配备合适的操作人员，确保设备搬运过程中的安全和顺利进行。
4.设备安装调试(1)按照设备安装要求进行组装：将设备按照供应商的要求进行组装，避免安装不准确导致的设备故障。
(2)对设备进行功能测试：在设备安装完成后，进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
(3)设备运行试验：在设备安装调试完成后，进行设备的运行试验，检查设备的性能和操作是否正常。
5.设备搬迁完成(1)清理现场：在设备搬迁完成后，及时清理现场杂物和安装残留物，保持现场的整洁。
设备搬迁方案版范文设备搬迁是一项复杂而敏感的任务，需要仔细计划和执行，以确保设备安全且顺利完成搬迁。
在搬迁过程中，需要考虑多个因素，包括设备类型、搬运方式、装卸过程、设备安装等，以保证设备在新的位置能够正常工作。
首先，我们需要制定一个详细的搬迁计划。
这个计划应该包括以下几个方面：1.设备清单：列出需要搬迁的所有设备，包括型号、数量和重量，以便进行合理的搬运和安排。
2.时间表：确定搬迁的时间节点，以避免与其他工作冲突，并确保有足够的时间进行准备和搬迁。
3.人员安排：确定参与搬迁工作的人员，包括设备管理员、技术人员和搬运工，以便分工合理，确保搬迁顺利进行。
4.搬运方式：根据设备的重量和体积选择合适的搬运方式，比如使用保护垫、专业设备搬运车辆等，以确保设备不受损。
5.包装材料：准备足够的包装材料，比如泡沫板、气泡膜等，用于保护设备在运输过程中不受损。
其次，我们需要确保搬迁过程中设备的安全。
这包括以下几个方面：1.预先备份数据：在搬迁前，应提前备份所有设备上的数据，以防止数据丢失或损坏。
2.施工准备：如果搬迁需要进行施工工作，例如更换网络布线或电源扩容等，必须提前规划和安排。
3.设备保护：在搬运设备时，需要使用合适的保护措施，如使用软垫或保护套包裹脆弱的设备，避免碰撞和摔落。
4.固定设备：在搬运设备到新的位置后，应该将设备正确固定，以防止设备在使用过程中发生意外摇晃或倾斜。
最后，我们需要进行设备的重新安装和测试。
这包括以下几个步骤：1.连接设备：将设备正确连接到新的网络和电源中，并确保所有连接稳固可靠。
2.测试设备：在重新启动设备之前，应该进行必要的测试，以确保设备能够正常运行，并修复任何可能出现的故障。
3.更新配置：如果设备有特定的配置或设置，如IP地址、网络参数等，需要根据新的环境进行相应的更新和调整。
4.培训用户：对于设备用户，可能需要进行相关培训，以使其熟悉新环境和设备的操作方法。
综上所述，设备搬迁是一项复杂而细致的任务，需要仔细计划和执行。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
钻机设备搬迁施工方案背景钻机设备是用于地下勘探和钻探工作的重要设备。
在某些情况下，需要对钻机设备进行搬迁，例如工地的迁移或设备更新等。
钻机设备搬迁施工方案是为了确保搬迁过程中安全、高效地完成设备的搬迁工作。
目标本搬迁施工方案的目标是在保证工人安全的前提下，高效地将钻机设备从起始地点搬运至目标地点，并顺利安装。
施工准备工作在开始钻机设备搬迁施工之前，需要做好以下准备工作：1.制定详细的搬迁计划：包括搬迁时间、路线、搬运工具和人力资源等方面的考虑。
2.安全评估：评估搬迁过程中可能出现的风险，并制定相应的安全措施。
3.组织搬运团队：根据搬迁计划确定所需的搬运工人和设备。
4.准备搬运工具和设备：根据钻机设备的特点，准备适当的搬运工具和设备，如起重机、换位器等。
5.建立沟通机制：确保搬运工人之间的沟通顺畅，提高工作效率。
施工步骤步骤一：设备检查在搬运钻机设备之前，需要对设备进行彻底的检查，确保其完好无损，并进行记录。
1.检查设备的外观：检查设备是否存在明显的破损或损坏情况。
2.检查设备的部件：逐一检查设备的各个部件，确保其正常运作。
步骤二：搬运准备在开始搬运钻机设备之前，需要进行一系列的准备工作。
1.清理工作区域：清除搬运路径上的障碍物，确保搬运通道畅通无阻。
2.安装搬运工具：根据需要，安装适当的起重机、换位器等设备，以便于搬运。
3.制定详细的搬运计划：确定搬运的路线、时间以及搬运工人的分工。
步骤三：搬运过程在搬运钻机设备的过程中，需要特别注意安全问题，确保操作人员的安全。
1.分工合作：根据搬运计划，将搬运工人分为若干小组，各自负责不同的任务，如协调搬运、引导搬运路径等。
2.调整设备位置：使用起重机、换位器等设备，将钻机设备从原始位置移动到搬运车辆或目标位置。
3.监控搬运过程：在整个搬运过程中，必须有专人对搬运过程进行监控，以及时发现并解决潜在的问题。
步骤四：设备安装在将钻机设备搬运至目标地点后，需要进行设备的安装工作。
设备搬迁施工方案1. 引言设备搬迁是指将一台或多台设备从一个场所搬迁到另一个场所的过程。
这可能是由于场地变更、设备更新等原因引起的。
设备搬迁需要谨慎规划和安全可靠的操作，以确保设备的完整性和正常运行。
本文档将详细介绍设备搬迁施工方案，包括前期准备、搬迁过程、搬迁后的测试和验收等内容。
2. 前期准备2.1 项目背景在开始设备搬迁前，需要明确搬迁的目的和背景。
例如，可能是因为现有场地租约到期，或者因为设备老化需要进行更新等。
明确项目背景有助于制定合适的搬迁计划。
2.2 安全评估在设备搬迁施工前，应进行安全评估。
评估过程中应确定潜在的风险和安全问题，并提出相应的解决方案。
例如，可能涉及到设备损坏、人身安全等方面的风险，并需制定相应的应急预案。
2.3 施工计划制定详细的施工计划是设备搬迁的关键步骤。
计划中应包括搬迁时间表、人员配置、资源需求等信息。
同时，应考虑到可能出现的延误和意外，合理安排时间和资源，以确保施工进度的准确性和可靠性。
3. 搬迁过程3.1 设备拆卸在搬迁前，需要将设备进行拆卸。
首先，应关闭设备，并断开与外部设备的连接。
然后，根据设备的特点，按照相应的操作步骤进行拆卸。
在拆卸过程中，注意保护设备的敏感部件，避免损坏或丢失。
3.2 设备包装拆卸完成后，需要将设备进行包装。
对于易损部件和敏感设备，应选择合适的包装材料，以确保在搬运过程中不会产生损坏。
在包装过程中，应注意保护设备表面不受刮擦和碰撞。
3.3 设备搬运在设备搬运过程中，应采取相应的安全措施。
设备应由专业人员进行搬运，避免出现意外。
搬运过程中，应通过合适的工具和设备来提高操作效率和安全性。
同时，也应注意设备的平稳搬运，避免震动和碰撞。
4. 搬迁后测试与验收4.1 设备安装在设备搬迁到新的场所后，需要进行设备的安装和连接。
根据设备的特点和功能要求，进行相应的安装步骤。
在安装过程中，应注意设备的正确连接和固定，避免出现松动和错误连接。
4.2 系统测试安装完成后，需要进行系统的测试。
《变电站设备搬运施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了提高供电可靠性和稳定性，需要对现有变电站进行设备升级和改造。
本次施工主要涉及将旧的变电站设备搬运至指定地点，并安装新的设备。
变电站设备体积庞大、重量较重，搬运过程中需要严格遵守安全规范和操作流程，确保设备和人员的安全。
二、施工目标1. 安全、高效地完成变电站设备的搬运工作。
2. 确保设备在搬运过程中不受损坏。
3. 严格按照施工计划进行，确保项目按时完成。
三、施工步骤1. 施工准备- 组织专业的施工队伍，包括搬运工人、技术人员和安全管理人员。
- 对施工人员进行安全培训和技术交底，明确施工任务和安全注意事项。
- 准备好搬运所需的工具和设备，如吊车、叉车、托盘、绳索等。
- 对搬运路线进行勘察，确保路线畅通无阻，没有障碍物。
- 与相关部门协调，办理好施工许可证和交通管制手续。
2. 设备拆卸- 关闭待搬运设备的电源，并进行放电处理，确保设备处于安全状态。
- 按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸设备的连接部件和固定螺栓。
- 对拆卸下来的部件进行标记和分类，以便于安装时能够快速准确地找到相应的部件。
3. 设备搬运- 根据设备的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和设备。
对于重量较大的设备，采用吊车进行搬运；对于重量较轻的设备，可以采用叉车或人力搬运。
- 在搬运过程中，要确保设备的平稳和安全。
对于易损设备，要采取特殊的保护措施，如用泡沫塑料、气垫等进行包裹。
- 严格按照搬运路线进行搬运，避免设备与其他物体碰撞。
在搬运过程中，要注意观察设备的状态，如有异常情况应立即停止搬运，并进行检查和处理。
4. 设备安装- 将搬运到指定地点的设备进行安装。
安装前，要对设备的基础进行检查和清理，确保基础符合安装要求。
- 按照设备的安装说明书，逐步进行设备的安装。
安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固。
- 对安装好的设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
四、材料清单1. 吊车：根据设备的重量和尺寸选择合适的吊车。
设备搬迁方案精选6篇设备搬迁方案篇一1.1施工准备：1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：a. 检验设备的外观b. 确认设备的技术参数。
c. 检查设备的安装精度d. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
工厂搬迁中需要注意安全和搬迁需要注意的问题：在规划搬迁工作时，只有时间是你的朋友，美国亚特兰大市水域管理部门安全经理alan nutes表示。
有了良好的开端，你可以对需要高度安全的特定资产(空白支票、钥匙等)进行保护。
你也可以创建记录管理程序来管理所有重要数据(物理数据和数字数据)，并规划一个完整的备份策略，包括保存离线副本。
“不幸的是，安全总是作为规划最后的考虑因素，”他表示，“安全团队必须在规划阶段就让管理层明白安全的重要性。
”创建一个“搬迁团队”在dataserv公司搬迁的两个月前，berndt组建了一个项目搬迁团队，由来自公司的七个业务部门的人员组成。
该团队每周举行一次会议，然后形成针对具体任务的小组，使用项目管理软件来(以大家都可见的形式)跟踪进展情况。
除了搬迁团队外，还应该考虑公司其他人员能够及时了解搬迁计划的最新情况，豪华厨房电器设计制造公司dacor的首席信息官hugo valldejuli表示。
dacor公司在过去三十年中进行了三次公司搬迁，“我们会在公司会议上向大家汇报每周的最新情况，让大家知道发生了什么事情”他表示。
机床设备搬迁施工方案一、前期准备工作1.确定机床设备的搬迁目的地，根据目的地的实际情况进行前期调研和评估。
2.根据机床设备的尺寸、重量和特殊要求，设计合理的搬运方案。
3.安排专业人员组成搬迁施工小组，负责具体的搬迁工作。
二、搬迁方案设计1.根据机床设备的尺寸和重量，制定合理的搬运方案，包括使用吊车、叉车等设备进行搬运。
2.针对特殊环境和施工要求，设计安全稳固的支撑和固定措施，确保机床设备在搬运过程中的稳定性和安全性。
3.考虑机床设备的特殊要求，安排专业人员对设备进行拆卸、包装和组装，确保设备在搬迁过程中不受损坏。
三、搬迁施工过程1.搬运前，对机床设备进行仔细的检查和清理，确保设备的正常运行状态。
2.按照搬迁方案，安排专业人员使用吊车、叉车等设备进行机床设备的搬运。
在搬运过程中，严格按照安全操作规范，避免发生事故。
3.在搬运过程中，根据机床设备的特殊要求，进行必要的拆卸和包装工作。
确保设备在运输过程中的稳定性和安全性。
4.抵达目的地后，根据搬运方案，进行设备的组装和安装工作。
保证设备的正常运行和使用。
四、安全保障措施1.搬运过程中，严格按照相关安全操作规范进行操作，确保施工人员和设备的安全。
2.在搬运过程中，对机床设备进行仔细的检查，确保设备的正常运行状态。
如发现问题及时处理，避免搬迁过程中发生意外。
3.对机床设备进行有效的固定和包装，防止在搬运过程中发生损坏和破坏。
4.在搬运过程中，设立相关警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
五、施工时间安排1.根据机床设备的数量、尺寸和重量，合理安排施工时间，确保施工的高效进行。
2.在机床设备搬迁前，与相关部门和人员进行沟通和协调，确保工作进度的顺利推进。
3.针对机床设备的特殊要求和施工环境的限制，制定详细的时间安排表，明确每项工作的开始时间和结束时间。
六、搬迁后的验收工作1.完成机床设备的组装和安装工作后，进行设备的功能测试和检查，确保设备的正常运行。
2.进行设备的质量验收工作，确保机床设备的性能和质量符合要求。
设备搬迁安装工程施工方案施工准备及技术保证措施一. 技术准备1.1熟悉及会审图纸和设备清单：根据采购单位提供的图纸和相关资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，参加采购单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
1.2原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
1.3根据施工图纸结合和现场计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，给编制工程进度计划提供依据，1.4编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
1.6根据阶段施工进度提前向公司质检部提交材料资料，并及时向班组交底。
1.7组织各专业施工队伍召开专题会，商定施工配合事宜。
1.8资料准备：遵照公司及建设（监理）方的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
二.物资、劳动力组织准备2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工、成品保护和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
2.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
三.施工现场准备3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点、座标点的移交工作。
3.2现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
3.2.1临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。
3.2.2现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与采购单位确定水准点位置。
四.技术保证措施4.1严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照本公司的有关规章，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求，相关文件为国家规范标准。
4.2工程以项目经理为质量保证第一人，项目工程师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。
4.3项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4.4技术交底一律通过书面形式进行，技术主管、操作人员签字齐全，交至每个工人。
技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
五. 质量保证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。
5.1自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，项目工程师执行，项目经理监督。
5.2交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。
5.3隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，项目工程师填写报告单交专检人员验收。
需监理人员进行的隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。
5.4预检验收：由项目工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。
5.5分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。
5.6特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。
六.安全保证措施6.1 由质安环保部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。
6.1.1职责：领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。
负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。
认真贯彻执行浙江省施工现场管理法规、温岭市市有关文件和甲方监理所提出的具体要求。
并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。
每周一次全面安全生大检查，召开专门会议，分析安全形势。
6.1.2安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由项目工程师、技术负责人、总工长、安全负责人组成。
6.2配备高素质安全员、保安队，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
6.3建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。
6.4严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。
6.4.1安全生产责任制度。
6.4.2安全生产检查制度。
6.4.3安全生产验收制度。
6.4.4安全生产教育培训制度。
6.4.5安全生产技术管理制度。
6.4.6安全生产奖罚制度。
6.4.7安全生产值班制度。
6.4.8施工现场消防安全管理办法。
6.4.9施工现场用电管理办法。
6.4.10机械机具安全使用条例。
6.4.11特种作业及外协力量安全管理制度。
6.5对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。
6.6对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
6.7做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
6.8针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中重点项目。
6.8.1所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。
6.8.2施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。
6.8.3所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
6.8.4消防水源每一层留一水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。
第四章工期及施工进度计划控制措施一.工期及进度计划公司对此工程承诺施工总工期60日历天；控制（具体进度计划情况详见附图四：计划开、竣工日期和施工进度横道图）。
为实现各个目标，采取二级计划编制形式进行工程进度的安排和控制。
1.1 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表和相关供应商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。
1.2 二级进度控制计划以一级进度计划为依据，进一步的分解进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。
二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
1.3周、日计划是以文本格式和网络图形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。
通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划控制手段，阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各专业队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
二.施工工期保证措施2.1工期保证措施：为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。
2.1.1组织措施：成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。
2.1.2管理措施a.物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
b.劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。
c.机械落实：现场安装工程材料和半成品的垂直运输力量以人工搬运为主，辅助手推车作业，现场土建，和半成品的垂直运输力量以人力为主。
公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表一“进入本工程机械设备计划表”。
d.措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的奖励办法。
2.2具体控制措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：（1）材料管理措施：a .图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购所需材料，选用质量比较稳定的产品，安装材料在签定合同即日即组织专人订货，确保按时到场，并且做好质量验收手续。
b.进度要求有计划、有秩序的做好现场材料供应。
（2）人力管理措施：a.按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
b.现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。
c.加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
（3）机械管理措施：a.本工程配备大量先进机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。
b.公司本部机械设备仓库随时准备各种施工机械，以便工程急用更换。
c.做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
三.工期保证体系为了按期完成本工程工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量，确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供给业主合格的产品。
