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第七章、碎石加工碎石加工的概念碎石加工是将石头加工成可用于建筑、道路、铁路等基建领域的碎石产品的制造过程。
这个过程涵盖了从石头的破碎到精加工的整个过程，以获得具有高品质和规范化的碎石产品。
碎石加工行业有着广泛的应用，它不仅仅是建筑、道路、铁路等基建领域的必需品，也用于土木、化工、冶金等各种领域。
碎石加工的机器设备贯穿整个加工过程的主要机器设备包括以下几个方面：1. 预处理设备预处理设备主要是将原石进行初步加工，经过处理后，使其符合后续加工的要求。
预处理设备包括振动给料机、破碎机、筛选设备等。
2. 破碎设备破碎设备是用来将原石进行二次破碎的机器设备，其主要部件是冲击式破碎机（Hammer Crusher）、卷板式破碎机（Roll Crusher）等等。
3. 磨粉设备磨粉设备是用来将粗细石子粉化的机器设备，其主要部件是圆锥式破碎机（Cone Crusher）、反击式细碎机（Fine Crusher）等等。
4. 筛分设备筛分设备主要是用来筛分产出物，达到精细分类的效果。
其主要部件有圆振动筛（Round Vibrating Screen）、直线振动筛（Linear Vibrating Screen）等等。
以上设备是常见的碎石加工流程中的主要设备，不同型号的设备有各自的特点，在实际应用中可以选择适当的设备。
碎石加工中的工艺流程碎石加工的工艺流程是在机器设备的基础上进行的，其主要流程如下：1. 原石预处理原石预处理是将原石进行初步加工处理，其目的是使原石符合后续加工要求。
原石通过振动给料机进入到第一级破碎机，经过初步破碎后，分离出较小石块，然后进入筛选设备进行筛选，得到合格的石子。
2. 二次破碎将筛选后的石子进行二次破碎，可以采用不同类型的破碎机，常用的是冲击式破碎机和卷板式破碎机。
这些设备的主要作用是把较大的石子进一步破碎成适当的尺寸。
3. 粉化加工将破碎后的石子送入磨粉设备中进行粉化加工，产生不同颗粒级别的石粉。
隧道工程碎石加工方案一、引言隧道工程是一项复杂的工程，需要精密的设计和施工。
在隧道施工过程中，需要大量的碎石用于填充和加固隧道壁和顶部。
因此，碎石加工是隧道工程中不可或缺的一环。
本文将针对隧道工程中的碎石加工进行详细介绍，并提出有效的方案。
二、碎石加工的基本原理碎石加工是将大块的岩石通过机械设备进行破碎和加工，将其加工成符合工程需要的石料。
在隧道工程中，需要将碎石加工成不同颗粒大小的石子，用于填充隧道内部。
碎石加工的基本原理是通过冲击、压碎和筛分等过程，将大块的岩石破碎成不同尺寸的碎石。
这些碎石经过合适的筛分设备，可以得到符合工程要求的石料。
三、碎石加工设备1.颚式破碎机：颚式破碎机是一种常用的碎石加工设备，通过动臂和固定臂之间的摩擦力将岩石破碎成较小的碎石。
颚式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，适用于对硬度较高的岩石进行加工。
2.锤式破碎机：锤式破碎机是一种适用于对脆性岩石进行加工的设备，通过高速旋转的锤头将岩石破碎成碎石，具有破碎效率高、操作简便等特点。
3.振动筛分机：振动筛分机是一种用于对碎石进行筛分的设备，通过振动筛片将不同尺寸的碎石进行分离，得到符合工程要求的石料。
四、碎石加工流程1.岩石采矿：首先需要进行岩石的采矿工作，选择适合的岩石矿石进行开采。
2.初次破碎：将采矿得到的大块岩石通过颚式破碎机或者锤式破碎机进行初次破碎，将岩石破碎成较小的碎石。
3.二次破碎：经过初次破碎的碎石需要进行二次破碎，以得到更细的碎石颗粒。
可以选择合适的破碎设备进行二次破碎。
4.筛分加工：将经过破碎的碎石通过振动筛分机进行筛分，分离出符合工程要求的石料。
5.包装运输：将加工好的石料进行包装和运输，用于填充和加固隧道工程。
五、碎石加工方案1.选择合适的加工设备：在碎石加工过程中，需要选择适应岩石特性的加工设备，确保破碎效率和成品石料质量。
2.建立合理的加工流程：在岩石采矿、初次破碎、二次破碎和筛分加工等环节，建立合理的加工流程，确保石料加工的连续性和高效性。
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设、城市美化、道路建设等领域的快速发展，碎石作为基础建设材料的需求量逐年增加。
碎石加工是石料生产过程中的重要环节，对于提高石料质量和生产效率具有重要意义。
本方案旨在为碎石加工施工提供一套科学、合理的施工方案，以确保施工质量、降低生产成本、提高生产效率。
二、施工范围本方案适用于各类碎石加工项目，包括矿山、采石场、石料加工厂等。
三、施工流程1. 施工准备（1）项目前期调查：了解施工现场的地形、地貌、地质、水文等条件，为施工提供依据。
（2）编制施工组织设计：明确施工范围、施工内容、施工进度、施工方法、施工质量要求等。
（3）办理施工许可：按照相关法律法规，办理施工许可证。
（4）设备采购：根据施工需求，采购破碎机、振动筛、输送带、装载机等设备。
（5）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
2. 施工阶段（1）基础建设：平整场地，建设碎石加工厂，包括原料堆场、成品堆场、生产线等。
（2）原料准备：按照设计要求，将原料石块破碎至一定粒度。
（3）原料筛分：将破碎后的原料进行筛分，得到所需粒度的石料。
（4）原料输送：通过输送带将筛选后的石料输送到生产线。
（5）生产线加工：将石料通过破碎机、振动筛等设备进行加工，得到符合要求的碎石。
（6）成品堆场：将加工好的碎石堆放在成品堆场，进行储存。
3. 施工结束（1）清理施工现场，恢复原貌。
（2）整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
（3）办理工程验收手续。
四、施工方法及技术要求1. 破碎机（1）选用高效、可靠的破碎机，确保破碎效果。
（2）破碎机应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（3）破碎机操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 振动筛（1）选用高精度、高效率的振动筛，确保筛分效果。
（2）振动筛应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。
（3）振动筛操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
3. 输送带（1）选用耐磨、耐腐蚀的输送带，确保输送效果。
碎石加工工艺流程
嘿，你知道不？咱来说说碎石加工那点事儿。
有一回啊，我去了一个碎石加工厂。
一进去，那场面，可热闹了。
各种机器轰隆隆地响着，就像一群大怪兽在咆哮。
先说说这碎石加工的第一步吧。
大块的石头被运到这里，就像一个个大胖子。
然后呢，有个超级大的破碎机，张着大嘴，把这些大胖子石头给吞进去。
“咔嚓咔嚓”，那声音，老响了。
不一会儿，这些大石头就被破碎成了小块。
这就像是给石头来了个瘦身大改造。
接着呢，这些小块的石头被送到了振动筛那里。
振动筛就像一个挑剔的选美评委，把大小不一样的石头给分开。
大一点的石头再被送回破碎机，继续被“收拾”。
小一点的石头呢，就顺着传送带往下走。
在这个过程中啊，还有一个除尘器在旁边忙活着。
为啥呢？因为这破碎石头的时候会有好多灰尘啊。
除尘器就像一个勤劳的清洁工，把灰尘都给吸走，不然的话，这整个加工厂就得变成一个大灰堆啦。
最后啊，这些加工好的碎石就被装上卡车，运到各个地方去。
它们可能会被用来修路、盖房子，发挥着大作用呢。
这碎石加工的过程啊，就像是一场石头的奇妙冒险。
从大胖子石头变成小小的碎石，经历了好多道关卡。
每一道关卡都有不同的机器在努力工作，让这些石头变得有用起来。
所以说啊，别看这碎石不起眼，它们可是经过了这么复杂的工艺流程才来到我们身边的呢。
下次你看到那些碎石的时候，说不定就会想起它们的这场奇妙冒险啦。
人工碎石加工方案背景介绍随着建筑行业的不断发展，对于建筑材料的要求也越来越高。
而碎石是建筑材料中的重要组成部分，其在建筑、道路、园林等方面都有着广泛的应用。
传统的碎石加工采用机械设备，但由于机械设备加工存在一些局限性，因此人工碎石加工成为了一种新的选择。
人工碎石加工步骤步骤一：选择合适的碎石原料选择合适的原料对于人工碎石加工至关重要，因为原料的质量将直接影响加工后的成品质量。
比较理想的原料是坚硬、耐磨、抗压强度高的石头，在挑选时应遵循“色、形、质”三个标准，选用颜色鲜艳、外形规整、质地坚硬的石料。
步骤二：制作碎石所需设备人工碎石加工需要的设备比较简单，制作步骤如下：1.购买锤子、凿子、镐子等工具；2.制作工作台，工作台可以用木板或钢板制作；3.给工作台安装压杆或工作台固定装置。
步骤三：切割碎石原料将原料放置在工作台上，使用锤子、凿子等工具在石头的边缘依次敲击，使石头逐渐破裂。
在切割过程中要注意力度的掌控，不能过度用力，以免影响碎石的成型和质量。
步骤四：磨光碎石表面磨光碎石表面是为了达到更好的装饰效果，一般可以在工作完成后使用砂纸或其他抛光器具进行磨光处理。
人工碎石加工优点相比于传统碎石加工，人工碎石加工有以下优点：1.不需要大型机械设备，只需要简单的手工工具即可完成，降低了加工成本；2.可以根据不同需求加工出多种不同类型、形状、颜色的碎石；3.加工效率高，且可以根据需要进行批量生产。
结论现代建筑业对于建筑材料的品质和属性有着广泛的要求，经过实践验证，人工碎石加工是一种有效并能够满足要求的碎石加工方式。
对于碎石加工厂和建筑材料生产商而言，可以考虑在机械设备加工之外引进人工碎石加工，提高生产效率和降低成本。
碎石加工厂全套安全操作规程第一章总则第一条为了保障碎石加工厂的安全生产和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于碎石加工厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人及其他从业人员。
第三条碎石加工厂应当建立健全安全生产责任制和安全管理制度，确保安全生产。
第四条员工应当严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全素质。
第五条碎石加工厂应当组织安全培训，确保员工了解本规程，掌握安全操作方法。
第六条碎石加工厂应当配备完善的安全防护设施，保证员工的人身安全。
第七条违反本规程的员工将依规进行处罚，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。
第八条本规程由碎石加工厂制定和修改，于生效前应向员工进行公告。
第二章生产工艺安全操作规程第九条生产操作前，必须经过专业的安全教育培训，并持证上岗。
第十条在操作过程中，必须严格按照工艺流程进行生产，不得擅自变更。
第十一条如果发现生产工艺中存在不安全环节，应立即暂停生产并报告上级。
第十二条生产工艺中涉及到危险化学品的使用，必须穿戴好防护服、防护手套等个人防护装备。
第十三条碎石设备的操作前，必须检查设备的完好性，确保安全、稳定地进行操作。
第十四条碎石设备停机维修时，需要由专业人员进行操作，严禁未经许可私自操作。
第十五条生产过程中出现事故时，应立即停止生产，并进行紧急处理，报告当地相关部门。
第十六条生产工艺结束后，必须对设备及工作场所进行清理，确保无杂物、无滑倒危险。
第十七条生产工艺结束后，必须切断电源、关闭设备，防止电器设备造成火灾等安全事故。
第三章办公场所安全操作规程第十八条办公场所应设置标识牌，明示消防通道、急救箱等位置。
第十九条办公场所应设有逃生通道，并保持畅通，不得堆放杂物。
第二十条办公场所内应配备消防器材，工作人员应熟悉使用方法。
第二十一条办公场所内严禁吸烟，不得擅自使用明火。
第二十二条办公场所使用的电器设备必须进行定期检查和维修，确保安全使用。
第二十三条办公场所内的电子设备以及纸质文件应定期备份并存储在安全地点。
第一章总则第一条为了加强碎石加工厂安全生产管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于碎石加工厂所有职工、临时用工、外来施工人员及厂内所有生产、经营、管理活动。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、设备安全、人员安全、环境安全。
第四条碎石加工厂成立安全生产委员会，负责全厂的安全生产工作，统筹协调各部门安全生产工作，确保安全生产责任制落实到位。
第二章安全生产责任制第五条厂长对本厂的安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，是本部门安全生产第一责任人。
第七条各岗位职工对本岗位安全生产工作负责，是本岗位安全生产第一责任人。
第八条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，层层签订安全生产责任书。
第九条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条对违反安全生产规定的行为，依法依规进行处理。
第三章安全教育培训第十一条加强安全生产教育培训，提高职工安全意识和技能。
第十二条新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条定期对职工进行安全生产教育培训，提高职工安全素质。
第十四条组织开展应急演练，提高职工应对突发事件的能力。
第四章机械设备管理第十五条机械设备必须符合国家安全生产标准，定期进行检验、维修和保养。
第十六条机械设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
第十七条设备操作前必须检查设备状态，确保设备运行正常。
第十八条严禁违章操作、野蛮作业，防止机械设备事故发生。
第五章作业现场管理第十九条作业现场必须符合安全生产要求，设置安全警示标志。
第二十条作业现场必须配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
第二十一条作业现场必须加强安全管理，防止高处坠落、物体打击、触电等事故发生。
第二十二条作业现场必须严格执行动火、动土、临时用电等特殊作业审批制度。
碎石加工管理制度第一章概述第一条碎石加工管理制度的目的是为了规范和规范碎石加工行为，提高碎石加工单位的管理水平，保证生产安全和质量，保护环境，促进碎石加工行业的良好发展。
第二条碎石加工管理制度适用于所有从事碎石加工的单位和个人，包括碎石矿山的拥有者、经营者和管理者等。
第三条碎石加工管理制度的内容包括生产管理、质量管理、安全管理、环境保护、设备维护等方面的规定。
第二章生产管理第四条碎石加工单位应当按照国家相关规定取得相关生产许可证，并且加强对生产许可证的管理，确保其有效性。
第五条碎石加工单位应当制定生产计划，并遵守生产计划，根据需求对原材料进行调配，控制生产过程。
第六条碎石加工单位应当加强对生产设备的管理，定期进行检查和维护，确保设备运转正常，保障生产顺利进行。
第七条碎石加工单位应当建立健全质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。
第八条碎石加工单位应当建立健全成品库存管理制度，及时清点库存，合理安排销售。
第三章质量管理第九条碎石加工单位应当对原材料进行检验和把关，保证原材料的质量可靠。
第十条碎石加工单位应当对生产过程进行监控，及时发现生产过程中可能出现的问题，确保产品质量。
第十一条碎石加工单位应当建立健全质量检测体系，对成品进行严格的质量检验，确保产品符合国家标准。
第十二条碎石加工单位应当建立质量管理档案，完整记录生产过程和产品质量情况，以备查验。
第四章安全管理第十三条碎石加工单位应当制定安全生产规章制度，建立安全生产管理机构，明确安全生产责任人。
第十四条碎石加工单位应当对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十五条碎石加工单位应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运转正常，保障生产安全。
第十六条碎石加工单位应当建立安全生产档案，完整记录安全生产情况，为安全检查提供依据。
第五章环境保护第十七条碎石加工单位应当遵守环境保护法律法规，建立健全环保管理制度，开展环保宣传教育。
碎石加工流程范文碎石加工是指将石料进行破碎、筛分等工艺处理，使其成为特定规格的石料。
碎石加工流程可以分为破碎、筛分、洗选等几个主要步骤。
首先是破碎过程。
破碎是将原始石料进行机械破碎的过程。
通常采用的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等。
石料经过破碎设备的加工后，可以得到不同颗粒大小的石料。
接下来是筛分过程。
筛分是将破碎后的石料按照不同粒径进行分离的过程。
主要通过筛网对石料进行筛分，筛网的孔径可以根据需要来调节，以得到所需规格的石料。
同时，也可以使用振动筛、滚筛等设备来进行筛分。
在筛分过程中，可以将石料分为多个不同的规格级别。
粗石料可以重复进行破碎或再筛分，以获得更小的颗粒粒径。
而过细的石料可以通过再破碎或再筛分得到所需的粒径。
此外，洗选也是碎石加工过程中的一个重要环节。
洗选是通过清洗石料表面的杂质来提高石料的质量。
一般采用水冲洗或者喷淋的方式进行洗选，将石料中的泥土、尘埃等杂质冲洗掉，以得到洁净的石料。
在碎石加工流程中，还需要注意石料的储存与运输。
石料需要有合适的堆场进行存放，并采取措施防止水分的渗入。
同时，在运输过程中，要选择适当的方式，确保石料不会被破坏或损坏。
此外，碎石加工过程中也需要进行设备的维护和保养。
定期对碎石加工设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
总之，碎石加工流程包括破碎、筛分、洗选等几个主要步骤。
通过这些处理工艺，可以将原始的石料加工成所需的规格，以满足不同行业对石料的需求。
在整个加工过程中，需要注意设备的维护和保养，以及石料的储存与运输，确保加工效果和产品质量。
碎石加工方案范本简介在建筑、道路和园林等领域中，碎石是一种常见的材料。
通过对大块石头进行破碎和加工，我们可以获得不同大小的碎石，从而满足不同工程的需求。
本文将介绍一种碎石加工方案的范本，让我们一起来了解一下。
材料与设备在进行碎石加工之前，我们需要准备以下材料和设备： - 石头：选择质地坚硬、坚固的石头作为原料； - 碎石机：用于将石头进行破碎和加工的设备； - 输送带：用于将原料石头输送到碎石机； - 振动筛：用于筛分不同粒度的碎石。
加工过程下面是碎石加工的基本流程：步骤一：原料石头输送将选好的石头通过输送带输送到碎石机的进料口。
确保石头进入碎石机之前，没有过大的杂质和破损。
步骤二：碎石启动碎石机，将石头放入机器中进行破碎。
根据需要，可以调整碎石机的参数，以获得不同粒度的碎石。
步骤三：筛分将经过碎石机破碎的石头送入振动筛，通过振动筛的筛孔将石头分为不同粒度的碎石。
根据项目需求，可以设置不同的筛孔尺寸。
步骤四：收集和储存将筛分好的碎石收集起来，并根据需要进行储存。
可以使用容器或者袋子等方式进行储存，确保碎石的质量不受污染和破损。
注意事项在进行碎石加工时，需要注意以下事项：1.安全操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，戴好安全帽、护目镜等必要的防护设备，确保人身安全；2.设备维护：定期检查和维护碎石机和振动筛等设备，确保设备的正常运行和工作效率；3.环境保护：合理使用碎石原料，减少浪费和污染，并妥善处理碎石加工过程中产生的废弃物。
结论通过碎石加工方案的范本，我们了解了碎石加工的基本过程和注意事项。
在实际操作中，根据不同项目的需求，可以进行合理的调整和改进，以获得更好的加工效果。
希望本文对碎石加工人员有所帮助，确保碎石加工的安全和质量。
第七章碎石加工一、供料概况根据工程量清单，本合同须供应垫层碎石3959000t、垫层石渣1631000t、砼用碎石1948000t，碎石采用开挖料轧。
碎石垫层月高峰用量出现在2016年8月份，月供料145291t；砼用碎石月高峰用量出现在2018年2月份，月供料22618t；垫层石渣月高峰用量出现在2017年3月份，月供料20149t。
二、碎石料的技术指标与要求(1)碎石垫层要求采用新鲜坚硬的岩石轧制加工碎石，岩石饱和抗压强度不小于60MPa，碎石粒径≤10cm，2～10cm粒径碎石含量应大于80%，含泥量小于5%。
加工好的碎石应分类堆放，不得混杂，不同品种的碎石料中间采用空心砖墙隔离。
(2)混凝土用碎石混凝土用碎石采用新鲜坚硬的岩石轧制，满足《水工混凝土施工规范》的相关要求。
(3)石渣垫层料采用料场开采块石时的自然级配石渣，粒径≤15cm，含泥量小于15%。
三、加工厂布设根据现场的地形、地质情况，整个破碎系统分成二个台阶布置，布设在葡萄岙村南部矿区运输道路起点附近，设两个平台，第一平台高程35m，为碎石原料卸料平台；第二平台高程20m，主要布置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一筛车间、二筛车间、超细碎车间、半成品料场、掺配场、除尘车间、沉淀池等。
系统内设置一条从矿区35m高程到原料卸料平台道路，作为系统原料的运输，该道路宽8m、长约200米。
平台示意图如下：四、主要设备选型(1)粗碎及筛分粗碎车间选用2台处理量为595t/h的JC1200颚式破碎机。
粗碎车间安装2台2YKR2460振动筛。
经粗碎后的混合料，由振动筛分离出＞100mm、20-100mm、＜20mm的混合料，将20～100mm送到碎石垫层料堆，＜20mm 的混合料落入皮带机送到其混合料堆，将120-100mm混合料落入皮带机送到中碎车间破碎。
(2)中碎及筛分中碎车间选用2台处理量为275t/h的JC1150颚式破碎机，加工来自粗碎车间＞100mm的混合料，中碎车间安装2台2YKR2460型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。
由2YKR2460型圆振动筛分离出120-100、100-40mm、＜40mm的石屑，并落入皮带机送到各自的料堆(3)细碎及筛分细碎车间主要处理中筛后多余的＜40mm骨料,处理量为142t/h，细碎选用1台PF1315Ⅱ反击式破碎机。
安装1台YKR1536型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。
经破碎后的混合料，由YKR1536型圆振动筛分离出40-20mm、20-5mm、＜5mm碎石料，并落入皮带机送到各自的料堆。
五、主要设备配置主要设备配置表主要破碎设备破碎产品粒度特性表六、供应强度复核根据招标文件供料计划，碎石垫层高峰用量月供料145291t、砼用碎石高峰用量月供料22618t、垫层石渣高峰用量月供料20149t。
最大月高峰用量共须供应碎石料188058t，按月有效工作日25天计，日供应量为：粗碎石6617.6t、砼细碎石904.72t。
1、粗碎后石料如下：1）＞100mm: 2×595t／h×80%（机械使用率）×46%×16h（两个台班）＝7006.72t2）100～20mm: 2×595t／h×80%（机械使用率）×40%×16h（两个台班）＝6092.8t2、中碎后石料如下：1）120～100mm: 7006.72t×80%（机械使用率）×4%＝224.22t2）100～40mm: 7006.72t×80%（机械使用率）×55%＝3082.96t3）＜40mm: 7006.7t×80%（机械使用率）×41%＝2298.2t3、细碎后石料如下：1）40～20mm: 2298.2t×80%（机械使用率）×25%＝459.64t2）20～5mm: 2298.2t×80%（机械使用率）×32%＝588.34t粗碎石共计：6092.8＋224.22＋3082.96＝9399.98t＞计划6617.6t（注：100～20mm 含量＞80%）砼细碎石共计：459.64＋588.34＝1047.98t＞计划904.72t碎石生产设备按高峰期强度进行配置，按每月25天、每天两台班制进行生产，生产强度大于招标文件要求的供料强度。
今后实际生产过程中，现场可临时采取三班制作业或提前备料，以调整石料月需求强度的不平衡状况。
七、毛料、成品堆场施工前期，先对石料分选系统邻近部位的山体进行爆破开挖，利用开凿的场地作为毛料堆场和块石料进料平台。
毛料堆场布置在35m高程、石料分选系统附近，场地约1600m²。
毛料堆场使用前，先在场地靠山侧开挖排水沟，并清除场地内的覆盖层、植被土和其他杂物。
毛料堆场与矿山开采道路贯通，便于供料和车辆交汇。
成品料堆场利用开挖、整平后的场地，场地面积6500m²。
不同规格碎石料之间采用空心砖墙进行隔离，混凝土用级配碎石料仓采用15cm厚C15混凝土找平。
成品料堆场配备ZL50装载机进行拢料、装车。
八、石料分选系统本工程需提供不同规格的块石料和垫层碎石、泥结碎石路面用碎石和混凝土用级配碎石，且各类石料均有严格的块径或级配要求。
为提高碎石制备系统的生产强度、提高设备生产效率，在碎石料制备系统的首端设置石料分选系统。
石料分选系统采用钢筋混凝土集料仓、钢轨格栅结构。
格栅间距35cm，以剔除超大块径的石料进入石料生产系统，提高设备生产强度。
九、废水处理系统本工程碎石料生产废水（料）主要产生于混凝土用级配碎石料的筛分系统。
该筛分系统中产生的污水按下图进行处理，示意图如下：.污水处理系统示意图.十、安装与供料计划1、场地开挖、平整：2013年6月10日～2013年6月25日；2、设备基础及料仓挡墙等土建工程：2013年6月26日～2013年7月1日；3、一阶段机电设备安装与调试：2013年7月1日～2013年7月30日；4、系统具备碎石加工、正常供料能力：2013年8月1日十一、劳动力配置主要劳动力配置一览表十二、质量保证措施碎石加工常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标、级配不良等。
碎石料生产质量的控制方法和措施如下：(1)粉碎系统重点控制原料符合各项质量指标和破碎机腔开口，生产过程中按照安全操作规程进行操作，进料指挥员对来料不符合要求的毛料不允许进入料仓。
调整破碎机机腔开口、出料口开度，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。
(2)筛洗系统定期检查筛网孔径、下料角度、水压、筛分机振幅等，控制成品料的超逊径、含粉量、级配。
(3)成品料储存成品料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于40mm的粗料保证足够的堆高。
防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。
(4)防止成品料破碎、分离、混料减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作，及时更换破损网片，避免发生混料；成品料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。
(5)防止成品料污染禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度截水排水，混凝土用级配料仓地面浇筑混凝土做护面。
(6)软弱颗粒含量控制过量软弱颗粒对混凝土强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料开采的源头上严格控制，采用新鲜、坚硬岩石矿区的原料生产碎石料。
(7)针片状颗粒的控制采用先进的破碎设备、调整破碎碎的转速及合理的工艺流程来保证。
(8)现场检测现场设试验室，按规定频率随机取样检测所生产碎石料的压碎值、级配、针片状含量、超逊径含量等，发现质量偏差及时反馈，及时调整各设备的加工参数。
十三、安全保证措施碎石加工施工安全，主要从机械设备操作、施工用电、粉尘等几方面进行控制。
1、设备操作控制(1)振动给料机①操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握给料机的操作流程；②振动给料机起动前，做好以下准备工作：a、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：b、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；c、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；d、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；e、检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；f、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
③振动给料机的安全起动：a、经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；b、本机只允许在无载荷情况下起动；c、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
④振动给料机的使用：a、机器稳定振动后，方可带料运行；b、加料应符合负载试车要求；c、停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
(2)颚式破碎机①操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握颚式破碎机的操作流程。
②检查皮带的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
③检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
④按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
⑤如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
⑥用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
⑦设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，不允许加入其它的料块。
⑧经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
⑨停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。
(3)反击式破碎机①操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握反击式破碎机的操作流程。
②破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
③破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。
④严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
⑤反击式破碎机在检修时，首先应切断电源。
⑥在机器运转时，严禁机器过负荷工作。
⑦电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
⑧使用液压启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的两个方向有人存在。
开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。
(4)筛分机①操作人员上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握筛分机的操作流程。
②作业前，认真检查振动筛分机安全防护装置，确认正常后再进行空负荷试车。
试车正常，再供料筛分。
③筛分作业中，认真对机械设备进行巡视检查，发现异常立即停机检查。
④上下筛分机必须抓好栏杆扶手，防止滑倒和坠落。
⑤禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的杂物。
