筒体和封头标准

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筒体和封头标准及重量

1.筒体（摘自JB1153 —73）附表1筒体的容积、面积和质量2.椭圆封头（摘自JB/T 4737 —95）（见附表2、附表3）附表2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸公称直径DN mm 曲边高度h imm直边高度h2mm内表面积Am2容积Vm30.121 0.005300 75 25130.160 0.008 350 88 258 00.204 0.204400 100 259 90.223 0.223 407 70.254 0.254450 112 258 80.276 0.276401 1公称直径DNmm曲边高度h1mm直边高度h2mm内表面积Am2容积Vm30.371 0.02725170.397 0.031550 137 4030.414 0.033503 70.437 0.035254 30.465 0.039600 150 406 60.484 0.042505 4公称曲边直边内表容积公称曲边直边内表容积直径高度高度面积V 直径高度高度面积V DN h1 h2 A m3DN h1 h2 A m3附表2 续表注：当封头厚度n<10mm时，封头直边高度h2取25，当封头厚度10 < <20mm时，封头直边高度h2取40,当封头厚度3 n^20mm时，封头直边高度h2取50。

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筒体内外径与封头高度的比例

EHA型最常用，DN426以下才会用到EHB。

EHA形的高度这么算，封头内深是就是筒体直径D的1/4，封头总高就是1/4XDN+封头壁厚+封头直边段。

封头直边段一般是25mm和40mm，直径2000以下取25mm,2000以上取40mm （2000以下也有用40的，具体要看情况）。

比如DN1000，封头内深250，壁厚假设10mm，直边段取25，那封头总高是285mm
具体去看钢制压力容器用封头JBT4746-2002。

另外还有HG21607-1996异形筒体和封头不经常用到
EHA就是标准的椭圆长半径椭圆/短半径=2的标准封头
以内径为基准，内径1000（即椭圆长半径=500），那短半径就是250（即封头深）
EHB就是以外径为基准，因为小直径的容器，一般用管子作筒体，而管子是以外径为基准，壁厚由内径定的。

封头、筒体、轴重量计算

筒体计算筒体直径mm筒体板厚mm筒体长度mm封头直边高度mm碳钢重量kg不锈钢重量kg筒体容积68001659004015867.9603116029.67201214.2691853 5封头计算封头直径mm封头板厚mm直边高度mm碳钢重量kg不锈钢重量kg碳钢加损耗不锈钢加损耗680018407574.611657651.805149644.2950839742.580893搅拌轴重量计算轴径mm轴长度mm碳钢重量kg不锈钢重量kg40170016.769821616.94072423管板重量计算管板外径mm管板厚度mm碳钢重量kg不锈钢重量kg140028338.355812341.8040241管子重量计算管子直径mm管子壁厚mm管子长度mm碳钢重量kg不锈钢重量kg76 4.5130 1.03152899 1.042041386平板重量计算长度mm宽度mm厚度mm碳钢重量kg不锈钢重量kg面积（平方）530022008732.248739.710411.66椭圆槽车宽度mm高度mm长度mm厚度mm容积筒体碳钢重量不锈钢重量1300220060001013.526742701直径mm筒体长度mm筒体板厚mm封头重量筒体重量2封+筒重量1封+筒容积180018502080316783283 5.571+1已知管径已知长度已知根数求面积2520009815.4可求总周长96339求圈数21材料费金加工3%人工6%电焊条3%税收8%管理5%辅助8% 120000.030.060.030.080.050.08 13006101220610162710171627封头容积总容积总容积42.611725256.88091299.493封头容积面积42.611725964.918681铝重量Kg9542封+筒体容积直边高度封头容积筒体容积6.44400.87 4.71可求面积39利润8%设备总价0.08 162720339150113160163150137 160111.4170162.2160136.4 170109.8180161.4170135.8 180108.2190160.6180135.2 190106.6200159.8190134.6 200105210159200134210102.8220156.6210132.2 220100.6230154.2220130.4 23098.4240151.8230128.6 24096.2250149.4240126.825094260147250125。

封头和筒体重量、容积计算器

ln(
3000 2730 14 0.5 0.85 11 10.5 1500 40 790 750 0.760346 10132859.16
3
系数 C=
r r ( ) 2 1) h1 h1 r 2 ( ) 1 h1
封头内表面积 A（mm2）以内表面为准的封头容积 V（mm ）以外表面为准的封头容积 Vw（mm ）封头重量 W（kg）
标准椭圆形封头《JB4746-2002》
封头内径 Di (mm) 材料密度 kg/m3 封头坯料厚度 δ (mm) 材料负偏差C1 封头成型减薄率 ξ 封头名义厚度 δ n (mm) 封头最小成形厚度 δ min (mm) 碟形、折边锥形大端过过渡段转角内半径 r (mm) 椭圆形、碟形、及折边锥形封头直边高度 h (mm) 标准椭圆形封头总深度 H （mm）曲面深度 h1=H-h (mm)
3
3817035074 3955829599 378.9
锥形封头《JB4746-2002》
锥形封头大端直径 Di (mm) 锥形封头小端直径 di (mm) 锥形封头锥角α （0）材料密度 kg/m3 材料负偏差C1 锥形封头名义厚度 δ n (mm) 锥形封头最小成形厚度 δ min (mm) 直边锥形封头至锥顶总高度 H' (mm) 锥形封头大端内径 R (mm) 折边锥形大端过过渡段转角内半径 r (mm) 折边锥形封头直边高度 h (mm) 折边锥形小端内半径 r' (mm) 锥形封头总高度 H (mm) 锥角弧度θ 系数 bz 系数 hz 系数 C1 系数 C2 3000 0 30 7850 0.5 10 9.5 2759 1500 450 40 0 2759 0.523598776 1439.711432 2494 0.956611477 0.686 2509.000000 13023591.77 2190635.206 376991.1184 15.5912 5413472978 1549520332 282743338.8 7.245736648 5511745913 1604497044 286525816.4 7.402768773 1232.7

筒体与封头[高级教资]

筒体与封头
化工制图
专业倾力
1
二组
筒体是设备的主体部分,一般由
钢板卷焊而成,直径较小的(<500mm) 或高压设备的筒体一般采用无缝钢管.
封头是设备的重要组成部
分,它于筒体一起构成设备的壳
体.
专业倾力
2
封头形式:椭圆形,碟形,锥形及球冠形等. 椭圆形封头最为常见.
封头和筒体连接方式:直
接焊接,形成不可拆卸的连接；分别焊上法兰，通过
法兰就是连接在筒体封头或管子一端的一
圈圆盘,圆盘均匀分布若干个螺栓孔,两节筒体 (或管子)或筒体与封头通过一对法兰,用螺栓连接在一起.
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、
螺母、垫圈等零件组成.
化工设备用的标准法兰有两类:管法兰和
压力容器法兰.
专业倾力
13
专业倾力
14
管法兰
结构形式:板式平焊法兰、对焊法兰、整体法兰和法兰盖.
螺纹连接构成可拆卸的连接.
专业倾力
3
当筒体由钢板卷制时,筒体及其所对应的封头公称直径等于内径(代号EHA)
当筒体由无缝钢板作筒体时, 则以外径为筒体及其所对应的封头公称直径 (代号EHB).
专业倾力
5
EHA
专业倾力
6
EHA
EHB专业倾力
7
标记
专业倾力
8
法兰
专业倾力
12
法兰连接是一种可拆连接.
密封形式:凸面、凹凸面、隼槽面、全平面.
专业倾力
15
板式平焊法兰

专业倾力
16
对焊法兰
专业倾力
17
整体法兰
专业倾力
18

筒体,封头体积重量计算

内径不锈钢
2350 9563.06
板厚
300
38 2.345
19 0.0021
管子壁厚所有管总容积
2 2.82
长度个数
12000 1328
大直径法兰 O C
法兰内径 mm : di
法兰重量：Kg
45.25 3.88 785 445
ASME B16.47-1996 A系列 Y 8.75 X 34.69 mm 碳钢不锈钢
法兰公称直径
32 A 32 R 36 以上单位为英寸
8.6769961 359.368729 1719.54738
直径单位： mm 壁厚单位： mm 重量单位： Kg
轴计算轴直径长度碳钢不锈钢 50 2.34 厚度不锈钢 90弯头弯头半径弯头管外径弯头管壁厚碳钢不锈钢盘管管子外径管子壁厚盘管中径盘管圈数碳钢 1224.65 57 4 3728 20 不锈钢 1237.13 重量： 76 57 4 0.62 0.63 16 4992 7.88 7.96 6 2.36 个数 16 126.1 127.3 总长 992
钢(矩形钢）
法兰磅级
螺栓个数n
螺栓孔直径d
300 28 2
3
2500 2973.59
长度不锈钢
4000 3003.89
筒体壁厚
12
2500 534.41
封头壁厚不锈钢
10 539.86
封头直边
25
159 5.97 5.97 14 0.09
管子壁厚不锈钢
63 6.03 6.03
长度个数
40 1 扁钢(矩形钢）
厚 9466.58
注：蓝格子处为需要输入的数据，浅绿格子处为计算的结果。筒体筒体内直径碳钢标准椭圆封头公称直径碳钢钢管外径碳钢圆板直径碳钢环板外径碳钢圆锥体锥体大端外直径锥体小端外直径碳钢矩形板长度碳钢半球内径 Ri= 壁厚= 重量= 换热管外径单根管容积m3 9900 2014.37 2330 60 16483.45 宽度不锈钢 1440 2034.90 板厚 18 2000 1600 1720.24 大端锥角高度不锈钢 78.69 999.99 1737.77 锥体壁厚容积(m )

筒体、封头标准

1424
1514
1582
408
450
540
630
720
806
895
984
1080
1160
1205
1338
1425
1517
1606
1693
1780
503
602
700
800
897
995
1093
1194
1290
1390
1490
1587
1687
1785
1884
1980
662
770
880
987
1095
1204
1314
1422
1531
1640
1745
1857
1965
2074
2185
840
960
1080
1200
1318
1435
1553
1671
1790
1908
2027
2145
2263
2380
914
1040
1170
1300
1429
1556
1684
1812
1940
2069
2197
2325
2453
2585
986
1124
16
16
22
14
18
18
24
16
20
20
26
18
22
22
28
10
18
18
22
12
800
6
20
24
450
6
8

内压薄壁圆筒与封头的强度设计

4 fe pw D i e
t
20
二、设计参数的确定
1、压力
工作压力
指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。指设定的容器顶部的最高压力，它与相应设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。计算压力pc=设计压力p+液柱静压力
破坏条件
m axs
m ax
2
s
2
1 3
强度条件
1 3
10
第四强度理论（能量理论）
形状改变比能是引起材料屈服破坏的基本原因。只要复杂应力状态下材料形状改变比能达到单向受力情况屈服破坏时相应的极限形状改变比能，材料就会发生屈服破坏。
破坏条件
d s
pD 1 2 pD 2 m 4
0 3 r
图4-1 应力状态
径向应力
6
由薄膜理论,圆筒壁内应力为经向应力、环向应力、法向应力（被认为是0）。
则三项主应力为：
pD pD 1 2 m 2 S 4 S z 0 3
pD pD m 4S 2S Z 0
18
强度校核公式：
t
p D c t i (mm) (4 1) 2 f p c
1）在工作压力及温度下，现有容器强度够否？
p D t c i e 2 e
t
(4 5
2）现有容器的最大允许工作压力如何？
2 f e p (MPa) (4 6) w D i e
25
（5）外压容器——取 p≥正常操作下可能产生的最大压差。注意：“正常操作”——含空料，真空检漏，稳定生产，中间停车等情况。（6）真空容器—

5.外压圆筒与封头的设计

影响临界压力的因素
在弹性稳定范围内，外压容器的临界压力及其所呈现的波数与材料的屈服强度无关，与材料的弹性模数E和泊桑比以及容器的结构尺寸(L/D，/D)有关。其中结构尺寸为主要影响因素。当失稳应力超过弹性范围时，它还和材料的屈服强度有关。
外压容器形状椭圆度的影响
外压容器失稳的根本原因并非由于材料的不均匀和几何形状的初始偏差。但容器材料的不均匀和几何形状的初始偏差 ——不圆度会导致临界压力下降，所以外压容器设计时应考虑稳定性安全裕度，制造时对不圆度的允许值也应严格控制。我国国标GB150-2011《钢制压力
1.算图的由来
思路：由已知条件（几何条件：L/Do,Do/ δe以及材质
，设计温度）确定许用外压力[p]，判断计算压力是否满足：
p c [ p]
几何条件
ε
25
稳定条件
长圆筒临界压力：短圆筒临界压力：
结论：影响临界压力的因素：几何尺寸、Et
问题：
（1）公式中弹性模量Et确定（①是否是变量；②如果是变量，如何确定）；（2）δ e的试算。
(2)对Do/δe ＜ 20的圆筒和管子 ①用与Do/δe≥20时相同步骤得到B,对于Do/δe ＜ 4
②用①所得系数B
③ 由②所得P1与P2较小值,与[P]比较,直到较小的Pc ＜[P].
设计压力的确定：外压圆筒的设计参数外压容器：取不小于实际工作过程中可能产生的最大压差。真空容器： (l )有安全装置时，取l.25倍最大内外压差或0.lMPa 两者中的较小值。 (2)无安全装置时取0.l MPa。 (3)带夹套的真空容器，按上述原则加上夹套压力。
3）根据材料选出壁厚计算图（图5-7～图5-15），在曲线横坐标上找到A点，若A点位于直线段（左侧），说明圆筒发生弹性失稳，Et是常数，B=2/3EtA；若A位于曲线段（右侧），Et是变量，从曲线上查得B值； e 4）计算许用压力 [ p] B D0

压力容器常用标准、规范

压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分类GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2-2000 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2005 ) HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999）HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.4-1992 常压不锈钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.5-1992 管用碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.6-1992 管用不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.7-1992 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件。

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