复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势

复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。

掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。

很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。

二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。

见下图示。

高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。

3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。

复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。

常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。

1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。

最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。

旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。

2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。

在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。

压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。

3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。

喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。

复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。

均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。

持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。

复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。

能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。

生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。

总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。

然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。

合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率转鼓造粒生产复合肥的重要原则是尽量降低造粒时水分的加入，适度提高物料的温度和溶解度，从而达到降低热能耗，提高成球率，增加产量，降低生产成本的目的，因而合理的物料结构就显得尤为重要。

1、粘结性材料和分散性材料的合理搭配。

在生产工艺配方中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，细粉就多。

在常规配方中，低浓度复合肥料粘性原料的比例45%―50%，高浓度复合肥料粘性原料的比例35%―40%，同时应结合材料细度来搭配。

搭配不好，生产过程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。

2、原料的粒度的合理搭配。

根据经验，整个原料的细度应搭配如下：100―60目的原料约占30%―40%，60目至直径1.00?L的原料约占35%，直径1.00―2.00?L的小颗粒约占25%―30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。

但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。

3、配方时应考虑物料间的化学反应。

有些材料配方后，在生产过程中会析出游离水，使物料液相超标，而无法正常生产，有些原料在相配后，会大大降低混合物料的临界相对湿度，在生产过程中，因大量吸湿而无法正常生产。

所以配方时必须考虑物料间的化学反应，做到物料之间的合理搭配。

4、物料混合后的综合含水量。

原材料综合后含水量的高低，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致无法正常生产。

所以，物料保持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。

5、合理的返料量。

转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用，成球造粒机内的相对成球率较低。

合格颗粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影响产量和质量，成品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。

高塔造粒优点可归纳为:①、直接得用尿素或硝铵浓溶液或磷酸一铵熔体，省去了尿素或硝铵溶液的喷淋造粒过程以及固体成品尿素或硝铵制复合肥料时的破碎操作，或固体磷酸一铵制造过程，大大简化了生产流程。

②、熔体造粒工艺充分利用熔融尿素、硝铵或磷酸一铵熔体的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，节省了能耗。

③、合格成品颗粒百分含量高，因此生产过程返料量少。

④、颗粒表面光滑、圆润，不易结块，具有较高的市场竞争力。

⑤、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

⑥、造粒塔喷淋造粒装置基建投资和操作费用通常比一般的造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此。

主要缺点是:①、产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体。

②、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。

③、温度、混合时间、配比、颗粒大小的控制要求比较严格。

④、造粒塔必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。

转鼓造粒（尿基复合肥）优点可归纳为:①、省去了尿素浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素造复合肥时破碎、固体物料计、运输等麻烦操作。

②、尿素溶液直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分由5%降至2.5%，大大减轻了干燥负荷。

③、利用尿素溶液的粘性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率，使其生产能力增加约30%，动力消耗相应减少30%。

④、产品的颗粒强度由原来的12N提高到30N.成品水分由2.0%降到1.00%，颗粒外观的改善，结块倾得以减缓。

⑤、装置的配料、流量等多种控制回路均采用自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定。

主要缺点是:②反料多。

②粉尘大。

③动力消耗大。

④颗粒不够光滑圆润。

⑤操作环境不是太好。

有机肥转鼓造粒生产工艺1. 引言1.1 研究背景有机肥转鼓造粒生产工艺是一种利用有机物质进行生物转化，制造成有机肥颗粒的技术。

随着人们对环境保护和农产品质量要求的提高，有机肥转鼓造粒生产工艺逐渐成为了人们关注的焦点。

研究表明，传统的有机肥制备方法存在着产能低、劳动强度大、生产成本高等问题，无法满足现代农业对大规模、高效、环保的要求。

有机肥转鼓造粒生产工艺的研究与发展具有重要意义。

随着我国农业现代化的推进，有机肥转鼓造粒生产工艺的研究需求也逐渐增加。

只有通过深入研究并不断改进有机肥转鼓造粒生产工艺，才能提高有机肥的生产效率，降低生产成本，促进农业可持续发展。

本文旨在探讨有机肥转鼓造粒生产工艺的相关技术和应用，为有机肥生产提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨有机肥转鼓造粒生产工艺在农业生产中的应用和价值，分析其对农作物生长和土壤改良的效果，为农民提供更加环保、高效的肥料生产技术。

通过深入研究有机肥转鼓造粒生产工艺的步骤、关键技术和优势，可以为推动农业可持续发展提供技术支持和理论指导。

通过实践应用，探索有机肥转鼓造粒生产工艺在不同作物生产过程中的适用性和效果，为农业生产提供更多选择和可能性。

通过本研究，旨在促进有机肥生产工艺的创新和完善，推动农业生产向着更加生态友好、高效节约的方向发展，为实现农业可持续发展和建设美丽乡村作出贡献。

1.3 意义有机肥转鼓造粒生产工艺的意义在于提高有机肥的利用率和附加值，促进有机肥产业的发展。

有机肥是农业生产中重要的有机肥料，它能够改善土壤结构、增加土壤有机质含量、提高农作物产量和品质。

传统的有机肥生产方式存在着资源浪费、环境污染等问题，有机肥转鼓造粒生产工艺的出现，可以有效解决这些问题。

有机肥转鼓造粒生产工艺通过将原料经过一系列处理后，转入鼓造粒机进行压制造粒，最终形成均匀的有机肥颗粒产品。

这种生产工艺不仅能够提高有机肥的密度和稳定性，延长其保存期限，还可以减少原料的损失和运输成本，提高生产效率。

高塔复合肥其全称是高塔造粒复合肥，是一种用高塔复合肥设备生产的高品质无污染的肥料，采用尿素、钾肥熔体造粒方法工艺，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥的优点是：生产成本低，颗粒均匀光滑，水分含量低不易结块，颗粒都有融化孔，水溶率高，使用效果好。

下面三门峡昊博化工工程有限公司为您讲解下较普通复合肥，高塔复合肥所具有的优点：1.养份均匀。

高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。

促使作物生长均匀，整体长势良好。

2.抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。

遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

3.肥料的利用率提高。

高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。

中微量元素有效化。

4.中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。

5.适合再包膜，降低生产成本。

6.有小孔防假冒。

使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。

7.产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

高塔复合肥设备造粒的原理:固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

复混肥料的造粒方法复混肥料是由多种肥料原料按一定比例混合而成的肥料，具有多种养分，能够满足作物生长的需求。

其中，造粒是复混肥料生产过程中的重要环节之一，通过造粒可以使肥料颗粒均匀、稳定，便于储存和运输，提高肥料利用率。

一、造粒的原理造粒是指将粉状或颗粒状的肥料原料通过一定的方法和设备进行加工，使其形成规则的颗粒状肥料。

造粒的目的是增加肥料的密度，提高肥料的稳定性和可储存性。

二、造粒的方法1. 湿法造粒湿法造粒是将肥料原料与一定比例的水或溶液混合后，通过湿法造粒机械将其造成颗粒状。

湿法造粒的优点是操作简便，适用于多种肥料原料的造粒，可以调控颗粒的大小和形状。

常用的湿法造粒机械有旋转制粒机、滚筒造粒机等。

2. 干法造粒干法造粒是将肥料原料通过加热或加压使其软化或熔化，然后通过加工设备将其造成颗粒状。

干法造粒的优点是能够制备出均匀、致密的颗粒，适用于高温、高压条件下的造粒。

常用的干法造粒设备有压力造粒机、喷雾造粒机等。

三、造粒的工艺1. 配料首先将各种肥料原料按一定比例进行配料，根据作物的需求和土壤的养分状况确定配比，确保复混肥料中含有全面的营养元素。

2. 混合将配料好的肥料原料进行充分混合，使各种原料均匀分布，避免出现局部养分过多或过少的情况。

3. 造粒根据不同的造粒方法选择相应的造粒设备，将混合好的肥料原料进行造粒。

在湿法造粒中，可通过旋转制粒机或滚筒造粒机将原料造成颗粒状；在干法造粒中，可通过压力造粒机或喷雾造粒机将原料造成颗粒状。

4. 干燥湿法造粒后的颗粒需要进行干燥处理，以去除水分，提高肥料的稳定性和可储存性。

常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。

5. 筛分经过干燥后的颗粒需要进行筛分，将不符合规格要求的颗粒进行再次破碎或重新造粒，以保证产品质量。

6. 包装最后将符合要求的复混肥料进行包装，通常采用塑料袋或编织袋进行包装，以便储存和运输。

四、造粒的优势1. 提高肥料利用率：通过造粒，使肥料养分均匀分布，避免养分的浪费和损失，提高作物对肥料的吸收利用率。

复合肥生产工艺及其特点培训1. 引言复合肥是一种由两种或多种肥料原料制成的肥料产品，具有多元化的营养成分和良好的肥效特点。

复合肥的生产工艺对其品质和效果起到至关重要的作用。

本文将介绍复合肥生产工艺的基本流程，以及其特点和优势。

2. 复合肥生产工艺复合肥生产工艺包括原料处理、混合粉碎、颗粒造粒和包装等环节。

下面将分别介绍这些环节的具体过程。

2.1 原料处理原料处理是复合肥生产工艺中的第一步，主要包括原料清理、粉碎、配比等过程。

在原料清理过程中，需要将原料中的杂质、杂草、石头等物质进行清理和筛选，保证原料的纯净度。

然后将清理后的原料进行粉碎，以使得原料颗粒大小均匀，便于后续工艺处理。

最后，根据不同肥料的配方要求，进行原料的配比，确保每种成分按照一定比例混合。

2.2 混合粉碎混合粉碎是将原料按照一定比例混合，并进行进一步粉碎处理的过程。

首先，将配比好的原料送入混合机进行充分的搅拌，以保证各种原料成分均匀混合。

然后，将混合后的物料进行再次粉碎，使得颗粒大小更为均匀细致。

这一步的目的是为了增加颗粒的均匀性和可溶性，提高肥料的利用率。

2.3 颗粒造粒颗粒造粒是将粉碎后的物料进行压制成颗粒状的过程。

通过使用造粒机，将颗粒原料进行加压，使其成型。

在造粒过程中，通常还需要添加一定量的粘结剂，以增加颗粒的硬度和强度。

造粒的目的是为了增加肥料的稳定性和便于存储和运输。

2.4 包装最后一步是将造粒好的复合肥产品进行包装。

根据市场需求，将复合肥产品装入不同规格的袋子中，以便于销售和使用。

同时，还需要对包装好的产品进行封口和贴上合适的标签。

3. 复合肥生产工艺的特点复合肥生产工艺相比于传统肥料生产工艺具有以下特点和优势：3.1 营养成分多样化复合肥采用多种原料进行配比制作，因此其营养成分也十分多样化。

可以根据作物的不同需求，调节复合肥中各种营养元素的比例，以达到最适合作物生长的施肥效果。

3.2 肥效持久稳定由于复合肥经过混合粉碎和颗粒造粒等工艺处理，其中的营养元素能够更为均匀地分布在颗粒中，并且通过合理的配比使得不同元素之间相互协调。