水泥砂浆地面施工工艺及质量通病

浅谈水泥砂浆楼梯踏步抹灰工程质量通病防治住宅工程中,楼梯间的踏步、休息平台、踢脚等大多采用水泥砂浆抹面。

由于楼梯间是施工人员通行和运输的主要通道，长时间受到踩踏、磕碰，面层空鼓、开裂、起砂和踏步缺角掉棱等现象相当普遍。

而施工中不注意找方找直、上下不用垂线，使楼梯侧面上下不成线、梯板底面阳角无滴水线或滴水线做法不符合要求等质量问题也不同程度地存在着。

这些问题虽经竣工前修补，但仍影响到工程的整体质量，甚至有些工程使用不久，修补处或其它部位又出现类似质量问题，成为住宅工程中比较突出的质量通病，用户反响也比较强烈。

为了根治这一质量通病，我们在建设部城市住宅试点小区——济宁市光河花园小区建设中进行了研究、攻关，取得了较好的效果。

下面就我们的做法作一介绍，请同行指正。

1、质量通病产生的原因（1）材料及拌合料原因：水泥质量差，砂子含泥量大，不过筛，砂细，配合比掌握不严。

（2）管理原因：技术质量交底不清，检查不认真，成品保护措施不到位。

（3）工艺原因：压光时机掌握不好，压光不认真，养护时间不正确。

（4）方法原因；基层清理不干净，贴饼不到位，上下不吊线，踏步齿角未采取防磕碰措施。

2、防治措施（1）从设计上解决踏步护角问题，即采用∠25×3角钢包裹住踏步齿角。

（2）对施工人员进行培训，使他们明确质量要求，掌握施工工艺要点、检查方法等。

（3）实行样板引路制度，即先在小区中选取一幢楼的一个单元做出样板楼梯，然后组织小区的施工人员参观学习，由专家现场示范讲解。

各栋号在小区样板的基础上再做出自己的样板，经检查符合要求后比照样板施工。

3、施工工艺（1）质量要求a、角钢毛刷钢筋与梯板预理锚固钢筋焊接牢固，角钢与踏步抹面砂浆结合严密牢固，角钢的两个面与踏步的平、立面顺平。

b、踏步、平台抹面密实、平整、光洁，相邻踏步高、宽差均不超过10㎜（国标GBJ301—88建筑地面工程中的“优良”标准要求）。

c、梯板侧面平整、顺直、上下成线，底面宽窄、深浅一致，交圈平顺。

水泥砂浆楼地面施工工艺本文介绍了水泥砂浆楼地面的施工流程和操作技巧。

施工准备阶段，需要准备好合格的水泥和砂，并严格遵守使用要求。

此外，还需要在墙面上弹出标高基准墨线，并完成门框、水电设备管线等预埋件的施工和验收工作。

基层结构和其他作业内容的验收手续也必须完成，顶棚和墙柱饰面施工也必须先进行。

施工环境温度应符合规范要求，或者采取防护措施。

工艺流程包括处理、润湿基层、打灰饼、做冲筋、刷素水泥浆结合层、铺面层水泥砂浆、三次压光、抹踢脚线面层和养护等步骤。

操作工艺方面，打灰饼和做冲筋需要在地面四周做灰饼，并拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋。

刷素水泥浆结合层时，宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，或者在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层。

水泥砂浆地面操作时，混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。

水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。

水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。

在水泥砂浆初凝前完成第二遍压光，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，当试抹无抹纹时，人踩上去有细微脚印，就可以用铁抹子抹压第三遍。

在压的过程中需要稍微用力一些，以抹平第二遍压光时留下的抹纹和细孔，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光的效果。

养护：水泥砂浆压抹完毕后，要在适当的时间（夏季24小时，冬季48小时后）覆盖湿润养护，特别是使用矿渣水泥时需要注意加强养护。

在养护期间不得上人或使用。

质量标准1、保证项目1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检查方法为检查试验报告和测定记录。

2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检查方法为用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

水泥砂浆地面面层施工质量保证措施
一、施工前准备
1.原材料检验：对于使用的水泥、砂子等原材料进行检验，确保质量合格。

2.地面处理：对基层平整度进行测量和记录，确保基层平整度满足要求。

3.水泥砂浆配合比设计：根据地面使用要求和设计要求，合理确定砂浆的配合比。

二、施工过程控制
1.基层处理：清理基层杂物、灰尘等，保持基层干燥洁净。

2.勾缝处理：对于需要勾缝的地面，在面层施工前进行勾缝，确保勾缝的质量。

3.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，控制施工过程中的水泥砂浆厚度、表面光滑度等。

三、施工后的验收和维护
1.施工质量检查：对施工完成的水泥砂浆地面面层进行验收，包括厚度、平整度、强度等方面的检查。

2.防潮处理：根据地面使用要求，进行必要的防潮处理，例如使用薄膜蒸发聚合剂或地坪型环氧树脂封面等。

3.维护保养：对于施工完成的水泥砂浆地面面层，在开始使用前和使用过程中定期对其进行保养，保持其质量和功能。

以上仅为一些常见的水泥砂浆地面面层施工质量保证措施，具体的施工措施还需要根据实际情况进行调整和完善。

对于重要场所和质量要求较高的项目，建议由专业的施工人员进行施工，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量。

水泥基自流平地面面层施工工法1前言水泥地面（包括水泥砂浆地面和细石混凝土地面）是我国建筑地面中应用较广泛的一种传统地面，它以表面光亮、经久耐用、耐磨而著称。

但由于其施工工艺以手工操作为主，其质量受人为因素影响较大,表面不平、空鼓、裂缝、起砂等难以克服的质量通病掩盖了其本身的优越性，限制了其大量使用。

近年来，在一些工业厂房和车库、超市等有耐磨要求的地面中，在混凝土表面添加硬化材料、使用抹光机械抹光制作耐磨水泥地面,使水泥地面的质量得到了一定的改善。

但由于其组成材料没有根本改变，施工工艺仍以手工操作、人为控制为主，其质量通病仍未得到彻底根除。

水泥基自流平地面材料是从欧洲引进的一种新型地面材料,目前已在国内建厂生产.适用于新建地面工程或地面工程的维修改造。

完成后的地面除表面特别光滑平整外，完全克服了传统水泥地面表面不平整、容易空鼓、裂缝、起砂等质量通病。

其优点是：其干粉材料、质量稳定，加水搅拌即可使用，少量可人工铺设，大面积可泵送，操作简单、施工速度快、节省人工;具有高强度、低收缩、高耐磨、低渗透性和优良的粘结力（配合界面剂），不燃烧、无毒害、施工时对环境无污染;人工辅助、自动找平，表面光滑平整，厚度薄、用料省，减轻楼面荷载;凝结时间短，无需特殊养护等.具有极好的推广应用价值和前景.北京首都机场扩建工程是为迎接2008年奥运会在北京召开,实现北京首都机场成为综合性枢纽机场战略,达到国际一流机场的水平，经国务院批准兴建的国家级重点工程。

其中的交通中心及停车楼项目(简称GTC),是新航站楼旅客交通及集散中心，是机场新航站区的重要组成部分。

主要包括城市轨道专线终点站台、地下停车场和零售、办公等.其B1、B2层停车位为6834个，面积为29.5万m2，原设计为环氧自流平耐磨地面。

如此大面积的室内停车场地面,目前在国内是绝无仅有的。

如何保证本工程地面不空鼓、不出现裂缝、起皮、起砂等质量缺陷，满足平整光洁、耐磨、防滑、防火等特殊要求,并能经久耐用，是本工程一大技术难题。

混凝土工程施工工艺标准目录一、施工流程： (2)二、原材料： (3)三、施工机具： (4)四、准备工作： (5)五、混凝土施工工艺： (6)六、质量通病及修补措施： (16)七、管理动作： (23)一、施工流程：主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。

二、原材料：（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。

（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。

2、使用矿渣水泥时不超过 10%。

（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。

（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。

（5）原材料控制流程：序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。

3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。

汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具四、准备工作：管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员准备动作步骤表五、混凝土施工工艺：(1) 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。

(2)新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥60%。

步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）、分工明确、工序安排合理、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网(3)柱砼标号高于梁标号时，梁 距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。

水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】１、空鼓现象特征:地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声．使用一段时间后,容易开裂。

严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、裂缝现象特征:出现不规则裂缝,有的表面裂缝，也有连底裂缝,位置和形状不固定.3、起砂现象特征:地面表面粗糙，颜色发白,不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。

4、不平现象特征:平整度达不到要求，木地板铺上后空、响．地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题。

水泥强度不够，拌和不均匀,水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大．３、未按照施工工艺施工,打点或冲筋间距过大,压光时间不恰当，压光遍数少．4、养护时间不够,过早上人。

【标准工艺】一、施工准备1、材料（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于３２．5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

(２)砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。

2、作业条件(１)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的＋１00cｍ水平标高线已弹在四周墙上。

(3)门框已立好,并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完.二、操作工艺1、工艺流程基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护2、工艺要求(１)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100ｃｍ水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。

（3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

墙地砖质量通病及防治措施地面地砖的质量通病及防治措施板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

地面标高错误：多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

墙面砖的质量通病及防治措施基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。

应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。

整间或独立部位宜一次完成。

分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。

由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。

应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。

非整砖甩活应设专人处理。

阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层上而成，是建筑工程中应用最为普遍、简单、广泛的面层构造。

它具有材料简单，整体性好，强度高、施工操作简便、快速，费用较低等优点;（一）施工操作工艺：1、清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予以排除。

2、冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

有坡度的地面，应坡向地漏一边。

如局部厚度薄于10mm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。

3、配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于Ml5。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

4、铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5、找平、压头遍:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平。

用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时应用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6、二遍压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

7、三遍压光:在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

混凝土路面工程质量通病及防治措施1）严格控制原材料的质量，确保符合规范要求。

2）正确进行混凝土配合比设计与试验，水泥用量适当，并符合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定。

3）混凝土拌和物搅拌时间要充分，确保混合均匀。

4）严格按照规定制备和养生混凝土试件，保证试件质量。

四、混凝土表面开裂1、形成原因1）混凝土内部应力超过了其抗拉强度。

2）混凝土表面干燥过快或过慢。

3）混凝土表面未进行养护或养护不当。

2、防治措施1）采用合适的混凝土配合比和合理的施工工艺，保证混凝土内部应力不超过其抗拉强度。

2）混凝土表面保持适当的湿度，避免过快或过慢的干燥。

3）混凝土表面进行养护，保持湿润状态，避免出现龟裂现象。

五、混凝土表面起砂、起灰1、形成原因1）混凝土表面养护不当，导致混凝土表面水分蒸发过快。

2）混凝土表面使用不当的养护材料或方法。

2、防治措施1）混凝土表面养护要及时、充分，避免水分蒸发过快。

2）采用合适的养护材料和方法，保证混凝土表面质量。

1.确保混凝土原材料质量在混凝土施工前，必须确保原材料的质量。

水泥必须有质量证明文件，并按规定取样检验，合格后方可使用。

储存期不应超过3个月，散装水泥须置于水泥筒仓内。

砂石料场地要平整、坚实、清洁，防止杂物混入。

外加剂应如同水泥一样保管，特别是粉状外加剂要防止受潮。

2.严格混凝土配合比混凝土配合比必须严格按照规定比例配制，并使用严格计量装置进行标定和使用。

要严格监测集料含水率的实际情况，及时调整施工配合比。

3.严格监督拌和物拌制在混凝土拌制过程中，要严格监督拌和物的拌制，保证强度的稳定性和均匀性。

同时，按规范要求的取样频率和试件制作方法制备试件，并加强对试件的保管与养生。

如果对试件的强度以及对于面板强度的代表性有怀疑，可在现场锯切面板，采取实样或者采用无破损试验方法进行试验和分析判断。

4.拌和物色差大混凝土拌和物的色差可能由于不同品牌水泥混用，或搅拌时间不够而导致。