水泥砂浆地面施工工艺及质量通病

浅谈水泥砂浆楼梯踏步抹灰工程质量通病防治住宅工程中,楼梯间的踏步、休息平台、踢脚等大多采用水泥砂浆抹面。

由于楼梯间是施工人员通行和运输的主要通道，长时间受到踩踏、磕碰，面层空鼓、开裂、起砂和踏步缺角掉棱等现象相当普遍。

而施工中不注意找方找直、上下不用垂线，使楼梯侧面上下不成线、梯板底面阳角无滴水线或滴水线做法不符合要求等质量问题也不同程度地存在着。

这些问题虽经竣工前修补，但仍影响到工程的整体质量，甚至有些工程使用不久，修补处或其它部位又出现类似质量问题，成为住宅工程中比较突出的质量通病，用户反响也比较强烈。

为了根治这一质量通病，我们在建设部城市住宅试点小区——济宁市光河花园小区建设中进行了研究、攻关，取得了较好的效果。

下面就我们的做法作一介绍，请同行指正。

1、质量通病产生的原因（1）材料及拌合料原因：水泥质量差，砂子含泥量大，不过筛，砂细，配合比掌握不严。

（2）管理原因：技术质量交底不清，检查不认真，成品保护措施不到位。

（3）工艺原因：压光时机掌握不好，压光不认真，养护时间不正确。

（4）方法原因；基层清理不干净，贴饼不到位，上下不吊线，踏步齿角未采取防磕碰措施。

2、防治措施（1）从设计上解决踏步护角问题，即采用∠25×3角钢包裹住踏步齿角。

（2）对施工人员进行培训，使他们明确质量要求，掌握施工工艺要点、检查方法等。

（3）实行样板引路制度，即先在小区中选取一幢楼的一个单元做出样板楼梯，然后组织小区的施工人员参观学习，由专家现场示范讲解。

各栋号在小区样板的基础上再做出自己的样板，经检查符合要求后比照样板施工。

3、施工工艺（1）质量要求a、角钢毛刷钢筋与梯板预理锚固钢筋焊接牢固，角钢与踏步抹面砂浆结合严密牢固，角钢的两个面与踏步的平、立面顺平。

b、踏步、平台抹面密实、平整、光洁，相邻踏步高、宽差均不超过10㎜（国标GBJ301—88建筑地面工程中的“优良”标准要求）。

c、梯板侧面平整、顺直、上下成线，底面宽窄、深浅一致，交圈平顺。

水泥砂浆楼地面施工工艺本文介绍了水泥砂浆楼地面的施工流程和操作技巧。

施工准备阶段，需要准备好合格的水泥和砂，并严格遵守使用要求。

此外，还需要在墙面上弹出标高基准墨线，并完成门框、水电设备管线等预埋件的施工和验收工作。

基层结构和其他作业内容的验收手续也必须完成，顶棚和墙柱饰面施工也必须先进行。

施工环境温度应符合规范要求，或者采取防护措施。

工艺流程包括处理、润湿基层、打灰饼、做冲筋、刷素水泥浆结合层、铺面层水泥砂浆、三次压光、抹踢脚线面层和养护等步骤。

操作工艺方面，打灰饼和做冲筋需要在地面四周做灰饼，并拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋。

刷素水泥浆结合层时，宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，或者在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层。

水泥砂浆地面操作时，混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。

水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。

水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。

在水泥砂浆初凝前完成第二遍压光，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，当试抹无抹纹时，人踩上去有细微脚印，就可以用铁抹子抹压第三遍。

在压的过程中需要稍微用力一些，以抹平第二遍压光时留下的抹纹和细孔，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光的效果。

养护：水泥砂浆压抹完毕后，要在适当的时间（夏季24小时，冬季48小时后）覆盖湿润养护，特别是使用矿渣水泥时需要注意加强养护。

在养护期间不得上人或使用。

质量标准1、保证项目1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检查方法为检查试验报告和测定记录。

2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检查方法为用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

水泥砂浆地面面层施工质量保证措施
一、施工前准备
1.原材料检验：对于使用的水泥、砂子等原材料进行检验，确保质量合格。

2.地面处理：对基层平整度进行测量和记录，确保基层平整度满足要求。

3.水泥砂浆配合比设计：根据地面使用要求和设计要求，合理确定砂浆的配合比。

二、施工过程控制
1.基层处理：清理基层杂物、灰尘等，保持基层干燥洁净。

2.勾缝处理：对于需要勾缝的地面，在面层施工前进行勾缝，确保勾缝的质量。

3.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，控制施工过程中的水泥砂浆厚度、表面光滑度等。

三、施工后的验收和维护
1.施工质量检查：对施工完成的水泥砂浆地面面层进行验收，包括厚度、平整度、强度等方面的检查。

2.防潮处理：根据地面使用要求，进行必要的防潮处理，例如使用薄膜蒸发聚合剂或地坪型环氧树脂封面等。

3.维护保养：对于施工完成的水泥砂浆地面面层，在开始使用前和使用过程中定期对其进行保养，保持其质量和功能。

以上仅为一些常见的水泥砂浆地面面层施工质量保证措施，具体的施工措施还需要根据实际情况进行调整和完善。

对于重要场所和质量要求较高的项目，建议由专业的施工人员进行施工，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量。

水泥基自流平地面面层施工工法1前言水泥地面（包括水泥砂浆地面和细石混凝土地面）是我国建筑地面中应用较广泛的一种传统地面，它以表面光亮、经久耐用、耐磨而著称。

但由于其施工工艺以手工操作为主，其质量受人为因素影响较大,表面不平、空鼓、裂缝、起砂等难以克服的质量通病掩盖了其本身的优越性，限制了其大量使用。

近年来，在一些工业厂房和车库、超市等有耐磨要求的地面中，在混凝土表面添加硬化材料、使用抹光机械抹光制作耐磨水泥地面,使水泥地面的质量得到了一定的改善。

但由于其组成材料没有根本改变，施工工艺仍以手工操作、人为控制为主，其质量通病仍未得到彻底根除。

水泥基自流平地面材料是从欧洲引进的一种新型地面材料,目前已在国内建厂生产.适用于新建地面工程或地面工程的维修改造。

完成后的地面除表面特别光滑平整外，完全克服了传统水泥地面表面不平整、容易空鼓、裂缝、起砂等质量通病。

其优点是：其干粉材料、质量稳定，加水搅拌即可使用，少量可人工铺设，大面积可泵送，操作简单、施工速度快、节省人工;具有高强度、低收缩、高耐磨、低渗透性和优良的粘结力（配合界面剂），不燃烧、无毒害、施工时对环境无污染;人工辅助、自动找平，表面光滑平整，厚度薄、用料省，减轻楼面荷载;凝结时间短，无需特殊养护等.具有极好的推广应用价值和前景.北京首都机场扩建工程是为迎接2008年奥运会在北京召开,实现北京首都机场成为综合性枢纽机场战略,达到国际一流机场的水平，经国务院批准兴建的国家级重点工程。

其中的交通中心及停车楼项目(简称GTC),是新航站楼旅客交通及集散中心，是机场新航站区的重要组成部分。

主要包括城市轨道专线终点站台、地下停车场和零售、办公等.其B1、B2层停车位为6834个，面积为29.5万m2，原设计为环氧自流平耐磨地面。

如此大面积的室内停车场地面,目前在国内是绝无仅有的。

如何保证本工程地面不空鼓、不出现裂缝、起皮、起砂等质量缺陷，满足平整光洁、耐磨、防滑、防火等特殊要求,并能经久耐用，是本工程一大技术难题。

混凝土工程施工工艺标准目录一、施工流程： (2)二、原材料： (3)三、施工机具： (4)四、准备工作： (5)五、混凝土施工工艺： (6)六、质量通病及修补措施： (16)七、管理动作： (23)一、施工流程：主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。

二、原材料：（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。

（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。

2、使用矿渣水泥时不超过 10%。

（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。

（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。

（5）原材料控制流程：序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。

3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。

汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具四、准备工作：管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员准备动作步骤表五、混凝土施工工艺：(1) 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。

(2)新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥60%。

步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）、分工明确、工序安排合理、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网(3)柱砼标号高于梁标号时，梁 距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。

水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】１、空鼓现象特征:地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声．使用一段时间后,容易开裂。

严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、裂缝现象特征:出现不规则裂缝,有的表面裂缝，也有连底裂缝,位置和形状不固定.3、起砂现象特征:地面表面粗糙，颜色发白,不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。

4、不平现象特征:平整度达不到要求，木地板铺上后空、响．地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题。

水泥强度不够，拌和不均匀,水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大．３、未按照施工工艺施工,打点或冲筋间距过大,压光时间不恰当，压光遍数少．4、养护时间不够,过早上人。

【标准工艺】一、施工准备1、材料（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于３２．5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

(２)砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。

2、作业条件(１)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的＋１00cｍ水平标高线已弹在四周墙上。

(3)门框已立好,并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完.二、操作工艺1、工艺流程基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护2、工艺要求(１)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100ｃｍ水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。

（3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

墙地砖质量通病及防治措施地面地砖的质量通病及防治措施板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

地面标高错误：多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

墙面砖的质量通病及防治措施基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。

应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。

整间或独立部位宜一次完成。

分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。

由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。

应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。

非整砖甩活应设专人处理。

阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层上而成，是建筑工程中应用最为普遍、简单、广泛的面层构造。

它具有材料简单，整体性好，强度高、施工操作简便、快速，费用较低等优点;（一）施工操作工艺：1、清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予以排除。

2、冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

有坡度的地面，应坡向地漏一边。

如局部厚度薄于10mm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。

3、配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于Ml5。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

4、铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5、找平、压头遍:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平。

用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时应用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6、二遍压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

7、三遍压光:在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

混凝土路面工程质量通病及防治措施1）严格控制原材料的质量，确保符合规范要求。

2）正确进行混凝土配合比设计与试验，水泥用量适当，并符合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定。

3）混凝土拌和物搅拌时间要充分，确保混合均匀。

4）严格按照规定制备和养生混凝土试件，保证试件质量。

四、混凝土表面开裂1、形成原因1）混凝土内部应力超过了其抗拉强度。

2）混凝土表面干燥过快或过慢。

3）混凝土表面未进行养护或养护不当。

2、防治措施1）采用合适的混凝土配合比和合理的施工工艺，保证混凝土内部应力不超过其抗拉强度。

2）混凝土表面保持适当的湿度，避免过快或过慢的干燥。

3）混凝土表面进行养护，保持湿润状态，避免出现龟裂现象。

五、混凝土表面起砂、起灰1、形成原因1）混凝土表面养护不当，导致混凝土表面水分蒸发过快。

2）混凝土表面使用不当的养护材料或方法。

2、防治措施1）混凝土表面养护要及时、充分，避免水分蒸发过快。

2）采用合适的养护材料和方法，保证混凝土表面质量。

1.确保混凝土原材料质量在混凝土施工前，必须确保原材料的质量。

水泥必须有质量证明文件，并按规定取样检验，合格后方可使用。

储存期不应超过3个月，散装水泥须置于水泥筒仓内。

砂石料场地要平整、坚实、清洁，防止杂物混入。

外加剂应如同水泥一样保管，特别是粉状外加剂要防止受潮。

2.严格混凝土配合比混凝土配合比必须严格按照规定比例配制，并使用严格计量装置进行标定和使用。

要严格监测集料含水率的实际情况，及时调整施工配合比。

3.严格监督拌和物拌制在混凝土拌制过程中，要严格监督拌和物的拌制，保证强度的稳定性和均匀性。

同时，按规范要求的取样频率和试件制作方法制备试件，并加强对试件的保管与养生。

如果对试件的强度以及对于面板强度的代表性有怀疑，可在现场锯切面板，采取实样或者采用无破损试验方法进行试验和分析判断。

4.拌和物色差大混凝土拌和物的色差可能由于不同品牌水泥混用，或搅拌时间不够而导致。

砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。

在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。

因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。

常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。

为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。

虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。

目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。

以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。

建筑工程—装饰装修工程质量通病及其防治措施建筑工程中装饰装修工程质量问题是普遍存在的。

以下是一些常见问题及其预防措施：一、内、外墙抹灰出现空鼓、起壳、开裂等问题。

这主要是因为墙体表面清扫不彻底，墙体干燥不充分，砂浆配合比不合适等原因导致的。

因此，在施工中要注意墙体清扫、湿水处理、分层施工、适当养护等措施，确保砂浆与基层的粘结力。

二、内、外墙涂料出现颜色不一致、流坠、疙瘩、涂纹明显等问题。

这主要是因为底层颜色不一致、配色不当、施工过程不规范等原因导致的。

因此，在施工中要严格按要求配色，保证前后配色一致；刮腻子应分遍施工，确保底层颜色一致；涂刷时要根据涂料性质选择合适的涂刷速度，且速度要均匀。

三、墙砖粘贴出现平整度差、拼缝不整齐、观感差等问题。

这主要是因为面砖不规则、施工工序不到位等原因导致的。

因此，在施工前要进行选砖、排砖，拉水平及竖向的基准线，以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差。

四、地面砖拼缝不平、缝子不匀、空鼓现象等问题。

为了解决这些问题，应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。

在铺贴前应选砖，铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆，铺贴时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉时最中间一块为基准板。

五、屋面防水工程施工质量问题也很常见。

例如卷材搭接处渗漏。

为了预防这种情况，应保证卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥无潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

电线未按规定敷设，存在交叉、绕弯、拉扯等情况。

原因：电线敷设前未进行充分的规划和设计，施工过程中缺乏专业的技术人员进行监督和指导。

2、现象：电线接头质量差，存在接触不良、接头松动等问题。

原因：接头制作时未按规定进行清理、剥线、压接等步骤，使用的接线端子不符合规范要求。

3、现象：电气设备接地不良，存在漏电等安全隐患。

原因：接地电阻过大或接地线路断开，接地方式不正确，接地点选择不当等。

墙地砖工程质量通病与预防一：通病现象:室外阳台地砖铺贴采用干粘法施工工艺原因分析:1、铺贴采用干粘法工艺施工,容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。

2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。

问题图片：解决办法：1、宜采用湿贴法施工工艺。

铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆,采用1：2.5-1：3水泥沙浆找平,留设贴砖高度控制在12mm—15mm 左右。

2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。

3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。

4、地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。

应做好地面防水,尤其是地漏及阴阳角部位。

建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。

5、地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料。

正确图片：二：通病现象：板块空鼓1、基层处理不干净，结合不牢。

2、结合层砂浆太稀。

结合层砂浆未压实.3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部已干。

4、水泥砂浆中水泥掺量太少。

5、地砖没有用水浸泡。

6、板块铺贴后，养护期未到就上人.问题图片：解决办法（预防措施）:1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净,然后晾到没有积水为止.2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆.3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆（中、粗沙）扫浆均匀后，随即铺设结合层。

4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。

5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求.6、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除,应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实.石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。

7、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。

三:通病现象：卫生间、淋浴房、阳台等地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象。

1、施工员对瓦工地砖铺贴时未做好泛波技术交底;2、瓦工施工人员缺少施工经验,铺贴完地砖没做排水试验,不知地漏排水不顺畅。

1.1.1.1.1水泥砂浆楼地面质量保证措施⑴水泥砂浆面层是用细骨料(砂)，以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。

水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合比宜为1：2～1：2.5(水泥：砂)。

水泥砂浆面层的厚度不应小于20㎜。

⑵组成材料①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。

严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

②砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

③石屑：石屑粒径宜为3～5㎜，其含粉量(含泥量)不应大于3‰过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。

如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。

水泥砂浆面层施工工艺流程⑶施工要点①对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。

②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。

水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计)，当铺设在炉渣垫层上时，宜为25～35㎜；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。

③水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。

④摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。

工程质量通病防治措施方案建筑工程质量是人民生命财产安全的保障，因此对工程质量的要求越来越高。

为了避免低劣的质量对人民生命财产造成威胁，我们制定了分部、分项工程质量通病防治方案。

1.地下防水工程施工技术措施1.1防水混凝土结构裂缝、渗水为防止混凝土内外温差影响，施工前应清理模板内的残留砂浆和杂物。

钢筋或钢丝不应接触模板，螺栓应加焊止水环。

采用预拌混凝土，施工时应加强现场监控力度，确保混凝土质量满足要求。

采用分层浇筑，每层厚度宜为500-700mm，进行二次收浆压实。

养护时间不少于14天。

2.1后浇带部位渗漏、漏水底板、顶板和墙体不应留施工缝，后浇带施工前应清除表面浮浆和杂物，浇筑混凝土时先浇水湿润再振捣密实，施工完毕后进行养护。

3.1柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水施工前应清理干净、干燥的找平层表面。

柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

先涂刷基层处理剂，采用满贴法铺贴卷材，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。

施工完毕后应采取可靠的保护措施。

以上是对地下防水工程的施工技术措施，希望能够提高工程质量，保障人民生命财产安全。

2.1 砌体裂缝1.在填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙。

填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧。

补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。

4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5.砌体结构砌筑完成后应等待60天再抹灰，并不少于30天。

6.每天砌筑高度应控制在1.8米以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽。

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

地面找平,水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单,其施工工艺流程为：基层处理→弹线、照规矩→水泥砂浆抹面→养护;一基层处理水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上,基层处理时防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序;因此,要求基层应具有粗糙、洁净、潮湿的表面,必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质,否则形成一层隔离层,会使面层结合不牢;表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人;在现浇混凝土货水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时,其抗压强度达到,才能铺设面层,这样不致破坏其内部结构;二找规矩找规矩是确定在水泥砂浆地面施工中的具体标准,主要包括弹水平基标准线、做标筋、找坡度和校核找正等工作;1弹基准线地面抹灰前,应先在四周墙上弹出一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据;做法是以地面±为依据,根据实际情况在四周墙上弹出0.5m或1.0m作为水平基准线;根据水平基准线量出地面标高,并将水平辅助基准线弹于墙上,作为地面面层上皮的水平基准;要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线;2做标筋根据水平辅助基准线,从墙角处开始沿墙每隔~2.0m用1：2水泥砂浆抹出标志块；标志块大小一般是8~10cm见方;待水泥砂浆标志块结硬后,在以标注块的高度做出从横方向通长的标筋以控制面层的标高;地面标筋用1：2水泥砂浆,宽度一般为8~10cm;做标筋时,要注意控制面层标高应与门框的锯口线吻合;3找坡度对于厨房、浴室、厕所等房间的地面,要找好排水度;有地漏的房间,要在地漏四周做出不小于5%的泛水,以避免地面“倒水流”或产生积水;超平时要注意各室内地面与走廊高度的关系;4校核找正在地面正式铺设之前,还要将门框再一次进行校核找正;其方法是先将门框锯口线抄平找正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙应符合规定要求,然后将门框固定,防止松动、位移;三水泥砂浆罩面面层水泥砂浆的配合比应符合设计有关要求,一般不低于1：2,水灰比为1：~,其稠度不大于3.5cm;水泥砂浆要求拌合均匀,颜色一致;铺抹前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为~的水泥素浆结合层,随即进行面层铺抹;如果水泥素浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者黏结的作用,反而易造成地面空鼓,所以,一定要随刷浆随抹灰;地面面层的抹灰方法是：在标筋之间铺上砂浆,并随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平时要送室内由里往外刮到门口,符合门框锯口线的标高,然后再用木抹子搓平,并用铁皮抹子紧跟着压光一边;压光时用力要轻一些,使抹子的抹纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜;如果面层上有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分,再压实压光;但是,当表面无多余水分时,不得撒干水泥;当水泥砂浆开始初凝时,即人踩上去有脚印但不塌陷,即可开始用铁皮抹子压第二遍;这一边是确保面层质量最关键的环节,一定要压实、压光、不漏压,并要把死坑、砂眼和脚印全部压平,要做到清除气泡、孔隙,平整光滑;待水泥砂浆达到终凝前,即人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有纹时,再用铁皮抹子压第三遍;抹压时用力稍微大一些,并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光;水泥地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握适当,以保证工程质量;压光过早或过迟,都会造成地面起砂的质量问题; 四养护与保护面层抹压完毕后,在常温下铺盖上草垫或锯木,然后进行洒水养护,使其在湿润的状态下进行硬化;养护洒水要适时,如果洒水过早容易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂;一般夏天在24h后进行养护,春秋季节应在48h后进行养护;当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护时间不得少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间不得少于14d;面层强度达到5Mpa以上后,才允许人在地面上行走或进行其他作业;扇灰工艺先扇完两趟灰,然后用沙纸打磨,跟着油乳胶漆的底漆,接着安装电器开关面板、筒灯等,最后再油两次乳胶漆面漆完工;请问各位大侠这样做行吗。

水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。

笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。

一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。

一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

一、抹灰工程的概念抹灰是将各种砂浆、装饰性水泥砂子浆等涂抹在建筑物的墙面、地面、顶棚等表面上。

抹灰工程是最为直接也是最初始的装饰工程。

二、抹灰工程的组成与分类抹灰一般分为三层，即底层、中层和面层，如图所示，(不能少于两层底层、面层）。

底层主要起与基层粘结和初步找平的作用；中层起找平的作用；面层起装饰的作用。

一般抹灰所用的材料有：水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。

抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓原因分析① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

防治措施① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。

③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。

⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则》。

抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平原因分析① 抹阴阳角时，操作不正确。

② 过梁下口未找水平线。