拆装模具操作规程

模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。

5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。

6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。

7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

8.传递物件要小心，严禁随意投掷。

9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

拆模安全操作规程一、引言拆模是指将模具从注塑机的铸模系统中取出的过程，这个过程需要特别的注意，以确保工作人员的安全和模具的完整性。

本文将介绍拆模的安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

二、操作前的准备工作1.首先，操作人员应全面了解拆模的过程和步骤，并理解拆模的风险和注意事项。

2.确保设备和工具的正常运行和完好无损，如防护罩、安全开关等。

3.准备必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护服等。

三、拆模操作的步骤1.先关闭注塑机的电源，确保机器的停机状态。

2.拆卸模具之前，检查模具是否有异常，如裂纹、损坏等，如有发现，请及时上报，并请维修人员进行维护。

3.零件拆卸前请确定模具是冷却状态，以免烫伤。

4.拆卸开始前，请挂好“禁止启动”警示牌，以防止其他人误操作。

5.操作人员在拆卸过程中应注意力集中，不得随意走动或参与其他工作。

6.在拆卸过程中需遵守模具大小件搬运操作规程，要注意操作规范，以免造成意外伤害或模具损坏。

四、操作时的注意事项1.拆卸过程中，应使用合适的工具，并保持手部的稳定，以防止工具滑动或模具移位造成意外伤害。

2.在拆卸模具时，需认真对待每一个模具零件，确保模具完整无损。

3.拆卸过程中，应根据模具的结构和特点来制定拆卸顺序，以确保拆卸的顺利进行。

4.拆模过程中，禁止使用力量过大的工具，以免损坏模具。

5.对于大型模具的拆卸，需使用起重机械进行搬运，操作人员应熟悉使用起重机械的操作规程，并保持良好的沟通。

6.拆模过程中，操作人员应保持通讯畅通，遇到问题及时上报，并根据现场情况做出相应调整。

五、操作后的清理工作1.拆卸完成后，操作人员需要对模具和设备进行清洁、整理和保养，并做好模具零部件的编号和存放工作。

2.机器要进行保养，清理铸模区内的残渣，目的是保持机器的清洁，延长机器的使用寿命。

六、应急预案和事故处理1.在拆模操作中，如遇到模具卡死、异常情况或其他意外，应立即停止操作，及时上报，并通知维修人员参与处理。

拆模安全操作规程拆模是模具生产中非常重要的一个环节，贯穿模具的整个生产周期。

在拆模的过程中，必须要严格遵守操作规程，保障人身安全和设备正常运行。

以下是拆模安全操作规程，共。

一、遵循安全操作要求1、在进行拆模前，必须先确认模具是否存在损坏、齿轮是否正常、定位是否准确等问题，确保模具处于正常状态。

2、操作人员需要了解拆模时的相关知识，如拆卸工具的使用方法、操作步骤、操作时注意事项等。

3、在拆卸过程中，应该遵循“疏密有致、分步分层、分区分目”的操作原则，确保拆卸有序。

4、工作过程中，必须严格执行班组长的指示，按照操作规程进行操作，切勿随意更改操作流程。

二、保障人身安全1、在操作过程中，必须穿戴防护设备，如安全帽、耳塞、手套、防护镜等，保障人身安全。

2、在拆模过程中，切勿把手或其他身体部位伸进模具内，以免发生事故。

3、如果需要使用操作工具，应该注意选用尺寸合适的工具，保护自己不受伤。

4、在拆卸过程中，严禁使用易燃物质或者其他危险物品。

5、如发生意外情况，应该立即停止操作，保护人身安全，同时向上级领导汇报。

三、维护设备1、在拆卸过程中，必须按照规定操作，严禁打弯、拉曲、叩打等暴力操作。

2、拆卸工具必须经常保养，保持其良好的使用状态。

3、在操作过程中，应该密切关注设备状况，及时清理附着在设备上的杂质、灰尘和油污。

4、操作结束后，应该对设备进行清理和保养，确保下一次使用时设备能够正常运转。

四、合理使用电器设备1、拆模时需要使用电器设备，必须按照正常操作程序使用，尽量避免过载、短路等因素的影响。

2、严禁在湿度大的环境下操作电器设备，以免发生触电事故。

3、操作人员在使用电器设备时，应该靠近插座工作，不要拉扯插头，以免导致电器设备故障或者触电事故。

总之，在拆模过程中，必须遵循安全规程，保障人身安全和设备的正常使用，尽可能避免发生事故。

如果在操作过程中遇到问题，应该及时向上级领导汇报，以便及时处理和解决问题。

拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。

为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。

2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。

3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。

4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。

二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。

2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。

3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。

4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。

三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。

2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。

3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。

4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。

5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。

四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。

2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。

3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。

4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。

2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。

六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。

清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。

拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。

2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。

3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。

4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。

水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。

用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。

5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。

使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。

6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。

二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。

2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。

3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。

锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。

先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。

上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。

5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。

6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。

7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。

白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。

8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。

模具组装岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范模具组装岗位操作行为，提高生产效率和产品质量，保证员工安全，加强岗位管理，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于模具组装岗位员工。

第三条模具组装岗位员工应严格按照本操作规程的要求进行操作。

第四条模具组装岗位负责人应对员工定期进行操作规程的培训和考核，并监督员工的操作行为。

第二章岗位要求第五条模具组装岗位员工应具备以下基本素质：（一）熟悉模具组装工艺流程和相关操作规范。

（二）具备良好的团队合作精神和沟通能力。

（三）具备一定的机修相关知识和技能。

（四）熟悉模具组装岗位的设备操作和维护知识。

第六条模具组装岗位员工应具备以下操作技能：（一）熟练使用各种组装工具和设备。

（二）熟悉各种组装工艺和方法。

（三）具备一定的模具调试和故障排除能力。

第三章岗位安全第七条模具组装岗位员工应遵守岗位安全操作规程，如下：（一）穿戴好工作服和工作帽，佩戴好个人防护用品。

（二）在岗位操作过程中，应注意自身安全和周围的安全环境，随时观察可能存在的安全隐患。

（三）严禁私自操作未经培训的设备，如需操作新设备，应事先获得操作培训和授权。

（四）严禁使用损坏的工具和设备，如发现有损坏的情况，应立即上报并更换。

（五）在岗位操作过程中，应严禁离岗，如需离岗，应事先找岗位负责人安排。

第八条模具组装岗位员工应遵守消防安全规定，如下：（一）熟悉消防设施的位置和使用方法。

（二）定期参加消防演练，掌握灭火器的使用技巧。

（三）严禁在岗位上吸烟或使用明火。

（四）发现火灾隐患，应及时上报，并采取相应的措施消除。

第四章岗位操作流程第九条岗位操作流程如下：（一）根据工艺单和图纸，检查所需零部件的数量和质量，如有问题应及时与相关部门沟通。

（二）按照工艺要求，对零部件进行清洗和排序，确保零部件的干净和完整。

（三）进行零部件的组装，包括组装顺序和紧固力度的控制。

（四）检查组装好的模具，确保其功能正常。

（五）对组装岗位进行清洁和整理，保持岗位环境的整洁。

模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。

因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。

本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。

二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。

具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。

（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。

2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。

检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。

（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。

（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。

（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。

3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。

具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。

在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。

（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。

（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。

三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。

通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。

拆装冲压模具安全操作规程1. 前言拆装冲压模具是冲压工艺中的重要环节，为了保障操作人员的人身安全、有效减少设备损坏，制定本安全操作规程，明确拆装冲压模具的步骤和注意事项。

本规程适用于所有参与冲压模具拆装的操作人员。

2. 一般规定1.操作前，操作人员必须熟悉冲压设备的使用说明书，并经过相关培训，掌握拆装冲压模具的基本操作技能；2.严禁未经许可的个人擅自进行拆装冲压模具；3.未经许可，禁止在模具上进行打击、敲击等行为；4.严禁饮酒、吸烟等不良习惯在操作冲压设备过程中。

3. 拆装冲压模具的步骤3.1 准备工作1.操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.确保操作环境整洁无障碍，防止交叉干扰和摔跌等意外事故；3.对冲压设备和冲压模具进行全面检查，确保设备工作正常，模具完好无损；4.核对模具拆装清单，确保所需工具、配件等齐备。

3.2 模具拆卸1.根据工艺要求和拆装顺序，合理选择拆卸部位；2.使用适当的工具，缓慢拆卸模具，避免过度用力和不当操作；3.在拆卸过程中，保持模具和设备的稳定，并注意不要损坏模具零部件；4.若拆卸过程中发现模具存在异常情况（如变形、损坏等），应立即停止拆卸并报告相关负责人；5.拆卸完成后，及时清理拆卸区域，存放好模具零部件，确保操作环境整洁。

3.3 模具装配1.根据工艺要求和装配顺序，逐步安装模具零部件；2.使用适当的工具，保持装配过程中的稳定和精准；3.注意模具零部件的正确安装位置，避免错位和漏装；4.在装配过程中，如发现模具存在磨损、变形等情况，应及时更换或修复；5.模具装配完成后，进行全面检查，确保装配质量和安全性。

4. 安全注意事项1.操作人员在操作过程中，不得随意触动冲压设备的任何部位，以免造成伤害；2.操作人员必须正确使用吊装设备，保证模具的稳定和安全；3.操作人员在使用工具时，要使用合适的工具、正确操作，避免使用过程中的意外伤害；4.严禁在操作过程中跨越工作台和机械装置；5.若在操作中发现模具存在故障或异常，应及时停机并报告相关负责人处理。

冲压模具安装，调试及取卸操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 目的通过对模具的安装，调试及取卸作业进行规范，确保设备，人身安全，并稳定生产。

2.0 范围本规范适用于本公司冲压类模具的安装，调试及取卸作业。

3.0 作业要求# 作业程序作业方法注意事项1 将滑块下降到下死点1）将形成开关切换至“寸动”位置；2）用“双手按钮”将滑块下降至下死点操作时观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1∽2度位置停止2 查看冲床的装模高度1）查看模具的合模高度；2）把冲模的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5∽10mm如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具损坏3 模具安装面的检查，修整及清理1）要认真清理冲床滑块地面，工作台及模柄孔上的杂质和铁屑；2）修整工作台及垫铁的不平表面；3）清理模具表面；4）确认气垫装置1）注意工作台表面是否凹凸不平，如不平则用油石进行修整；2）确认模柄固定螺栓是否完好；3）使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料4 模具放置在冲床的工作台上1）用适宜的搬运工具搬运模具；搬运模具时将叉车的叉脚放低后具2）滑块提升至上死点，放置模具；3）确认模具的安装方向，结构，状态等5 模具的安装1）模具安装在工作台中心，并调整位置和方向；2）确认垫铁位置；3）按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄转入滑块的模柄孔中1）顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致；2）确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。

并避免垫铁间跨距过大，造成模具变形；3）注意利用“寸动”形成操作6 粗调闭合高度1）完全松开模柄螺栓；2）下降滑块，使之靠上上模表面1）用手推一推，查模具是否移动；2）必须在下死点进行操作；3）有刻印，防弹凸台，弯曲，拉伸模具必须放件进行调试7 固定上模1）首先确认磨具固定装置；2）对角固定模具2处或多处；3）拧紧模柄固定螺栓1）应注意确认模具固定螺栓，螺帽及压板有无损坏；2）对超过100Kg的上模，必须固定4处；3）先轻力拧紧模柄固定螺栓后，将上模稍稍抬起，再次重力拧紧8 确认磨具内部状态1）清扫模具内部；2）检查模具各部件；3）导柱，导套及其他滑动部位注油检查模具各部分有无损坏，磨损，安装错误等异常现象9 固定下模1）在下死点固定下模；2）固定好下模后，将滑块提升1）先用力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2∽3行程，如无颤至上死点动，异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其他固定螺栓；2）模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧；3）模具固定部位下面不能悬空；4）注意导向部位有无异常声响。