金属镀覆和化学处理表示方法

金属镀覆和化学处理表示方法金属镀覆和化学处理是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属的性能和外观。

金属镀覆可以在金属表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性；而化学处理则可以改善金属表面的光洁度和润滑性。

本文将介绍金属镀覆和化学处理的原理、方法和应用。

一、金属镀覆金属镀覆是将一种金属沉积在另一种金属的表面上，形成一层镀层的过程。

常见的金属镀覆方法有电镀、热浸镀和喷涂等。

1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子在电流作用下沉积在金属表面上的方法。

首先，在金属表面涂覆一层导电涂料，然后将金属制件作为阴极，放入电解槽中，而阳极则是供应金属离子的金属块。

通电后，金属离子会在阴极表面还原成金属原子，并沉积在阴极表面上，形成一层金属镀层。

2. 热浸镀热浸镀是将金属制件浸入熔融金属中，使金属溶解在熔融金属中，然后从中取出，使溶解的金属在金属制件表面析出并形成镀层的方法。

热浸镀主要适用于金属制件的大面积镀覆，如镀锌。

3. 喷涂喷涂是将金属粉末通过特殊喷枪喷射到金属表面，形成一层金属镀层的方法。

喷涂适用于形状复杂、不易进行电镀或热浸镀的金属制件。

金属镀覆可以提供金属表面的保护和装饰效果。

例如，将锌镀覆在铁制件上可以防止铁生锈；将镍或铬镀覆在钢制件上可以提高其耐腐蚀性；将金或银镀覆在首饰上可以提高其装饰效果。

二、化学处理化学处理是利用化学方法对金属表面进行处理，改变其物理和化学性质的过程。

常见的化学处理方法有酸洗、酸蚀和表面活化等。

1. 酸洗酸洗是将金属制件浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层、锈蚀层和有机污染物的方法。

酸洗可以提高金属表面的光洁度和清洁度，为后续的处理工艺提供良好的基础。

2. 酸蚀酸蚀是将金属制件浸入强酸中，使酸对金属表面产生腐蚀作用，形成一层微细的凹坑结构的方法。

酸蚀可以增加金属表面的比表面积，提高其润滑性和附着性，常用于轴承和机械零件的表面处理。

3. 表面活化表面活化是在金属表面形成一层活性物质，使金属表面具有较强的反应性的方法。

指导性技术文件0B金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)1/6例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm 以上)例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上）表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/6表24.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4表4推荐选用10μm 或5μm3/64.4.3 银和银合金镀层厚度4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm；4.4.3.2 在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。

镀层的最小局部厚度见表5表5例1(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍15μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)4/6例2 C(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通铬0.3μm以上)4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表8表8无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。

4.6 后处理名称表示方法符号见表9轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表125/6表12颜色符号用（）标在后处理着色符号之后6 独立加工工序名称符号见表13表13例Fe/SD (钢材,有机溶剂除油)7金属镀覆和化学处理表示方法2003-02-发布 2003-02-实施上海广电电气（集团）股份有限公司技术部。

选用GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则姜里芝一、前言GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。

对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。

金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。

各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。

因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。

GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。

二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。

表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。

主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。

(2)工作保护性表面涂覆。

除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。

(3)保护装饰性涂覆。

除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。

三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1)金属电镀层的使用环境见表1。

表1 使用环境2.钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。

表2 钢基体上镀覆表3 铜基体上镀覆(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。

外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。

表4 外观等级四、新旧国标对照GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称铁、铜铜、铜合金铝、铝合金锌、锌合金符号Fe Cu Al Zn镁、镁合金钛、钛合金Mg Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称电镀化学镀电化学处理化学处理3）化学和电化学处理名称的表示符号符号（英文缩写）EpApEtCt处理名称钝化氧化电解着色磷化阳极氧化电镀锌铬酸盐处理a.电镀锌光亮铬酸盐处理符号P（不能理解为元素符号磷）OEcPhACC1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理c.电镀锌彩虹铬酸盐处理d.电镀锌深色铬酸盐处理C1BC2CC2D（漂白型）常用（彩虹型）常用(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。

1）基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2）镀覆方法工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。

5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号P Ph O Cl Pt 镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10B DZn10D(白色钝化) (彩色钝化)EP·Zn10DZn10(绿色钝化)EP·Zn10G DZn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10H DZn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13 钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150 钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D。

指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3表示方法3.1金属镀覆的符号按下列顺序表示：基体材料镀覆方法。

镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。

后处理3.1.1基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2Fe/Ep.Cu10Ni10bCr0.3mc例3Cu/Ep.Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm以上)例4Cu/Ep.Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5Cu/Ep.Sn8（铜材，电镀锡8μm以上）3.2化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示基本材料处理方法。

处理名称处理特征。

后处理(颜色)3.2.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1AI/Et.A.CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2Cu/Ct.P（铜材，化学处理，钝化）例3Fe/Ct.MnPh(钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4AI/Et.Ec（铝材，电解着色）4表示符号4.1基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表1材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金AI锌及锌合金Zn塑料PL4.2镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表2表2方法名称符号电镀EP化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct4.3镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

金属镀覆和化学处理表示方法新旧标准对照表 （GB/T13991-92 GB1238-76）金属镀覆表示方法化学处理和电化学处理表示方法基体材料在图样或有关技术文件中有明确规定时，允许省略。

由多种镀覆方法形成镀层时，当某一层镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀层名称的前面标示出镀覆方法符号及间隔符号“• ”。

镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略；处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

1. 常用基体材料表示符号2. 镀覆方法、处理方法表示符号 方括号中为旧标准符号3. 化学处理和电化学处理名称表示方法 方括号中为旧标准符号对磷化及阳极氧化无特殊要求时，允许只标注Ph （磷酸盐处理符号）或A （阳极氧化符号）4. 镀层特征、处理特征的符号 方括号中为旧标准符号5. 后处理符号方括号中为旧标准符号电镀锌和电镀铬酸盐后处理名称为：光亮铬酸盐处理；漂白铬酸盐处理；彩虹铬酸盐处理；深色铬酸盐处理。

表示符号“S”，分1、2级和A、B、C、D类型6. 颜色表示符号方括号中为旧标准符号7. 独立加工工序名称符号方括号中为旧标准符号例1：Fe/Ep•Cu10Ni15bCr0.3mc 钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上。

例2：Fe/Ep•Zn7•c2C 钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

例3：Cu/Ep•Ni5bCr0.3r 铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上。

例4：Al/Et•A(s)•CL(BK+RD+GD) 铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。

例5：Fe/Ep•Cu20Ap•Ni10Cr0.3cf 钢材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上。

例6：Cu/Ep•Sn(60)-Pb15•Fm铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔。

金属镀覆和化学处理1 范围本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，以及常用的金属镀覆层和化学处理。

本标准适用于金属制件的金属镀覆和化学处理。

注1：塑料制件的金属镀覆见GB/T 12600—1990《 金属镀覆层 塑料上铜＋镍＋铬电镀层 》。

注2：光学零件的金属镀覆见行业标准《 光学零件镀膜 》。

注3：镀覆（处理）表面的尺寸标注见GB/T 4458.4—1984《机械制图 尺寸注法》。

注4：镀覆（处理）表面的表面粗糙度标注见GB/T 131—1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。

2 表示方法2.1 金属镀覆表示方法2.1.1 金属镀覆的完整表示方法为：进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左到右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度。

2.1.2 金属镀覆的简化表示方法为：进行单层镀覆时，镀覆层名称不加括号。

2.2 化学处理和电化学处理表示法2.2.1 化学处理和电化学处理的完整表示方法为：2.2.2 化学处理和电化学处理的简化表示方法为：2.3 表示方法中的简化规定2.3.1 若对金属镀覆的镀覆层厚度、镀覆层特征或后处理无具体要求时，允许省略。

2.3.2 若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

2.3.3 若对磷化或阳极氧化无特定要求时，允许只标注磷化磷酸盐处理符号（ Ph ）或阳极氧化符号（ A ）。

2.3.4 当镀覆层特征或处理特征为普通（ 常规 ）时，普通符号（ r ）允许省略。

3 表示符号表示方法中各要素的常用表示符号表1给出。

表1 常用表示符号4 常用金属镀覆层和化学处理4.1常用金属镀覆层表2给出。

表2 常用金属镀覆层4.2 常用化学处理表3给出。

单位为微米4.3常用金属镀覆层和化学处理的新旧标准对照见附录A（资料性附录）。

5 镀覆层和膜层（以下简称镀层）的厚度控制5.1 有精密配合尺寸要求的零件，镀层厚度以其主要配合尺寸表面为控制基准。

金属表面处理.txt41滴水能穿石，只因为它永远打击同一点。

42火柴如果躲避燃烧的痛苦，它的一生都将黯淡无光。

金属表面处理1. 镀锌对照：NO 韩国标准中国标准备注符号含义符号含义1 MFZnⅠ-CY 镀彩锌3 um以上 EP?Zn 3? c2C 镀彩锌3 um以上2 MFZn Ⅱ-CY 镀彩锌5 um以上 EP?Zn 5?c2C 镀彩锌5 um以上3 MFZn Ⅲ-CY 镀彩锌10 um以上 EP?Zn 10?c2C 镀彩锌10um以上2. 金属镀覆和化学处理的表示方法2.1金属镀覆规定的符号按下表顺序：/ ? ?例如：Fe/Ep?Zn7?c2C(基体材料为钢材，电镀锌7um以上，彩虹铬盐处理2级C型)2.2化学处理和电化学处理规定的符号按下表顺序：/ ? ?例如：Al/Et?A?Cl (BK)(基体材料为铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求)3. 镀覆方法和处理方法的表示符号见下表：方法名称英文符号电镀 electroplating Ep化学镀 autocatalytic plating Ap电化学处理 electrochemical treatment Et化学处理 chemical treatment Ct3.1化学处理和电化学处理名称的表示符号见下表：处理名称英文符号钝化 passivaing P氧化 oxidation O电解着色 autocatalytic colouring Ec磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理manganese phosphate treatment MnPh磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment ZnPh磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh磷酸锌钙盐处理 zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh处理名称英文符号阳极氧化硫酸阳极氧化 slphuric acid anodizing A(S)铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing A(Cr)磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing A(P)草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing A(O)注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。