水泥的砂浆现场拌制施工实用的工艺实用的标准
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水泥砂浆找平层施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的水泥砂浆找平层施工操作。
2.基本规定2.1使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,按规定需要复检的材料应按规定进行复检。
2.2前道工序已完成并经检验合格。
2.3项目部应有完善的质量受理体制,操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。
2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。
2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。
3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并经公司审批。
项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。
3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训,考核持证上岗。
3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准,且应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
3.1.4施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。
3.1.5找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。
3.1.6水泥砂浆根据设计要求进行配合比试验,取得配合比通知。
3.1.7铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
3.1.8有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
3.1.9在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求:3.1.9.1预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm,不得出现死缝。
板安装铺放前,在砌体或梁上先用1:2.5水泥砂浆(体积比)找平;安装时采取边坐浆边安装,砂浆要坐满垫实,使板与支座间粘结牢固。
水泥砂浆现场拌制工艺标准1适用范围1.1适用于指导砌体施工中现场拌制水本标准规定了水泥砂浆施工工艺,泥砂浆的过程实施和控制。
编制依据的标准、规范1.2建筑工程施工质量验收统一标准—2001 GB50300 砌筑砂浆配合比设计规程—2000JGJ98 90 建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ70— JGJ63 混凝土拌合用水标准 1.3术语和符号1 砂浆掺加料和水按一定比例配置而成的建筑工程材料,由胶结料、细骨料、在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。
砌筑砂浆2将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆,主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆及掺加有机塑化剂等外加剂的砂浆。
水泥砂浆3由水泥、细集料和水按一定比例配制而成的砂浆。
外加剂4在拌制砂浆过程中掺入,用以改善砂浆性能的物质。
4 符号 M)1 表示砌筑砂浆的强度等级。
Mb)2 表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
f3)2砂浆的抗压强度平均值。
)4 f ce 水泥的实测强度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备1 图纸会审:核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计是否符合现行国家标准规范的要求。
2 施工方案:在施工组织设计中明确所需搅拌机,计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。
3 砂浆试配:委托有资质的部门对砂浆进行试配试验,并出具砂浆配合比报告。
4 技术交底:施工前应向操作者进行书面技术、安全交底。
1.4.2 材料准备1 水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应重新复验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
水泥的取样方法、质量要求和储存保管要求按水泥相关标准要求进行。
2 砂浆用砂宜用中砂,其中毛石砌体宜用粗砂。
砂浆用砂不得含有有害杂质,砂的含泥量不应超过5%;人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。
聚合物水泥防水砂浆施工工艺标准1.总则1.1 适用范围本标准规定了水泥砂浆防水层的施工要求、方法和质量控制标准。
适用于在混凝土或钢筋混凝土结构、砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。
不适用于环境有侵蚀性、持续振动和受冲击作用或温度高于80℃的地下工程。
1.2 编制依据本标准依据GB-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB-2002地下防水工程质量验收规范、GB-2001地下工程防水技术规范编制。
2.术语2.1 地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物,进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
2.2 防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求,所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
2.3 刚性防水层采用较高强度和无延伸能力的防水材料,如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前应对操作人员进行技术交底,并编制施工作业指导书。
3.1.2 根据设计要求确定防水外加剂的品种、性能及需用计划。
3.1.3 确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。
3.1.4 将作业面基层上的杂物清理干净,保持基层湿润、清洁、平整、坚实,以使基层与面层有很好的粘结性能。
3.1.5 当工程在地下水位以下时,施工前应将地下水位降到抹面层以下。
清理地表积水。
3.2 材料准备3.2.1 水泥a)水泥品种应按设计要求选用,宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥,亦可采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
b)不应使用过期或受潮结块水泥;禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。
c)水泥应有出厂合格证和复检报告。
3.2.2 砂子砂宜采用中砂,砂颗粒应坚硬、粗糙洁净,粒径3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%,使用前必须过3mm~5mm孔径的筛。
3.2.3 水施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》63规定。
3.2.4 掺合料砂浆中掺用的聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物。
水泥混凝土面层施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了水泥混凝土面层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑水泥混凝土(含细石混凝土)地面面层的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸,了解水泥混凝土的强度等级。
1.2 编制作业指导书,施工前应有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
1.3 检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网,各边宽出管子15Omm)。
1.4 检查地漏标高,用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
1.5 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
2 物资准备2.1 水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级宜采用42.5级。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样检验。
2.2 砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%,砂要有检验报告,合格后方可使用。
2.3 石采用碎石或卵石,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;当采用细石混凝土面层时,石子粒径不应大于15mm;含泥量不应大于2%;石要有检验报告,合格后方可使用。
2.4 水应符合混凝土拌合用水标准。
3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器、地面抹光机等。
3.2 工具用具手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚、胶皮水管、錾子、锤子、铁滚筒、钢丝刷等。
3.3 监测装置地秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。
水泥砂浆施工流程与拌制技术水泥砂浆广泛应用于建筑工程中的砌筑、抹面、贴瓷砖等环节。
正确的施工流程和拌制技术能够保证水泥砂浆的质量和工程的安全。
本文将介绍水泥砂浆施工流程以及拌制技术的要点。
一、施工前的准备工作在进行水泥砂浆施工前,需要做好以下准备工作:1. 现场环境清理:清理施工现场,清除杂物和污垢,确保施工平整、干净。
2. 基层处理:对待施工表面进行清理,确保基层平整、坚固。
如有裂缝或空鼓,需要进行修补处理。
3. 预留灌浆孔和槽口:根据设计要求,在基层上进行预留灌浆孔和槽口的布置,为后续工序做好准备。
二、水泥砂浆的拌制工艺水泥砂浆的拌制需要按照一定的比例和工艺进行,以保证砂浆的性能和质量。
1. 配料准备:按照设计要求准备好所需的水泥、砂子和混凝土外加剂等原材料。
水泥应选择符合国家标准的水泥,砂子应选择粒径合适的砂子。
2. 拌合比例:根据设计要求,确定水泥、砂子和水的拌合比例。
一般情况下,水泥与砂子的比例为1:3至1:5,水的用量应适量控制,以保证砂浆的塑性和强度。
3. 拌合工艺:将所需的水泥和砂子按照一定比例放入搅拌机中,同时逐渐加入适量的清水,搅拌至均匀,直至砂浆具有较好的塑性和可塑性。
三、施工流程1. 抹灰层施工流程:(1)罩面处理:如果基层有孔洞或凹凸不平的情况,需要进行罩面处理,涂抹一层水泥浆料,使基层表面平整。
(2)砂浆涂抹:将拌好的水泥砂浆从下往上涂抹在基层上,厚度一般为10-20mm。
注意涂抹的厚度应一致,表面应平整光滑。
(3)表面处理:待砂浆稍干后,使用木抹子或抹光器将表面进行修整,确保表面平整、无明显砂浆痕迹。
2. 砌筑工程流程:(1)砖石准备:将砖石按规格和种类整理好,并放置在施工现场,备用。
(2)砌筑砖墙:将砂浆抹在砖上,按照砌筑要求进行操作,保证砖墙的垂直度和水平度。
(3)砌筑墙角和门窗洞口:特殊部位如墙角和门窗洞口的砌筑需仔细控制尺寸和位置。
3. 瓷砖贴面工程流程:(1)瓷砖准备:将瓷砖按规格、色彩进行分类,检查瓷砖是否完整无破损。
水泥砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、依据工程图纸确定的预拌砂浆标号选用质量合格的产品。
2、预拌砂浆进场时,供方应按照规定批次提供质量证明文件。
包括产品型式检验报告和出厂检验报告。
二、施工前的准备工作1、剪力墙(含部分柱、梁)穿墙PVC管头全部清除完毕。
2、主体结构垂直平整达不到抹灰要求的全部细剁斧整改完。
3、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕(含空调预留管一外墙空调预留管要上下楼层通线、厨房排烟管等)。
4、卫生间排气道、厨房排烟道均安装完。
5、线管安装完毕后,线槽抹灰完毕,钢丝网施工完成。
6、抹灰前,电箱电盒需做保护盖或塞泡沫块进行保护,防止抹灰过程中被砂浆污染,检查电气班组按照标高线将线盒水平高度进行调整,对预埋在混凝土墙、砖墙管线进行透管,如有堵管处及时剔凿墙面进行整改,整改完成后对破坏基层面采用挂网处理;7、在内墙抹灰前,外剪力墙螺栓孔必须用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
1)外墙螺栓孔先用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
2)聚氨酯发泡封堵完成后,在外墙用1:2.5水泥砂浆做抹灰处理,做成直径80mm圆状。
3)抹灰完成后涂刷JS(聚合物水泥防水涂料)或聚氨酯两遍。
8、抹灰施工前由栋号长制作详细抹灰样图,样图所有的小垛、转角、柜体嵌入、烟道、管井等尺寸要详细标明。
三、施工工艺要求工艺流程:基层处理-润水一甩浆-养护一设灰饼一抹底灰一抹面灰一养护1、基层处理:1)用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞,包括悬挑工字钢等孔洞。
2)混凝土表面需清理残留的隔离剂,割除外漏的钢筋头、剔凿突出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、突出的砂浆块。
3)混凝土面超出抹灰面时,应凿除突出部分,至少留出7mm的抹灰面。
2、甩浆:(严禁机械喷浆)1)甩浆前须提前一天湿润墙面,蒸压加气混凝土表面润湿深度宜10~15mm o2)砌体墙面满甩浆,加气块墙体甩浆面积不小于砌体基层面积的95%,加强甩浆质量的检查。
水泥砂浆找平层施工工艺标准1.适用围:本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的水泥砂浆找平层施工操作。
2.基本规定2.1使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并应符合标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,按规定需要复检的材料应按规定进行复检。
2.2前道工序已完成并经检验合格。
2.3工程部应有完善的质量受理体制,操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2.4工程部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工案和样板间进行施工。
2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。
2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。
3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1工程部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工案,并经公司审批。
工程部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。
3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训,考核持证上岗。
3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2002的相关规定和各强制标准,且应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204的有关规定。
3.1.4施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。
3.1.5找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。
3.1.6水泥砂浆根据设计要求进行配合比实验,取得配合比通知。
3.1.7铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
3.1.8有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
3.1.9在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求:3.1.9.1预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm,不得出现死缝。
板安装铺放前,在砌体或梁上先用1:2.5水泥砂浆(体积比)找平;安装时采取边坐浆边安装,砂浆要坐满垫实,使板与支座间粘结牢固。
;3.1.9.2填嵌时,板缝应清理干净,保持湿润;3.1.9.3填缝采用细混凝土,子粒径不宜不大于10mm,其强度等级不得小于C20,并尽可能使用膨胀水泥或掺膨胀剂拌制的混凝土填嵌板缝。
SGBZ-0215普通混凝土现场拌制施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 —2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-881、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2、施工准备2.1材料及主要机具:2。
1。
1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量:当混凝土强度级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级<C30时,含泥量≤5%,有抗冻、抗渗要求时,含泥量应≤3%.砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应≤1%;混凝土强度等级<C30时,其泥块含量应≤2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤1%。
砂应有试验报告单.2。
1.3石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%.石子的含泥量(小于0。
8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。
石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤0.5%;当混凝土强度等级<C30时,应≤0。
7%;当混凝土强度等级≤C10时,应≤1%.石子应有试块报告单。
砂浆搅拌操作规程
《砂浆搅拌操作规程》
一、概述
砂浆是建筑施工中常用的材料,通常用于粘结砖块、瓷砖和石材等。
砂浆搅拌是将水、砂、水泥和其他添加剂混合到一起,以保证砂浆的均匀性和粘结力。
正确的搅拌操作能够确保砂浆的优质性能,提高施工效率,减少资源浪费。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行搅拌操作之前,首先需要准备好所需的原料和设备。
确保水泥、砂和水的比例符合施工要求,检查搅拌机和搅拌容器的状态是否良好。
2. 搅拌比例
根据施工要求,确定水、水泥和砂的比例,一般情况下水泥和砂的比例为1:3或1:4。
在搅拌工作中,严格按照比例进行原料的投放,不可随意更改比例。
3. 搅拌操作
将所需的水倒入搅拌容器中,然后逐渐加入水泥和砂,同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟,待砂浆达到均匀状态即可停止搅拌。
4. 搅拌效果
搅拌完成后,需要对砂浆进行检验,确保其均匀性和粘结力。
检查砂浆的质地,如果出现块状或者分层现象,需要重新进行搅拌。
5. 清洁工作
搅拌完成后,及时清理搅拌机和搅拌容器,避免砂浆残留影响下次搅拌的质量。
三、注意事项
1. 在搅拌过程中,需要注意加水的速度和逐渐加入,不可一次性加入过多水分,以免砂浆变得过稀。
2. 搅拌过程中需注意搅拌机的运转状态,确保搅拌效果均匀。
3. 需要根据实际施工需要,选择适当的搅拌时间和速度。
4. 搅拌工作结束后,应尽快使用砂浆,避免砂浆过久的存放导致固化。
通过严格按照《砂浆搅拌操作规程》进行操作,可以保证砂浆的质量,提高施工效率,减少资源浪费,为建筑施工提供保障。
水泥砂浆地面施工工艺标准水泥砂浆地面施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的水泥砂浆整风光层地面和设计要求为毛胚房地面时的水泥砂浆地面找平层。
2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1水泥:硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂:应接受中砂或粗砂,过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2.1.3主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2 作业条件:2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好爱惜,防止手推车碰坏。
2.2.4 墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→→→→→→3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水刚好将碱液冲净。
3.1.2找标高弹线:依据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.1.3 洒水潮湿:用喷壶将地面基层匀整洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):依据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线起先抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
假如房间较大,为保证整风光层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度和灰饼相同,用木抹子拍抹成和灰饼上表面相平一样。
3.1.5 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜,强度等级不应小于M15。
为了限制加水量,应运用搅拌机搅拌匀整,颜色一样。
水泥砂浆现场拌制施工工艺标准
FHE(— QH-19—2007
1适用范围
砂浆按其用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷浆砂浆等。
砂浆一般用水泥、砂和水拌和而成,也可用水泥、石灰、砂与水拌和,或石灰、砂与水拌和,它们分别简称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。
砂浆强度等级以7.07cm立方体标准条件下的抗压强度表示,砂浆强度分为M20 M15 M10 M7.5、M5.0五个等级,拌制砂浆一般不得低于M5勾缝用砂浆应比砌筑用增高1级。
本标准以砌筑砌体砂浆现场拌制为主,混合砂浆的拌制可按此标准执行。
2主要应用标准和规范
2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076
—95)。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工
程)(JTGF80/1—2004)。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98
—2000)。
2.0.5 中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70—90)。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1 熟悉和分析设计文件中对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。
3.1.2 施工方案:在施工组织设计中应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数等。
3.1.3 砂浆试配:工地试验室对砂浆配合比进行试配,并正式出具砂浆配合比报告。
3.1.4 技术交底:施工前应向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
3.2 材料准备
3.2.1 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
不同品种的水泥,不得混合使用。
3.2.2 砂浆用砂宜采用中粗砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物。
砂中含泥量:对于不小于M5的砂浆,不应超过5%对于小于M5的砂浆,不应超过10%硫化物折合为三氧化硫(SO)应小于2%受客观条件所限,采用人工砂、山砂及特细砂时,在能满足砂浆技术条件时,通过合
理增加水泥用量,对含泥量可适当放宽。
3.2.3 拌制砂浆用水宜采用饮用水。
当采用其他来源水时,水质必须符
合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)第92页1124拌和用水的相关规定。
3.2.4 外加剂:可根据工作性能的需要,像水泥混凝土一样加入各种外
加剂。
325 掺加料:为提高砂浆和易性、降低成本,可掺入石灰、粉煤灰。
3.3 机具、工具准备
砂浆搅拌机、计量器具、铁锹、铁板等。
3.4 作业条件
3.4.1 安置砂浆拌和机和拌和后台,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌,使施工人员全面掌握。
3.4.2 人员准备
试验员持证上岗,材料员应对材料的进场检验、验收书面记录,计量员掌握计量器具的精度、校验。
施工人员应经过培训,并全面掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容,操作熟练。
4施工操作工艺
4.1 工艺流程
原材料检验T投料及记录T搅拌T抽样检验T出料运至施工现场。
4.2操作方法
4.2.1机械搅拌
向转动的搅拌机中加入适量的水,然后将沙子、石灰或粉煤灰等外掺料依次倒入搅拌机内,先搅拌1min,再加入水泥及其余的水继续搅拌均匀,并达到配合比要求的稠度,搅拌总时间为得少于3mi n。
422人工搅拌
零星砂浆可以人工搅拌,先将水泥和砂按重量比的要求(或体积比)倒
在硬地坪(铁板)上,干拌均匀,然后再将掺加料、加水搅拌成砂浆。
4.2.3施工技术关键环节
1)材料必须严格检验合格,并有进场、复验质量报告。
2)砌筑砂浆应通过试配确定配合比,施工现场与试验室的配合比应一致,并出具配合比单。
当组成材料有变化时,应重新进行配合比试配。
特别强调每天的拌和砂浆必须做砂浆试件2组,进行强度试压。
3)水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4—5倍,水泥强度不宜大于42.5MPa,水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。
4)为使砂浆具有保水性,宜掺入塑化剂,掺加量通过试验确定。
5)砌筑砂浆的分层厚度不应大于30mm一般以10--20m m为宜。
6)原材料计量准确是砂浆质量的关键。
水泥、塑化剂和冬期施工中掺加
的氯化钠等配料的精度应控制在士2%内;砂、水等材料的配料精度控制在±5%内。
计量器具应经校准取证并在有效期内,保证其精度要求。
7)砂浆应随拌随用,水泥浆应在3h内用完;当施工期间温度超过32C 时,应在拌成后2h内用完毕。
5质量标准
5.1基本要求
5.1.1水泥质量及砂浆强度满足规范和设计要求。
5.1.2砂浆稠度应符合以下要求:
石砌体:50—70mm
混凝土预制砌块砌体50--70mm 黏土砖砌体:70--90mm
5.1.3砂浆搅拌时间、砂浆分层厚度符合规范要求。
5.2砂浆试件制作
5.2.1每一检验批不超过250 m砌体,每台搅拌机应至少检查一次,每次应制作二组试件。
5.2.2砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。
一组试件应在同一盘砂浆中取样制作。
试块的制作应符合《建筑砂浆基本性能试验方法》
(JGJ70)的规定。
5.2.3砂浆强度合格标准
1)同一批试块强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一批验收的试块强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度的0.75倍。
2)砂浆强度应以标准养护龄其28d的试块抗压强度为准。
6成品保护
6.0.1砂浆存放:砂浆应盛入不漏水的储灰器中,并随用随拌,少量存放。
6.0.2使用时限:水泥砂浆的使用时限,在30C气温时为3h,超过30C 气温时为2h。
6.0.3 冬季施工时,砂的温度不得超过40°C,水温不得超过80°C,砂浆稠度应经常适当增大。
6.0.4砂浆砌石或砌混凝土预制块的养生期不应小于7d。
7质量记录7.0.1水泥出厂合格证及现场复验报告。
7.0.2掺加料的试验合格报告。
7.0.3砂的检验报告。
7.0.4砂浆试块28d强度试验报告。
7.0.5原材料计量的原始记录。
8安全与环保措施
8.1安全措施
8.1.1水泥投料人员和砂浆拌和工人应戴防尘口罩。
穿长袖衣,防止吸入粉尘,腐蚀皮肤。
8.1.2砂浆搅拌机械必须符合施工现场的安全用电技术规程,施工中应定期进行检查、维修,确保机械使用安全。
8.1.3运输砂浆的道路应通畅。
8.2环保措施
8.2.1砂统一堆放,水泥宜放入专用库房,并应有防潮措施。
8.2.2砂浆搅拌机产生的污水,应集中在污水池,不宜随地流淌。
8.2.3搅拌机运行的噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。