IQC来料检验报告工作表

挑选,加工:执行部门: 生产部 供应商 此批不合格材料限供应商于 年 月 日前来办理退货手续,并于 年 月 日前按时按质按量送来合格品,若延期交货,造成本公司停工待料,将从严追究供 采购部 应商之相关责任. 供应商的整改结果回复:
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负责人(签章): 说明:1.同一件材料其不合格项只允许判定一次;2.MRB即是物料评估小组;3.供应商在收阅本表传真 后必须在一个工作日内填写意见回传,否则视情节轻重决定其是否为合格供应商;4.对于已判合格的 物料,本公司保留存储期内重新抽检判定的权力.
惠州市茂特实业有限公司
IQC来料检验报告
来料类别：化学品类 供应商 物料编号 抽样方案 允收水准 检查项目 MSDS 报告日期: 订单号 材料名称 MIL-STD-105E Ⅱ级 AQL :Maj= Ac: 检查内容描述 抽样检验标准 Re: 总数量 Min= Ac: Re: 坏料比例% Maj Min 规格/型号 样本数 年 表格编号:MT-4QC-018A/0 月 日
坏料数量
是□否□有MSDS， MSDS是□否□有效 是□否□有ICP检测报告， ICP检测报告 ICP检测报告是□否□有效 外包装 其它 合计比例 备注 检测结果: 检测员 复核人 不合格品处理方式 采购部处理方式: 品管部处理方式: 工程部处理方式: MRB处理意 见 批退 批退 批退 合议判定退货 申请MRB 申请MRB 申请MRB AOD 负责人: 负责人: 负责人: 合格 不合格 外包装是□否□符合

检验项 目
检验标准
检验不良状况描述/检验结果
抽检 不良 允收/拒收数 数量 数量 Ac Re
判定
包装方式合理、无破损，外 包装 箱标示清楚、数量正常、无
潮湿等
□AC □NG
1.产品不可有批锋、黑点、 外观 杂质刮花、变形等外观
2.产品不可脏污、破损等
□AC □NG
尺寸
试装功 能
可靠测 试
综合判定： □合格
进料检验报告
供 应 商： 订 单 号： 来料数量：
物料名称： 规 格： 抽率：
抽检标 准检验
依据
检验标准依图纸、样品、SIP、《通用外观检验标准》、《样品承认书》, CR=0；MA=1.0；MI=2.5； ①外观参照GB2828 一般Ⅱ级单次抽样；加严采用一般I级单次抽样 ②结构尺寸参照GB2828 特殊S-2单次抽样；功能、性能参照GB2828 特殊S-2单次抽样； ③破坏测试：1-5个样品
□不合格
检验员/日期：
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG □AC □NG
□退货
□分选
品质部：
MBR 评 审处理 意见
□返工 工程部：
审核/日期：
□特采
□其它
采购部：
生产/技术部：
总经办：
表单编号： SG-PZ-01-A1

IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。

四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。

b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。

c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。

d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。

五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。

b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。

2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。

b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。

3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。

b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。

4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。

b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。

六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。

在后续生产环节中可以投入使用。

七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。