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碎石加工运营方案一、原料获取1.1 原料储备根据加工厂的生产规模和产能要求，需要对原料进行储备，保证供应的稳定性和连续性，同时要确保原料的品质和质量。
1.2 采石场选址选择适合的采石场地，考虑到地质、地貌、环境等因素，以便于采石作业的开展和原料的质量。
1.3 采石许可在进行采石作业前，需要取得相应的采矿许可证，遵守相关法律法规，确保合法经营。
二、加工设备2.1 碎石生产线选择合适的碎石生产线设备，包括颚破、冲击破、圆锥破等破碎设备，以及给料机、振动筛等辅助设备。
2.2 砂石洗选设备在生产加工过程中，需要同时考虑砂石的清洗和筛选，以提高成品的品质和适用性。
2.3 环保治理设备为了降低生产过程中的扬尘、噪音等污染物排放，需要配备合适的环保设备，如除尘设备、噪声治理设备等。
2.4 运输设备为了保证原料和成品的运输效率和安全性，需要配备合适的运输设备，如挖掘机、装载机、破碎机、输送带等。
三、生产管理3.1 物料管理建立完善的原料库存管理和仓储管理制度，确保原料的供需平衡和成本控制。
3.2 生产计划根据市场需求和加工能力，合理安排和调整生产计划，确保生产长期稳定、高效运转。
3.3 质量管理建立完善的质量管理体系，确保产品的质量控制和品质稳定，提高产品的市场竞争力。
3.4 安全管理重视生产过程中的安全管理工作，建立健全的安全生产制度和标准化操作流程，加强员工安全意识培训和应急预案。
3.5 环保治理遵守环保法律法规，加强固体废物、废水、废气的治理和处理，减少对环境的影响。
四、销售渠道4.1 市场调研了解当地市场需求和竞争情况，开拓和维护适合的销售渠道，确保产品销售的市场份额和价格稳定。
4.2 产品推广通过各种宣传、广告手段，提升产品知名度和品牌影响力，推广公司的产品和服务。
4.3 售后服务提供完善的售后服务体系，及时解决客户的投诉和问题，并以此提高客户满意度和忠诚度。
五、人才队伍5.1 人才培养注重员工的岗前培训和职业技能提升，提高员工的综合素质和专业能力，增强公司的核心竞争力。
建筑废料加工方案建筑废料加工方案建筑废料是指建筑过程中产生的废弃物料，主要包括混凝土碎石、砖块碎石、钢筋等。
近年来，随着城市化进程的加速，建筑废料的产生量不断增加，对环境造成了巨大的压力和威胁。
因此，合理有效地加工利用建筑废料，成为解决环境污染和资源浪费的重要途径之一。
一、建筑废料加工概况建筑废料加工主要包括废石加工、废混凝土加工和废钢筋加工三个方面。
1. 废石加工废石加工主要指对混凝土碎石和砖块碎石进行破碎、筛分等处理，再利用于路基填充、道路铺设等工程项目。
通过废石加工，可以充分利用废料资源，减少新材料的消耗，降低工程成本，同时避免了过多的废料填埋对环境造成的污染。
2. 废混凝土加工废混凝土加工主要是对废弃的混凝土进行破碎、筛分、洗净等处理，再利用于新的混凝土制品、再生骨料以及抗渗材料等。
通过废混凝土加工，可以有效地回收利用混凝土资源，降低对新材料的需求，同时减少废弃物填埋的需要，创造出更加环保和可持续的建筑产业。
3. 废钢筋加工废钢筋加工主要是对废弃的钢筋进行分拣、切割、熔化、再利用等处理，再用于新的钢筋制品、钢筋混凝土以及钢材加工等。
通过废钢筋加工，可以有效地回收利用废弃的钢筋资源，降低对新钢筋的需求，降低成本，同时减少对环境的污染，达到资源节约和循环利用的目的。
二、建筑废料加工方案1. 建立专门的建筑废料加工厂针对建筑废料的产生量较大和加工复杂度较高的情况，建议在城市周边或建筑工地附近建立专门的建筑废料加工厂，采用专业化的设备和技术进行加工处理。
加工厂应具备规模化的生产能力，能够接受大量的建筑废料，并进行有效的分类、破碎、筛分、洗净等处理工序，将加工后的废料推向市场，实现资源的回收利用。
2. 强化技术创新和改进工艺在建筑废料加工过程中，加强技术创新和改进工艺非常重要。
通过引进和研发先进的破碎、筛分、洗净设备，可以提高建筑废料加工的效率和质量，减少能耗和环境污染。
同时，应加强与科研院所、高等院校等的合作，推动新技术、新工艺的应用和推广，促进建筑废料加工领域的可持续发展。
隧道工程碎石加工方案一、引言隧道工程是一项复杂的工程，需要精密的设计和施工。
在隧道施工过程中，需要大量的碎石用于填充和加固隧道壁和顶部。
因此，碎石加工是隧道工程中不可或缺的一环。
本文将针对隧道工程中的碎石加工进行详细介绍，并提出有效的方案。
二、碎石加工的基本原理碎石加工是将大块的岩石通过机械设备进行破碎和加工，将其加工成符合工程需要的石料。
在隧道工程中，需要将碎石加工成不同颗粒大小的石子，用于填充隧道内部。
碎石加工的基本原理是通过冲击、压碎和筛分等过程，将大块的岩石破碎成不同尺寸的碎石。
这些碎石经过合适的筛分设备，可以得到符合工程要求的石料。
三、碎石加工设备1.颚式破碎机：颚式破碎机是一种常用的碎石加工设备，通过动臂和固定臂之间的摩擦力将岩石破碎成较小的碎石。
颚式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，适用于对硬度较高的岩石进行加工。
2.锤式破碎机：锤式破碎机是一种适用于对脆性岩石进行加工的设备，通过高速旋转的锤头将岩石破碎成碎石，具有破碎效率高、操作简便等特点。
3.振动筛分机：振动筛分机是一种用于对碎石进行筛分的设备，通过振动筛片将不同尺寸的碎石进行分离，得到符合工程要求的石料。
四、碎石加工流程1.岩石采矿：首先需要进行岩石的采矿工作，选择适合的岩石矿石进行开采。
2.初次破碎：将采矿得到的大块岩石通过颚式破碎机或者锤式破碎机进行初次破碎，将岩石破碎成较小的碎石。
3.二次破碎：经过初次破碎的碎石需要进行二次破碎，以得到更细的碎石颗粒。
可以选择合适的破碎设备进行二次破碎。
4.筛分加工：将经过破碎的碎石通过振动筛分机进行筛分，分离出符合工程要求的石料。
5.包装运输：将加工好的石料进行包装和运输，用于填充和加固隧道工程。
五、碎石加工方案1.选择合适的加工设备：在碎石加工过程中，需要选择适应岩石特性的加工设备，确保破碎效率和成品石料质量。
2.建立合理的加工流程：在岩石采矿、初次破碎、二次破碎和筛分加工等环节，建立合理的加工流程，确保石料加工的连续性和高效性。
碎石技术方案第1篇碎石技术方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速推进，砂石骨料需求日益增长。
碎石作为基础设施建设中不可或缺的原材料，其质量与供应稳定性对工程质量和进度具有重要影响。
为保障工程项目的顺利进行，提高碎石生产效率，降低生产成本，本方案针对碎石生产过程进行技术优化，提出一套合法合规的碎石技术方案。
二、方案目标1. 提高碎石生产效率，满足工程需求。
2. 降低生产成本，提高企业经济效益。
3. 确保生产过程合法合规，减少环境污染。
4. 提高碎石质量，保障工程安全。
三、技术方案1. 原料选择根据工程需求，选择质地坚硬、抗风化性能良好的岩石作为原料。
要求原料的物理力学性能满足相关标准要求。
2. 破碎工艺采用“三级破碎”工艺，分别为粗破、中破和细破。
具体如下：- 粗破：采用颚式破碎机，将原料破碎至300mm以下。
- 中破：采用圆锥式破碎机，将粗破后的物料破碎至100mm以下。
- 细破：采用反击式破碎机，将中破后的物料破碎至工程所需粒径。
3. 筛分与清洗- 筛分：采用振动筛对破碎后的物料进行筛分，将合格粒径的碎石与不合格粒径的碎石分离，确保产品符合工程需求。
- 清洗：采用轮斗式洗砂机对碎石进行清洗，去除表面杂质，提高碎石质量。
4. 粉尘处理在破碎、筛分等环节设置喷雾降尘设施，降低粉尘排放。
同时，配备脉冲布袋除尘器，确保粉尘排放达到国家排放标准。
5. 污水处理洗砂过程中产生的污水需经过沉淀、过滤等处理，确保达到国家排放标准，减少对环境的影响。
6. 自动化控制系统采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的实时监控、故障诊断和自动化调节。
提高生产效率，降低人工成本。
四、合法合规性分析1. 本方案遵循国家相关法律法规，包括但不限于《环境保护法》、《矿产资源法》、《安全生产法》等。
2. 碎石生产过程严格执行国家及地方排放标准，确保生产过程对环境的影响降到最低。
3. 选用合格的设备、材料及工艺，确保产品符合相关标准要求。
矿山开采及碎石加工方案大家好，今天咱们聊聊矿山开采和碎石加工这事儿。
这个话题听起来有点儿严肃，不过别急，我会用最轻松的方式把它说清楚。
矿山开采其实就是挖掘地里的宝贝儿，碎石加工则是把这些宝贝儿打磨得更有用。
好啦，话不多说，我们从头开始吧。
1. 矿山开采的基本步骤1.1 前期准备矿山开采前的准备工作就像是做饭前的备料，一点儿也不马虎。
首先，得做好矿山勘探，这就像是你去超市前得知道自己要买啥一样。
通过勘探，咱们能知道矿藏的分布、规模，甚至是质量，这样就能制定出合适的开采方案。
接下来，咱们得制定开采计划，这就像是你做一个大菜的食谱，得把每一步都计划得妥妥的。
矿山开采计划得考虑到许多因素，比如矿石的种类、开采的难度、环境保护等等。
这些工作完成后，开采前的各项准备就算完成了。
1.2 开采操作真正开始开采的时候，就像是做饭的那一刻，所有的准备终于派上用场了。
开采的方法有很多，比如露天开采和地下开采。
露天开采就是在地表上直接挖，简单粗暴，就像是挖一个大坑。
而地下开采呢，就像是掘地三尺，从地下往上挖，难度大了不少。
无论哪种方法，咱们都得注意安全，毕竟矿山里可是充满了各种隐患的。
除了这些，开采过程中还得进行排土和矿石分离，确保矿石的质量达到要求。
2. 碎石加工的流程2.1 破碎作业矿石开采出来后，可不可以直接用呢？当然不行，矿石一般都是一块块的，需要经过碎石加工。
首先就是破碎作业，这一步就像是把大块的面团揉成小块一样。
矿石的破碎可以分为粗碎和细碎，粗碎就是把大块的矿石打碎成中等大小的块，而细碎就是把这些中等块再碎成小块。
常用的设备有颚式破碎机、反击破碎机等等，这些设备就像是打击小怪兽的神器，一下子把矿石搞定。
2.2 筛分与洗选破碎后的矿石还需要经过筛分和洗选，就像是洗衣服一样，把矿石中的杂质洗净。
筛分就是用筛网把不同大小的矿石分开，有点儿像筛面粉，把粗的、细的矿石分开。
洗选则是把矿石中的杂质去掉，保证矿石的纯度。
级配碎石工艺性施工方案
级配碎石在道路、铁路等基础工程中起着至关重要的作用。
其良好的工艺性能
直接关系到工程的质量和使用寿命。
本文将探讨级配碎石的工艺性施工方案，包括原料准备、配料混合、碾压与修整等关键环节。
1. 原料准备
级配碎石的原料主要包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应符合工程要求的级配要求，同时应具有一定的强度和硬度。
细骨料应选用坚固耐磨、不易分解的材料。
在原料准备环节，需要对原料进行初步筛分，确保其满足设计要求的级配范围。
2. 配料混合
在配料混合过程中，应根据设计要求准确控制粗骨料和细骨料的配比。
混合过
程中要注意控制水泥和水的添加量，确保混合物达到适当的流动性和均匀性。
此外，还需注意细骨料的粘结性和耐久性，以确保最终混合物的强度和耐久性。
3. 碾压与修整
碾压是级配碎石施工的重要环节，通过碾压可以使混合物充分密实，提高其抗
压性和稳定性。
在碾压过程中，应注意控制碾压机的速度和重量，确保碾压均匀和有效。
修整环节则是对碾压后的碎石面层进行修整，填补表面裂缝和坑洼，保证碎石面层的平整度和表面质量。
结语
级配碎石工艺性施工方案是保证工程质量和使用寿命的关键因素。
合理的原料
准备、配料混合、碾压与修整是实现级配碎石工艺性施工的基础。
只有严格控制每个环节，才能确保级配碎石的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供有力保障。
以上是关于级配碎石工艺性施工方案的简要介绍，希望对相关人士有所帮助。
自加工碎石实施方案一、前言。
自加工碎石是一种常见的工程材料，广泛应用于道路建设、建筑施工等领域。
为了确保自加工碎石的质量和施工效果，制定一个科学合理的自加工碎石实施方案至关重要。
本文将就自加工碎石的选择、加工、运输和施工等环节提出一套完整的实施方案，以期为相关工程提供指导。
二、自加工碎石的选择。
1. 材料来源。
自加工碎石的选择首先要考虑材料的来源。
通常可以选择当地的石料矿山作为原料来源，也可以根据工程需要从其他地方采购。
无论选择哪种方式，都要确保材料的质量和来源合法合规。
2. 材料质量。
在选择自加工碎石时，要对材料的质量进行严格把关。
首先要对原料进行取样送检，确保其符合相关标准和要求。
其次要对加工后的碎石进行质量把关，确保其坚实耐磨、颗粒均匀、无明显裂纹等。
三、自加工碎石的加工。
1. 加工设备。
选择适当的加工设备是确保自加工碎石质量的关键。
一般常用的加工设备有破碎机、筛分机等，要根据原料的硬度和颗粒大小选择合适的设备，以确保加工效率和碎石质量。
2. 加工工艺。
在进行自加工碎石的加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，包括设备的调试、进料的控制、筛分的精确等。
同时要加强设备的维护保养，确保加工设备的正常运转。
四、自加工碎石的运输。
1. 运输工具。
选择合适的运输工具对于自加工碎石的运输至关重要。
一般可以选择自卸车、皮卡等车辆进行运输，要根据工程规模和距离选择合适的运输工具，同时要确保运输工具的完好和驾驶员的安全意识。
2. 运输路线。
在确定自加工碎石的运输路线时，要考虑道路的状况、交通情况和施工现场的要求。
要选择平坦、宽阔的道路，避免陡坡、急转弯等对运输车辆的影响，确保碎石的安全运抵施工现场。
五、自加工碎石的施工。
1. 施工准备。
在进行自加工碎石的施工前，要做好充分的施工准备工作，包括施工现场的清理、设备的调试、材料的堆放等。
要确保施工现场的整洁和安全，为施工工作的顺利进行做好准备。
2. 施工操作。
在进行自加工碎石的施工操作时，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，包括碎石的铺设、压实和表面处理等。
碎石化施工方案
碎石化施工是一种将土地表面经过处理后铺设碎石的方法，常用于道路、广场、停车场等场所的建设。
下面是一份碎石化施工的方案。
一、前期准备
1.进行现场勘测，了解施工区域的基本情况，包括地势、土质、排水情况等。
2.制定施工计划，并安排好施工人员和设备。
二、场地准备
1.清理施工区域，除去杂草和垃圾等。
2.对地面进行整平，填补地面坑洼和凹凸不平的地方。
3.进行排水系统的设计和施工，确保雨水及时排走。
三、碎石处理
1.根据需求选择合适的碎石材料，一般可选用花岗岩、玄武岩
等坚硬的石材。
2.将碎石料铺在地面上，可以根据需要形成不同的图案和颜色。
3.用压路机进行碾压，确保碎石与地面紧密结合。
四、固化处理
1.将固化剂均匀喷洒在碎石表面上，使其渗透到碎石内部。
2.使用辊子或刷子将固化剂与碎石混合均匀。
3.等待固化剂干透，通常需要数小时至数天不等。
五、整理收尾
1.将施工现场清理干净，清除碎石表面的灰尘和杂物等。
2.对施工质量进行检查，修补损坏的部分，确保整体效果。
以上是一份碎石化施工方案，根据具体情况可能还需要进行一些其他的特殊处理，比如边界的围栏、绿化带的建设等。
碎石化施工可以有效提升场地的美观度和使用功能，同时减少水土流失和滑坡等自然灾害的发生。
碎石加工施工方案
碎石加工施工方案
一、施工前准备
1.了解施工现场情况，包括地质条件、交通条件等。
2.准备所需的设备和工具，包括挖掘机、破碎机、输送带等。
3.安排好工人，明确各人负责的工作内容。
4.制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利。
5.准备好相关的材料，包括碎石、水泥等。
二、施工过程
1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.使用挖掘机清理杂物和废弃物，使施工区域平整。
3.将待加工的碎石运送到施工现场，放置在指定区域。
4.使用破碎机对碎石进行破碎，除去部分泥土和杂质。
5.将破碎后的碎石装入运输车辆，运送至指定地点。
6.在指定地点将碎石倒入坑道中，清理现场杂物。
7.使用挖掘机或压路机对碎石进行压实，确保地面坚固平整。
三、安全措施
1.施工现场设置明显的警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
2.工人使用设备和工具时，必须穿着符合要求的安全防护装备。
3.工人严禁随意乱扔杂物，保持施工现场整洁干净。
4.指定专人负责监督施工现场的安全情况，及时处理危险和事故。
四、验收和收尾工作
1.施工结束后，对施工现场进行彻底清理，清除碎石渣以及其他杂物。
2.进行工程验收，确保施工质量符合要求。
3.整理施工记录和相关资料，以备后续查阅。
4.收回使用的设备和工具，归还租赁单位或进行妥善保管。
以上是一份碎石加工施工方案，具体的施工细节和安全措施可以根据实际情况进行调整和完善，以确保施工过程安全高效。
碎石加工实施方案碎石加工是指将原始石材进行破碎、筛分、洗选等工艺处理，以获得符合建筑、公路、铁路、水利等工程要求的砂石骨料产品。
为了确保碎石加工工艺的高效、安全、环保实施，制定本实施方案。
一、加工设备选型1. 破碎设备：采用颚式破碎机和冲击式破碎机，能满足不同规格砂石的生产需求。
2. 筛分设备：采用圆振动筛和直线振动筛，具有筛分效率高、维护方便等特点。
3. 洗选设备：采用螺旋式洗砂机和轮式洗砂机，能有效去除石粉和泥土，提高成品砂石的质量。
二、加工流程安排1. 原料石料进场：将原料石料运至加工场地，进行初步堆放和分类。
2. 破碎加工：采用颚式破碎机对原料石料进行初步破碎，再经过冲击式破碎机进行二次破碎。
3. 筛分加工：经过破碎的石料进行筛分，分为不同规格的砂石骨料产品。
4. 洗选加工：对筛分后的砂石骨料进行洗选，去除杂质和泥土，提高成品产品的质量。
5. 成品包装：将洗选后的成品砂石骨料进行包装，妥善存放并进行出库销售。
三、安全生产措施1. 加工设备应定期进行检查和维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 加工场地应做好防尘、防噪声等环保措施，保障员工身体健康。
3. 严格执行作业规程，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强现场管理，确保加工场地整洁、安全。
四、环保措施1. 加工废水应进行集中处理，达到排放标准后方可排放。
2. 加工废渣应进行分类处理，可作为再生骨料或回填利用。
3. 加强对周边环境的保护，减少对周边环境的影响。
五、质量控制1. 对原料石料进行严格把关，确保原料质量符合要求。
2. 对加工过程中的破碎、筛分、洗选等环节进行质量监控，确保成品砂石骨料的质量稳定。
3. 对成品产品进行抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
六、总结本实施方案对碎石加工的设备选型、加工流程安排、安全生产措施、环保措施和质量控制等方面进行了详细规划和安排，将有力保障碎石加工工艺的高效、安全、环保实施。
同时，加强对加工过程的管理和监督，确保产品质量稳定，为企业的可持续发展提供有力支持。
碎石场建设加工方案第一章总则1.1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场壹座，对本项目搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。
为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。
1.2适用范围本方案适用于中交路桥建设有限公司砂石加工场的规划建设、管理和运营。
1.3编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；3、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等；4、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
1.4基本规定高速公路项目隧道进口设置1处碎石加工场，碎石加工场场地面积为4500平方米、备料区20000平方米。
配备专门的技术人员及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。
碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分生产区、办公区和生活区。
而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。
生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室；办公区设值班室、办公室；第二章碎石加工场建设总体方案2.1场地选址通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取在隧道作为砂石加工场地。
此位置场地距离隧道较近，方便利用隧道内洞渣，较适合作为砂石加工场地，且距离该段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本。
选址原则及要求：1）以满足项目砂石需求为前提；2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；本项目砂石加工场位置靠近混凝土搅拌站，且远离地质自然灾害区域。
周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患，无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的砂石加工场地。
2.2场地规划经项目部结合现场综合考虑后，砂石加工场地，预计生产砂石万立方米。
本项目砂石加工场采用封闭式管理，除道路册外的其他三面设围墙，设固定出入口，出入口设置视频监控系统和值班人员。
根据本项目的生产能力要求，设备配置有生料仓、头破75机、圆锥机、1315反击破碎、1号YK2460振动筛、2号YK2460振动筛、传送带，场地设置4个临时存料仓、4个成品堆料区、1个生料堆。
放区和两废料堆放区。
设置1个成品料进出口和2个生料进出口。
2．3．场地清表、硬化处理两处砂石场地选址，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。
清除表土完成后进行压实，然后用渣石进行填筑整平，毛渣石填筑平场厚度约为1m，并按填筑路基规范要求分层碾压。
场地渣石填筑时，按1.5%的坡度从中间向四周进行放坡，以利于场地排水。
为保证场内整洁，成品料不受污染，碎石加工场渣石填筑完成后进行场地硬化处理。
碎石加工场进出口的便道、场地内运输通道、机械设备操作场地、成品临时堆料仓、成品堆料场及废料场，均采用厚20cm的C20混凝土浇筑面层。
2．4办公区板房搭建碎石加工场地搭建一排一层楼的办公室和值班活动板房，每间按3.6×5.4×2.8标准活动板房，板房基础采用C20混凝土整体硬化基础，厚20cm。
2．5施工用水及用电为了满足施工需求，碎石场配置1台容量为1200KVA的变压器及配电房。
生产用水采用从附近自来水或河中抽水到蓄水池内, 水源、水质及抽水量匀能满足本工程施工须要，生活用水采用当地的自来水。
2．6排水沟及边坡防护排水沟沿碎石加工场料仓口、板房旁边设置排水沟，断面尺寸６0cm×６0cm，放坡坡度0. 3%，碎石加工场周围排水沟采用M7.5浆砌片石并砂浆抹面，场内排水沟采用Ｃ20混凝土，并使用重型雨篦子安装在已经浇筑完成的排水沟上，将场地内水流汇集在一起后排出场地外。
2．7污水处理和抑尘降噪碎石加工场产生的污水主要为清洗车辆洗车池用水，因此污水处理设施采用三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号污水池，由1号污水池过滤油污和沉淀大粒径碎石后流入2号沉淀池，由2号沉淀池再经过沉淀细粒径碎石的水流入3号净化池基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用，同时拟采取碎石加工设备下安装喷水头达到防尘抑尘的目的。
第三章碎石场施工流程3.1采石工艺流程石料生产线的流程介绍：石料生产线的流程大致为：路基挖方或生料堆料场石料采用挖机挖、自卸车运输至给料仓 ---- 粗碎机 ---- 重型反击锤式破碎机或圆锥机---- 1#振动筛---- 整形机 ---- 2#振动筛 ---- （可成成品），其中间的机器之间用输送机相接。
3.2石料生产线基本流程介绍首先，石料进入生料仓经传输带输送至头破机，含泥的废料直接由侧面的传输带进入废料区，大块石料均匀地进入反击锤式破碎机进行细碎，再次破碎的石料由传输带进入1#振动筛进行筛分，此时含泥的石料从另外一条传输带进入废料区，破碎后的石料由胶带输送机送到整形机进行整形；细碎后的石料由胶带输送机送进2#振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往临时料仓；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到整形机进行再次将片状砂石加工的更加圆润，形成闭路多次循环,成品粒度可按照需求进行组合和分级。
3.3石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高、节能、产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。
运行产量大，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速公路用料要求。
第四章机械及人员配置和管理制度人员、机械配置：每处碎石场配置生产工人6人、维修工2人、管理人员2人；装载机2台、挖掘机1台、工程车3台。
第五章碎石场生产能力及基础承载力计算5.1.碎石场生产能力计算根据本标段工程量计算，碎石场平均每天生产约1200m3碎石，最大产量可达2000m3/天；成品石料应满足高速公路规范要求及设计要求，规格初步拟定按照0-4.75,4.75-9.5,9.5 -19,19-31.5，根据混凝土配合比要求进行适当调整。
5.1安全保证措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。
（1）安全生产目标本工程安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”。
“三无”即：无重大工程安全责任事故、无施工人员死亡、无火灾、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。
（2）安全防护措施a、站内各功能区在明显位置设防火设施。
每个功能区的灭火器数量不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
b、所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
5.2 施工安全保证措施5.2.1、施工现场（1）施工便道布置畅通，排水良好。
（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。
（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。
（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。
（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌5.2.2、高空作业（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。
杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。
严禁酒后登高作业。
作业时系好安全带。
（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。
（3）用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。
5.2.3、吊装起重作业（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。
（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。
作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。
5.2.4、夜间作业（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。
施工住地（包括民工住地）要设置路灯。
（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。
5.2.5、雨季施工（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水。
脚手架、斜道板上应采取防滑措施。
加强脚手架的检查，防止倾倒。
（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。
施工中遇有暴风雨应暂停施工。
5.2.6、防火安全施工现场附近有民居和树林，施工时要采取有效的防火措施，防止火灾的发生。
5.3、环境保护管理措施（1）环保措施建立健全管理体系，成立以项目经理为首的环保领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。
①、环境保护措施应符合《高速公路施工标准化技术指南》的规定。
②、根据场地条件设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标识；③、地面应定期洒水，对尘源进行覆盖遮挡；④、每次作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁；⑤、施工机械设备产生的废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中；⑥、定期、专人进行碎石加工场的清理和打扫，保持碎石加工场的卫生；⑦、碎石加工场按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
⑧、对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放，通过处理后运至指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。
⑨、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点5.4. 质量保证措施（1）碎石加工生产质量保证两处所供的碎石方量大，碎石强度及质量要求高，碎石质量的好坏，直接影响整个工程质量。
碎石生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础，特制定碎石加工质量保证措施。
①组织保证工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
②机械设备保证a、原材料计量系统采用自动计量系统。
b、按规定进行标定，保证投料量准确。
每站备一套标准砝码，随时进行自检。
c、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。
d、碎石运输使用符合要求的车辆，将合格的碎石在规定时间内运送至指定地点。
