化学药品灭菌法
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实验动物饲料灭菌方法一、高温高压灭菌法。
这可是个很厉害的方法呢。
把实验动物饲料放到专门的高压灭菌锅里,然后给它高温和高压的伺候。
一般温度会达到121℃左右,压力也有相应的数值哦。
在这种情况下,那些细菌啊、真菌啊,统统都受不了,就被消灭掉啦。
就像把那些小病菌放到一个超级热的桑拿房里,还使劲给它们压力,它们只能缴械投降。
不过呢,这个方法也有点小缺点,高温可能会让饲料里的一些营养成分受到一点点影响,就像煮菜煮太久了,菜里的维生素会跑掉一些一样。
二、辐照灭菌法。
这个方法就比较高科技啦。
用射线来照射饲料,就像给饲料来一场超级英雄的光线洗礼。
伽马射线或者电子束射线就像小超人一样,钻进饲料里把病菌都消灭掉。
这种方法的好处是不会让饲料变得很热,所以营养成分能保存得比较好。
就像是温柔地把病菌赶走,而不伤害饲料里的营养小伙伴。
但是呢,辐照设备可有点贵,不是每个地方都能轻松拥有的,就像不是每个人都能买得起超级昂贵的跑车一样。
三、化学药品灭菌法。
这个方法就像是给饲料请了一群化学小卫士。
用一些化学药品,像环氧乙烷之类的。
把饲料和这些化学药品放在一起,化学药品就会和病菌打架,最后把病菌打败。
不过呢,这个化学药品可不能随便用,要是残留一点在饲料里,被实验动物吃了,可能就会让实验动物不舒服啦,就像吃了不该吃的东西会肚子疼一样。
所以用这个方法要特别小心,要确保化学药品都不会留在饲料里,就像要确保家里没有小偷躲着一样。
四、微波灭菌法。
微波灭菌就像是给饲料来一场快速的热舞派对。
微波能产生热量,热量就能把病菌杀死。
这个方法速度还挺快的,就像快餐一样,很快就能把饲料处理好。
但是它也有局限,可能处理得不是那么均匀,有的地方病菌都被消灭光了,有的地方可能还有漏网之鱼,就像打扫房间有的角落很干净,有的角落还有灰尘一样。
不同的灭菌方法都有自己的优缺点,要根据实际情况来选择合适的方法给实验动物饲料灭菌,这样才能保证实验动物健健康康的,实验也能顺利进行啦。
化学药品注射剂灭菌和灭菌工艺研究及验证指导原则灭菌工艺的研究与验证是确保注射剂灭菌的有效性和稳定性的关键。
下文将介绍化学药品注射剂灭菌和灭菌工艺的研究及验证指导原则。
一、灭菌方法硫酸化法是一种常见的化学药品注射剂灭菌方法,其原理是在一定的温度和时间条件下,通过硫酸的浓度和反应时间达到灭菌的目的。
硫酸化法的灭菌效果通常良好,且内部流体与过量气体都可以通过使用缓冲盐来被中和。
另一种常用的方法是辐照灭菌,其原理是利用辐射对微生物进行杀灭。
辐照灭菌要求灭菌剂的材料必须与放射物隔离,且需要进行辐射剂量的检测。
二、灭菌工艺的研究1. 灭菌剂选择灭菌剂的选择应该考虑以下因素:(1)药品的特殊性质,例如特殊化学成分、PH值、温度等。
(2)灭菌剂的生物学效应。
(3)灭菌剂的可靠性和性能。
2. 灭菌参数灭菌参数是指灭菌的具体操作条件。
在制定灭菌参数时研究人员应该考虑到一些因素,如:(1)温度。
温度是影响灭菌的主要因素之一。
一般下,灭菌温度降低时,灭菌时间会相应地延长。
(2)压力。
在高温、水蒸气和其他灭菌方法中,压力是保证灭菌效果的重要条件。
一般来说,在不同的药品生产领域中,压力的极限值是不一样的,需要根据不同药品在实践中的表现进行确定。
(3)通气量。
通气量是否合适直接关系到产品中菌落的灭亡情况。
三、灭菌工艺验证灭菌工艺的验证是指通过实验方法验证所制定的灭菌工艺是否能够达到有效的灭菌效果。
灭菌工艺验证应该包括以下步骤:1. 工艺确认工艺确认是指通过实验测试验证所制定的工艺是否能达到预期的灭菌效果,并且符合要求的工艺参数。
工艺确认还包括对制定工艺的初步调试,对灭菌剂的选择及其对生产环境的适应性的验证。
2. 确定最小灭菌剂量最小灭菌剂量是指在给定的灭菌条件下,使无菌品转化为有菌品所需的最小灭菌剂量。
灭菌剂量的确定可以通过针对特定灭菌剂,在不同条件下的生物指标进行实验来完成。
3. 灭菌验证灭菌验证是指在已确立的灭菌工艺参数下,通过实验测试验证所生产出的产品是否能够满足灭菌要求,从而评估具体灭菌方法的效果和稳定性。
灭菌法1 简述凡能杀灭物体中所有活的微生物的作用称为灭菌。
灭菌的手段及设备。
分别称为灭菌法及灭菌器。
确切地讲,灭菌法系指用适当的物理或化学手段将物品中活的微生物杀灭或除去,从而使物品残存活微生物的概率下将至预期的无菌保证水平的方法。
最终灭菌的物品微生物存活概率,即无菌保证水平不得高于10-6。
物品的无菌保证水平与灭菌工艺、灭菌前物品被污染的程度及污染菌的特性相关。
已灭菌物品达到的无菌保证水平可通过验证确定。
常用的灭菌方法有湿热灭菌法、干热灭菌法、辐射灭菌法、气体灭菌法和过滤除菌法。
可根据被灭菌物品的特性采用一种或多种方法组合灭菌。
在药品检验工作中,无论采用何种灭菌方法,都应考虑到原有成分的稳定性和安全性,对灭菌条件要求灭菌完全之外。
还必须保证被灭菌物质成分不被破坏,不影响物品的质量。
本标准操作规范适用于药品检验工作中培养基和器材等的灭菌。
2 灭菌方法2.1 湿热灭菌法本法系指将物品置于灭菌柜内利用高压饱和蒸汽、过热水喷淋等手段使微生物菌体中的蛋白质、核酸发生变性而杀灭微生物的方法,湿热灭菌包括煮沸、巴氏消毒、流通蒸汽和高压蒸汽灭菌等。
湿热灭菌条件的选择应考虑灭菌物品的热稳定性、热穿透力、微生物污染程度等因素。
煮沸、巴氏消毒、流通蒸汽不能有效杀灭细菌孢子,一般可作为不耐热无菌产品的辅助灭菌手段。
高压蒸汽灭菌灭菌能力强。
为热力灭菌中最有效、应用最广泛的灭菌方法。
2.1.1 适用范围药品、容器、培养基、无菌衣、胶囊、敷料、玻璃器材、传染性污染物以及其他遇高温和潮湿不发生变化或损坏的物品,均可采用本法灭菌。
不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌。
2.1.2 压力蒸汽灭菌器根据排放冷空气的方式和程度不同。
分为下排气压力蒸汽灭菌器和预真空压力蒸汽灭菌器二大类。
2.1.2.1 下排气式压力蒸汽灭菌器利用重力置换原理,使热蒸汽在灭菌器中从上而下,将冷空气由下排气孔排出,排出的冷空气由饱和蒸汽取代,利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌。
化学消毒灭菌法化学消毒灭菌法就是利用化学药品杀灭或抑制微生物的方法,是防治传染病的主要方法。
化学药品可以是各种形式的化学消毒剂,如酒精、碘酒等。
化学消毒剂不仅起到灭菌的作用,而且还有脱敏、中和毒性、收敛等作用。
因此使用化学消毒剂进行消毒灭菌时,应做好消毒后的无害化处理工作,如焚烧、掩埋、消除残余毒性等。
为了保证这种消毒灭菌作用能够彻底地发挥出来,常在消毒液中加入各种抗菌素和漂白粉等。
化学消毒剂消毒灭菌的关键在于严格控制消毒条件。
通过高压灭菌的消毒灭菌器,使用化学消毒剂时必须遵守化学消毒剂使用说明书上的注意事项。
如酒精的稀释浓度为95%,密闭容器可用75%酒精;碘酒、漂白粉及臭氧的有效浓度分别为5%、2%、 10ppm。
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灭菌方法及适用范围灭菌是指通过物理或化学手段杀死或去除微生物,以达到消除或降低微生物的数量和活性的目的。
灭菌方法可以分为物理灭菌和化学灭菌两大类。
物理灭菌方法是通过物理手段杀灭微生物,常见的物理灭菌方法有高压灭菌、高温灭菌、过滤灭菌、辐射灭菌等。
高压灭菌是指在一定温度下,将物体置于高压环境中进行灭菌的过程。
常用的高压灭菌方法有压力蒸汽灭菌和压力煮灭菌。
压力蒸汽灭菌多用于灭菌实验室器皿、制药设备等,适用范围广泛。
压力煮灭菌适用于一些高温不稳定的物品。
高温灭菌是指将物体在一定温度下暴露一段时间,以达到杀灭微生物的目的。
常见的高温灭菌方法有干热灭菌和湿热灭菌。
干热灭菌通常在160-180摄氏度下,使物品暴露一段时间进行灭菌,适用于一些烘烤不易破坏的物品。
湿热灭菌通常通过蒸汽灭菌器进行,适用于实验室器皿、医疗器械等。
过滤灭菌是将物体通过特定孔径的过滤器,将微生物过滤掉以达到灭菌目的。
过滤灭菌适用于一些热敏感的溶液、药液等。
辐射灭菌主要包括紫外线辐射灭菌和γ射线辐射灭菌。
紫外线辐射灭菌适用于空气和物体表面的灭菌,通常用于实验室的空气灭菌和工业生产中的水处理。
γ射线辐射灭菌适用于散装药物、一次性医疗器械的灭菌。
化学灭菌是通过化学药品的使用杀灭微生物。
常见的化学灭菌剂有酒精、过氧化氢、氯化物等。
化学灭菌适用范围广泛,可以用于消毒液、器械、表面等。
适用范围上,物理灭菌方法适用于一些高温稳定的物品,如实验器皿、制药设备等。
化学灭菌方法适用于一些热敏感的物品,如消毒液、医用器械等。
不同的灭菌方法在不同的场合下有其独特的优势和适用范围。
总之,灭菌是消除或降低微生物数量和活性的重要手段,物理灭菌和化学灭菌是常见的灭菌方法。
在实践中,我们根据需要选择合适的灭菌方法来保证物品的无菌状态,从而保护人们的健康。
5种化学灭菌的方法化学灭菌是一种常用的灭菌方法,通过使用化学物质杀灭或抑制微生物的生长繁殖,以达到灭菌的目的。
下面将介绍5种常见的化学灭菌方法。
1. 高温蒸汽灭菌法高温蒸汽灭菌法是一种常用的化学灭菌方法。
在高温高压条件下,水蒸气能够快速渗透到微生物的细胞内部,破坏细胞膜结构和酶系统,从而达到灭菌的效果。
蒸汽灭菌广泛应用于医疗器械、药品生产等领域。
2. 氧化剂灭菌法氧化剂灭菌法利用强氧化剂(如过氧化氢、臭氧等)对微生物进行氧化作用,破坏其细胞结构和代谢功能,从而达到灭菌的目的。
这种方法操作简单,广泛应用于水处理、食品加工等领域。
3. 消毒剂灭菌法消毒剂灭菌法是利用化学消毒剂对微生物进行灭菌。
常用的消毒剂包括酒精、氯化物、酚类化合物等。
这些消毒剂能够破坏微生物的细胞膜、蛋白质和核酸等结构,从而杀死微生物。
消毒剂灭菌法广泛应用于医疗卫生、食品加工等领域。
4. 辐射灭菌法辐射灭菌法利用辐射能对微生物进行灭菌。
常用的辐射源包括紫外线、γ射线和电子束。
辐射能能够破坏微生物的遗传物质,从而杀死微生物。
辐射灭菌法被广泛应用于医疗器械、食品保鲜等领域。
5. 膜过滤灭菌法膜过滤灭菌法是利用微孔膜对微生物进行灭菌。
微孔膜可以过滤掉微生物,从而达到灭菌的效果。
这种方法操作简单、快速,广泛应用于制药、饮料等领域。
总结起来,化学灭菌是一种常用的灭菌方法,能够有效地杀灭或抑制微生物的生长繁殖。
高温蒸汽灭菌、氧化剂灭菌、消毒剂灭菌、辐射灭菌和膜过滤灭菌是常见的化学灭菌方法。
不同的方法适用于不同的场合,选择合适的化学灭菌方法可以确保杀灭微生物,保障人们的健康和安全。
药品消毒灭菌方法药品消毒灭菌方法药品消毒灭菌是指通过物理或化学方法,将药品中的病原微生物或其他有害微生物彻底杀灭或去除,以保证药品的质量和安全性。
药品消毒灭菌方法主要包括物理方法和化学方法两种。
一、物理方法1.高温灭菌法高温灭菌法是指将药品置于高温环境中,通过高温杀灭药品中的微生物。
常用的高温灭菌法有干热灭菌法和湿热灭菌法。
干热灭菌法是将药品置于高温烘箱中,使药品表面温度达到160℃以上,持续2小时以上,以达到杀灭微生物的目的。
湿热灭菌法是将药品置于高压蒸汽中,使药品表面温度达到121℃以上,持续15-30分钟,以达到杀灭微生物的目的。
2.辐射灭菌法辐射灭菌法是指将药品置于放射性物质的辐射下,通过辐射杀灭药品中的微生物。
常用的辐射灭菌法有紫外线辐射法和γ射线辐射法。
紫外线辐射法是将药品置于紫外线灯下,使药品表面受到紫外线照射,以达到杀灭微生物的目的。
γ射线辐射法是将药品置于放射性物质的辐射下,使药品中的微生物受到γ射线的照射,以达到杀灭微生物的目的。
二、化学方法1.气体灭菌法气体灭菌法是指将药品置于密闭的容器中,向容器中注入灭菌气体,通过气体的化学作用杀灭药品中的微生物。
常用的气体灭菌剂有乙烯氧化物、过氧化氢等。
2.化学消毒法化学消毒法是指将药品置于含有消毒剂的溶液中,通过消毒剂的化学作用杀灭药品中的微生物。
常用的消毒剂有氯化物、过氧化氢、醛类等。
总之,药品消毒灭菌方法是保证药品质量和安全性的重要手段。
在选择消毒灭菌方法时,应根据药品的性质、微生物的种类和数量等因素进行综合考虑,选择合适的消毒灭菌方法,以达到最佳的消毒灭菌效果。
化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证指导原则化学药品注射剂的灭菌和无菌工艺研究及验证是制药企业在生产过程中的重要环节。
这一过程是确保药品注射剂不含有任何微生物污染,保障药品的质量和安全性的重要手段之一、下面介绍一下化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证的指导原则。
首先,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺的研究需要根据药品的特性进行有针对性的设计。
不同的药品注射剂可能有不同的成分、浓度、pH值等特性,这些特性对灭菌和无菌工艺的设计和验证都会产生影响。
因此,在进行灭菌和无菌工艺研究时,需要充分了解药品的特性,包括对微生物的抗菌活性、对热、辐射等灭菌方法的耐受性,以及对无菌条件下的保存稳定性等方面。
其次,灭菌和无菌工艺的验证是确保工艺的可靠性和稳定性的重要环节。
验证需要制定合适的实验方案和验证方法,对工艺进行全面的检验和评估。
其中,灭菌工艺的验证主要包括辐射灭菌、热灭菌等方法的可行性研究,验证合适的灭菌剂的类型和浓度,验证灭菌剂的撤除方法等。
无菌工艺的验证主要包括对无菌条件下的原料、设备和人员操作的控制和评估。
验证不仅要考虑工艺的可行性和稳定性,还要建立可追溯的记录与审查机制。
此外,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺的研究和验证需要建立完善的质量管理体系。
对于工艺的控制,需要建立相应的监测与分析系统,确保工艺符合设计标准,以及对决策与变更进行合理的管控。
另外,需要建立灭菌和无菌工艺的知识缺口管理机制,使得每个环节的工艺都得到充分的了解和把控。
最后,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究和验证需要进行有效的培训与交流。
这有助于提高工作人员的专业能力和意识,提高工艺研究与验证的质量和效率。
同时,培训和交流也促进了工艺的创新与优化,提高生产效率和质量。
综上所述,化学药品注射剂灭菌和无菌工艺研究及验证指导原则主要包括针对药品特性进行有针对性的研究设计、建立可靠的验证体系、建立完善的质量管理体系、进行有效的培训与交流等。
这些原则能够保障药品注射剂生产和质量控制的可靠性,为临床使用提供安全的药品。
药品包装材料的灭菌方法
药品包装材料是药品保障质量的重要组成部分,为了确保药品包装材料的无菌性,需要进行灭菌处理。
常见的药品包装材料灭菌方法包括以下几种:
1. 热灭菌法:利用高温热处理杀灭菌体。
常用的方法有干热灭菌和湿热灭菌。
干热灭菌适用于固体材料,如玻璃、金属等,温度一般在160℃以上,时间为1-2小时。
湿热灭菌适用于液态或易受潮的材料,如胶片、纸张、棉布等,温度一般在121℃以上,时间为15-30分钟。
2. 化学灭菌法:利用化学物质对材料进行灭菌。
常用的方法是用氧化乙烯气体进行灭菌,适用于塑料、橡胶、纸张等材料。
氧化乙烯灭菌需要特殊设备,在温度、湿度等条件控制下进行。
3. 辐射灭菌法:利用电离辐射对材料进行灭菌。
常用的方法是用γ射线进行灭菌。
γ射线穿透力强,能够杀死材料内的各类微生物,但对材料本身的性质也会产生影响。
因此需要根据材料的性质进行控制。
以上是药品包装材料的常见灭菌方法,灭菌前需要对材料进行清洗、消毒等预处理,保证材料本身的无菌性。
同时还需要在灭菌过程中严格控制温度、时间、湿度等条件,确保药品包装材料的无菌性。
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化学药品灭菌法
甲醛
甲醛系强还原剂,分子式为HCHO,对氨基酸和蛋白质的变性有较强活性。
这是应用甲醛作灭菌剂的根据。
高浓度纯甲醛为无色气体,80℃以上稳定,常温下易聚合。
聚合物有三噁烷(CH2O)3和多聚甲醛(CH2O)X,以后者为最常见。
甲醛具有很强的刺激嗅味,能刺激眼、鼻和咽喉粘膜。
室温下,气态甲醛溶于水,一般商品为37%水溶液,以水合物状态存在。
甲醛水溶液中加入8~15%甲醇,可以增加稳定性,防止储藏中甲醛聚合。
应用甲醛灭菌时,要特别注意防止对人体危害。
用气态甲醛灭菌时,与用同量的甲醛溶液所产生的甲醛蒸气的灭菌效果相仿。
0~37℃范围内,甲醛的灭菌差别不大。
温度升高或相对湿度在50%以上,可增加灭菌效率。
将多聚甲醛气化,或以2份37%甲醛溶液与1份KMnO4混合,或将37%甲醛溶液直接加热,都可以产生气态甲醛用于灭菌,也可将37%甲醛溶液喷雾,使扩散至空气中,用于杀灭空气中的微生物。
在封闭容器内,每M3用37%甲醛溶液18ml,在1~2小时内可杀灭所有营养细胞,但杀灭细菌芽孢需要12小时或更长时间。
灭菌时,气态甲醛会发生自然聚合,亦可凝聚在器壁成为白色薄膜。
在常温下,甲醛浓度虽达3 mg/L,但无充足水分时,则无凝聚发生。
甲醛灭菌的另一缺点是穿透力差。
抗生素工业生产中,污染噬菌体或遇原因不明的连续染菌,车间周围环境应以甲醛进行灭菌,可以达到较好的防治效果。
漂白粉
漂白粉的化学名叫次氯酸钠,分子式NaOCl,为强氧化剂,是价廉易得的无机化合物。
公共卫生部门广泛地用作环境消毒剂。
漂白粉作为灭菌剂具有下列
优点:1、杀菌谱广;2、对人无毒;3、残余物无毒害;4、无色,不污染环境。
漂白粉溶液在碱性、无其他金属离子、避光下稳定。
加次氯酸钙可以增加其稳定性。
喷洒漂白粉溶液的杀菌效果,主要取决于喷洒的细度,极细的雾沫比粗大雾沫,灭菌效果大10倍。
漂白粉的浓度在一定范围内与杀菌效能的关系并不显著,1%和2%的漂白粉溶液都能在30min内杀死唾液中的细菌。
漂白粉溶液对病毒和噬菌体都有杀灭作用。
在培养基中,含10%漂白粉即可在10min内将绿脓假单孢菌(Ps.pyocyanea)噬菌体完全杀灭。
抗生素厂常应用漂白粉溶液于无菌室、车间环境的消毒灭菌。
在连续染菌和污染噬菌体时,使用漂白粉溶液喷洒车间环境,有助于制服杂菌和噬菌体污染。
上海第三制药厂四环素生产中,多次污染噬菌体。
将漂白粉3~5 kg溶于1000L水中,混匀,快速搅拌下喷洒车间周围环境,每周喷洒两次,配合空气中噬菌斑监测,如噬菌斑增多,则增加喷洒次数至每天1~2次,严格执行车间的清洁卫生制度,从而大大减少了污染噬菌体的发酵罐批。
如1978年12月至1980年7月的20个月中,喷洒漂白粉后污染噬菌体而倒罐的只有3个罐批。
但在1979年5月,因喷洒设备损坏,车间内外停止喷洒漂白粉溶液,监测发现空气中有噬菌体,有一个发酵罐遭污染。
恢复定期喷洒漂白粉溶液,加强环境的清洁卫生后,监测空气未发现有噬菌体。
同年7月,监测发现空气中有噬菌体,因及时在车间环境喷洒漂白粉溶液,没有发生污染噬菌体事故。
上述事实表明,在车间周围环境喷洒漂白粉溶液,是杀灭空气中噬菌体、制服发酵污染噬菌体的有效手段之一。
但仍应注意,漂白粉并不是对所有的噬菌体都能奏效。
有的噬菌体对漂白粉敏感,有的则对甲醛或其它杀菌剂敏感。
因此,选用药物时应注意这一点。
戊二醛(Glutaraldehyde)
戊二醛是最近十多年来广泛使用的一种广谱、高效、速效杀菌剂,其使用范围正在逐渐扩大。
戊二醛是五个碳的双醛化合物,其化学分子式为CHO(CH2)3CHO,分子
量100.12。
室温下为无色粘稠液体,不纯的戊二醛呈淡黄色。
它的蒸气压较低,为2.93KPa,水的蒸气压为3.2KPa,因而戊二醛的挥发比水和酒精慢,气味较小,不像甲醛溶液那样,有较高的挥发性和产生强烈的刺激性。
戊二醛溶于水、酒精及一些有机溶剂。
戊二醛具有两个活泼的醛基,水溶液呈弱酸性反应,PH4~5。
在酸性条件下稳定,在中性溶液中缓慢聚合,如水溶液的PH值增高,聚合速率加快,最终聚合成不溶性的固体。
戊二醛在酸性条件下不具有杀芽孢的能力,只有加入碳酸氢盐或碳酸盐,使溶液呈碱性时才具有杀芽孢的能力。
用0.3%碳酸氢钠使戊二醛水溶液的PH 达7.5~8.5%,即有了杀菌作用,常用浓度为2%的戊二醛水溶液,其杀菌时间列于表3-12
表3-12用2%碱性戊二醛水溶液杀灭微生物的作用时间
在抗生素工业生产中,常应用戊二醛进行无菌器皿、仪器、工具等的灭菌。
环氧乙烷
环氧乙烷具有很强的化学活性,分子结构为CH2OCH2,沸点10.8℃(0.1MPa),常温下为气体。
与空气混合,在3~80%范围内具有爆炸性。
含10%环氧乙烷的二氧化碳混合气体可以防爆。
也可以与氮气、氟里昂等隋性气体混合防止爆炸。
吸入环氧乙烷会引起中毒,与皮肤接触可引起红斑及水肿,有过敏史者与环氧乙烷接触,有时三周后还会出现过敏现象。
环氧乙烷与水混合,易水解生成乙二醇HOCH12CH2OH。
灭菌时,借助微生物内部的微量水分,使环氧乙烷穿透进入微生物内,与蛋白质作用杀灭微生物。
用环氧乙烷灭菌,服从对数残留定律。
对环氧乙烷耐受性最大的枯草菌变种(B.subtilis var.jlobigii)芽孢在不同温度下的杀灭时间列于3-13。
表3-13 环氧乙烷对(B.subtilis var.jlobigii)芽孢的杀灭作用
环氧乙烷也有杀灭病毒的作用。
在5~37℃范围内,环氧乙烷浓度增至884mg/L时,温度系数Q
为2.74。
10
细菌芽孢对环氧乙烷的耐受力比营养细胞大2~6倍。
环氧乙烷用于灭菌的使用方法较为简便。
一般是将环氧乙烷直接输入容器中进行灭菌。
也可以在减压下将环氧乙烷吸入,或借助环氧乙烷的压力定量压入,减压吸入可以增加环氧乙烷的穿透性。
如表3-13所示,提高温度可以缩短灭菌时间。
灭菌的方法之一是,把需要灭菌的物料置于不透气的囊袋中,充入环氧乙烷-二氧化碳,密闭进行灭菌。
这种灭菌方法的优点是整个灭菌过程中,保持环氧乙烷的浓度恒定。
环氧乙烷也可用于受热易遭破坏的培养基的灭菌。
其方法是,将培养基的温度降至10℃以下,加入1%(按体积计算)环氧乙烷,将容器密闭,灭菌1~2小时后,升温至37~45℃,保温数小时或过夜,环氧乙烷气化逸出,培养基即可达到灭菌要求。
注射剂的原料,如普鲁卡因青霉素、苯甲异噁唑青霉素和其它抗生素,采用环氧乙烷灭菌,使成为无菌的制剂原料。
环氧乙烷浓度为475mg/L, 60℃以
下灭菌6小时以上,即可达到无菌要求。
灭菌时,在高真空下通入1:9(环氧乙烷:隋性气体)混合气体于灭菌箱中,维持6小时以上,灭菌即告完成。
环氧乙烷系易燃易爆并具有中等毒性的危险药品。
操作人员应熟悉环氧乙烷的性能和使用方法,要严格按照下列安全守则进行操作:
1、环氧乙烷贮存时,瓶口必须密封,贮存场所应通风,防晒,温度保持在40℃
以下(上海第三制药厂规定在10℃以下),不得有水源或转动的电机,搬动时应轻拿轻放;
2、操作区域严禁明火,灭菌箱应安装爆破片,压力在0.2Mpa(表压)左右爆破,
以策安全;
3、缓慢开启钢瓶阀门,勿使突然喷出,钢瓶出气口不得朝向人的面部,如不慎
皮肤、粘膜或眼睛沾上液体环氧乙烷,应立即用水冲洗,防止烧伤;
4、操作人员如发现头晕、恶心、呕吐等中毒症状,应立即离开现场至通风良好
处休息,重者须即送医院治疗。