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质量控制处生熟控制岗位安全操作规程一、前言生熟控制岗位是按照工艺流程进行产品质量在线检测和过程监控的岗位。
为确保产品质量，保护操作人员生命安全和工厂设备资产，制定本操作规程。
二、岗位职责生熟控制岗位的主要职责为：1.对生产过程中的关键参数进行在线监测和数据记录；2.根据产品工艺流程要求进行原材料和成品的分析检测；3.对生产过程中的异常情况及时进行处理；4.参与相关文件的编辑、修订、审核；5.完成上级主管交办的其他工作任务。
三、安全措施生熟控制岗位操作应严格遵守以下安全措施：1.操作人员应穿戴符合生产工艺要求的工作服、工作鞋、帽子等个人防护设备，不能裸露身体；2.操作人员应参加厂方组织的岗前安全培训，熟悉本操作规程；3.操作人员应严格按照工艺流程和安全控制流程操作，不得瞎操作；4.操作人员应认真负责，勤勉尽职，严格遵守企业操作规程和安全操作指导书；5.设备操作前，应先进行设备检查，确保设备操作安全，各个部件正常运转；6.操作人员应保证原材料和成品样品的存放环境卫生安全；7.严格禁止使用未经批准的化学品和危险品；8.发现设备异常及时关机，停车，记录异常情况，并及时上报领导。
四、操作流程4.1 原料检测1.操作员收到样品后，应检查样品是否完整，符合要求；2.根据质量检测计划，抽样检测原材料，并记录检测结果；3.检测结果符合要求，则进入下一个环节；否则将其判为不合格，并通知相关人员及时处理。
4.2 设备操作1.操作人员应检查设备是否正常运转，并做好相应的设备调整；2.按照工艺流程进行设备操作，确保操作准确无误；3.对于异常情况及时处理，避免出现更大的问题。
4.3 过程控制1.在生产过程中，操作人员应及时监测关键数据，并记录数据；2.一旦监测到数据异常，应及时停机，并做好相应记录和处理；3.对于生产过程中出现的特殊情况，应及时与相关人员进行沟通，确定处理办法，并及时落实。
4.4 成品检测1.操作员收到样品后，应检查样品是否完整，符合要求；2.根据质量检测计划，抽样检测成品，并记录检测结果；3.检测结果符合要求，则进入下一个环节；否则将其判为不合格，并通知相关人员及时处理。
质量控制处水泥控制岗位安全操作规程1. 介绍为确保质量控制处水泥控制岗位的工作安全，制定本操作规程，明确水泥控制岗位的工作职责和操作流程，提高操作人员的工作效率和工作安全性。
2. 岗位职责质量控制处水泥控制岗位的主要职责如下： - 监督和检查生产车间水泥生产过程中的质量控制工作； - 确保水泥生产过程中的原材料质量符合相关标准； - 检验和测试生产出的水泥样品，确保其质量符合质量标准； - 维护和保养水泥控制设备，确保设备的正常运行； - 及时报告和处理生产中的异常情况； - 配合其他部门的工作，确保生产工作的顺利进行。
3. 安全操作规程3.1. 工作服和防护装备在进行水泥控制岗位工作时，操作人员必须佩戴正规工作服和必要的防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
必要时，还需要佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护设备。
3.2. 设备操作与维护•操作人员在使用水泥控制设备之前，必须对设备进行检查，确保设备的完好无损，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理；•操作人员在操作设备时，必须按照操作手册和相关规程进行操作，严禁擅自修改设备的参数和设置；•操作人员在使用设备结束后，应及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。
3.3. 原材料质量控制水泥生产过程中的原材料质量对最终产品的质量至关重要。
操作人员必须了解原材料的质量要求，严格把关原材料的采购和入库工作，确保原材料的质量符合标准。
3.4. 水泥质量检验与测试操作人员负责对生产出的水泥样品进行检验和测试，确保水泥的质量符合质量标准。
检验和测试的方法和流程应按照相关标准和规程进行，不得私自调整测试结果或篡改数据。
3.5. 异常情况处理•操作人员在发现生产过程中的异常情况时，应立即停止操作并及时报告上级主管或相关部门。
•操作人员应配合相关部门进行异常情况的处理，不得擅自处理或应付应急情况。
3.6. 作业区域安全操作人员应保持工作区域的整洁和清晰，确保安全通道畅通无阻。
质量控制操作规程
《质量控制操作规程》
质量控制操作规程是企业在生产过程中必须严格遵守的一套操作规程，旨在保证产品的质量稳定和可靠。
质量控制操作规程包括了许多方面，如原材料的采购、生产过程的控制、产品检验等等。
只有严格遵守这些规程，企业才能生产出合格的产品，取得市场的认可。
首先，在原材料的采购过程中，企业必须严格按照规程对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
只有优质的原材料才能保证产品的质量稳定。
其次，在生产过程中，企业必须对每一个环节进行严格的控制，确保每一道工序都符合规程要求。
在生产过程中，必须严格执行操作规程，确保产品的质量稳定和可靠。
最后，在产品的检验过程中，企业必须对产品进行全面的检验，确保产品达到规程要求，符合市场需求。
只有过硬的产品质量才能赢得消费者的青睐。
总之，质量控制操作规程对企业的生产十分重要。
只有严格遵守这些规程，企业才能生产出合格的产品，取得市场的认可。
因此，企业必须确保员工严格遵守这些规程，并不断完善和提升质量控制操作规程，以确保产品质量的稳定和可靠。
安全技术标准、规范和操作规程管理制度范文一、制度目的本制度的目的是确立安全技术标准、规范和操作规程的管理机制，规范公司安全工作的开展，提高安全工作的水平和效能，最大限度地保护员工的生命安全和财产安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有岗位及相关人员，包括内部员工、合作伙伴和承包商等。
所有在公司从事与安全相关的工作人员必须遵守本制度的要求。
三、安全技术标准管理1. 安全技术标准的编制（1）由公司安全部门牵头，依据国家和行业相关法律法规、标准及公司实际情况，制定与安全相关的技术标准。
（2）编制过程中必须确保标准的合理性、科学性和可操作性，经过相关部门及专家的评审和审批后方可正式发布。
2. 安全技术标准的升级和修订（1）技术标准应定期进行评估和检查，遇到新的安全问题和需要修改的地方，及时进行升级和修订。
（2）修订过程中应征求相关部门和专家的意见和建议，通过评审和审批后方可正式发布。
3. 安全技术标准的推广和培训（1）安全技术标准应及时向公司内部和相关合作方进行宣传和推广，确保相关人员了解并遵守。
（2）公司应定期组织相关人员参加安全技术标准的培训和学习，提高其专业素质和技能。
四、安全规范管理1. 安全规范的制定和发布（1）公司安全部门应根据公司的实际情况，制定与安全相关的规范，确保员工及相关合作伙伴按照规范进行工作。
（2）规范的制定过程中应征求相关部门和人员的意见和建议，经过评审和审批后方可正式发布。
2. 安全规范的执行和监督（1）所有员工都应按照规范的要求进行工作，严禁违反规范进行操作。
（2）各部门及相关人员应定期对规范的执行情况进行检查和监督，并及时纠正违规行为。
3. 安全规范的更新和修订（1）规范应定期进行评估和检查，遇到需要修改和更新的地方应及时进行修订。
（2）修订过程中应征求相关部门和人员的意见和建议，经过评审和审批后方可正式发布。
五、操作规程管理1. 操作规程的编制和发布（1）各部门应根据工作的实际情况，制定详细的操作规程，确保员工能够按规程进行工作。
质检安全操作规程
《质检安全操作规程》
一、总则
为加强质检工作安全管理，确保质检人员的人身安全和质检设备的正常运行，制定本规程。
二、操作规程
1. 质检人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，才能进行质检工作。
2. 在进行质检工作之前，需要对质检设备进行检查，确保设备处于良好状态。
3. 质检过程中，质检人员要严格按照操作规程和质检要求进行，不得随意变动或忽略操作步骤。
4. 在进行质检工作时，要保持警惕，对可能存在的安全隐患要及时发现并进行整改。
5. 质检工作完成后，要对设备进行清洁和维护，保证设备的长期正常使用。
6. 在紧急情况下，要能够快速、冷静地处理各种突发事件，保障自身和他人的安全。
三、安全管理
1. 质检部门要定期组织安全培训，提高质检人员的安全意识和应急处置能力。
2. 在质检场所设置相应的安全警示标识，明确规定禁止质检人员做出危险行为。
3. 质检部门要建立健全安全责任制度，明确各项工作的责任人和责任范围。
4. 对质检人员的安全行为进行层级考核，对不符合安全操作规程的行为进行纠正和惩罚。
通过《质检安全操作规程》的制定和实施，可以有效提高质检工作的安全水平，保障质检人员的安全和健康，同时也能提高质检工作的效率和质量。
质量流量控制器安全操作及保养规程质量流量控制器（Quality Flow Controller，简称QFC）是一种广泛应用于制造业领域的自动化控制设备，主要用于控制流体的流量和压力等参数。
正确的操作和保养，对于保证设备的正常运行、延长设备寿命、保障生产线安全都十分重要。
安全操作规程1. 使用前检查设备在使用QFC之前，需要对设备进行检查，以确保设备处于良好状态。
具体操作如下：•检查设备的各个部分有无松动或损坏。
•确认设备的电源线已接好，并且电源开关处于关闭状态。
•确认设备周围环境安全，无易燃、易爆等物质。
2. 开始操作打开电源开关开始操作之前，需要进行以下步骤：•根据需要设定流量和压力等参数，选择合适的设定值。
•确认设备的各个部分连接正确，无误连接。
在设备开始工作之后，需要做到以下几点：•严格按照操作程序进行操作，不要随意更改参数。
•在设备工作过程中，不要进行其他工作或离开设备。
•在设备工作之前和工作过程中，不要随意触摸设备，以免发生意外事故。
3. 安全关闭设备在操作完成后，需要进行设备的安全关闭。
具体操作如下：•降低设备的压力和流量到合适的数值。
•关闭设备的电源开关。
•将设备的电源线拔掉。
设备保养规程正确的保养操作能够保证设备的稳定运行并延长设备的使用寿命。
以下是QFC的保养规程：1. 定期清洗和校准设备QFC在使用过程中，会受到各种因素的影响，比如灰尘、杂物等，这些因素会影响设备的精度和稳定性。
因此，需要定期对设备进行清洗，并进行校准。
具体操作如下：•将设备的电源线拔掉。
•用干净的布清洗设备的各个部位，并去除杂物，注意用力过猛以至损坏设备。
•定期校准设备，保证设备的准确度，具体校准方法请参考设备说明书。
2. 联系维修人员处理故障如果设备出现故障，不要私自操作设备，应及时联系设备的维修人员进行维修，以免误操作导致设备更加严重的故障。
3. 正确使用设备正确使用设备也是保养设备的一部分，正确的使用操作能够减少设备的使用与运行中受损的程度，从而保养设备。
YF-ED-J4218可按资料类型定义编号操作规程落实制度实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日操作规程落实制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1、目的操作规程是指导实际生产控制的依据，依据本公司生产线工艺技术、行业标准规范，编制、应用安全操作规程。
它是实现安全生产的关键环节，为实现生产技术安全控制特制定本制度。
2、适用范围本制度适应公司范围内各种作业规程的制定、应用与考核。
3、职责3.1生产技术部负责各车间工艺技术规程、岗位操作规程的编制和管理工作。
3.2设备科负责设备（含特种设备）操作规程的编制和管理工作。
3.3生产技术部部负责特种作业安全规程的编制和管理工作。
3.4各生产车间负责组织全体员工执行操作规程，实施生产安全控制。
4、操作规程编制、发布4.1操作规程应切合实际，在编制过程中，要依据生产工艺技术规范、行业标准，结合成熟的经验，进行编制。
4.2操作规程由编制部门负责人组织评审，分管领导审核，法人代表或总经理批准发布。
4.3操作规程的修订、废除执行技术文件管理规定。
未经审核批准，任何人不得擅自修改、废除。
4.4生产技术部依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。
在改进生产工艺、装置时，应编制新的工艺技术规程、操作规程, 保持生产控制与生产技术一致。
质量控制处统计岗位安全操作规程一、岗位概述质量控制处统计岗位是负责对公司各项生产、销售等数据进行整合、分析、汇总与报告的职位，所需掌握数据处理、沟通协调和分析判断等多方面的技能和知识。
为了确保质量控制处统计岗位的工作安全和质量，制定以下安全操作规程。
二、岗位风险分析在质量控制处统计岗位工作中，存在以下风险：1.眼部疲劳和视力损伤：长时间用电脑工作，过度使用眼部容易导致眼部疲劳和视力下降。
2.肌肉疲劳和骨骼疾病：长时间保持一个姿势会导致骨骼疾病，如颈椎病、肌肉紧张症等。
3.放射线辐射：日常工作中使用X射线等设备，长时间接触可能产生放射线辐射。
三、安全操作规程1. 保持良好的工作姿势。
长时间坐姿会对身体造成负担，保持坐稳的姿势、矫正坐姿，同时定期休息、进行眼保健操，缓解工作压力。
2. 定期进行健康检查。
应定期进行保健体检，检查视力、骨骼等方面的状况，及时发现问题并进行处理。
3. 使用合适的设备和工具。
应选用符合安全标准的设备和工具，如符合人体工学的椅子、高度可调的显示器、护目镜等。
4. 注意防护。
在操作X射线设备时，应配戴防辐射眼镜、防护手套等安全防护用品，确保自身安全和健康。
5. 保持工作区域的整洁和清洁。
对工作区域进行定期清理和消毒，确保工作环境安全和卫生，减少员工感染疾病的可能性。
6. 减少加班。
长时间工作会增加工作压力，容易导致生理和心理方面的不适。
减少加班可以保证员工的生活质量和身体健康。
7. 良好的沟通和协调。
处理数据需要团队合作，保持良好的沟通和协调能够提升工作效率，减少员工的工作压力。
四、总结以上安全操作规程是为了确保质量控制处统计岗位的工作安全、高效和质量的保证，员工在日常工作中应注意遵守。
同时，公司应加强对员工安全培训和防护用品的配备，保障员工的身心健康和安全。
过程控制检查员安全操作规程范文一、目的和范围为了保障过程控制检查员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有过程控制检查员，包括在生产线上进行检查和维修工作的人员。
二、安全准则1.严格遵守操作规程，不得擅自更改或略去任何操作步骤。
2.遵守设备的安全操作和维护规定，确保设备处于正常运行状态。
3.严格遵守个人防护措施，佩戴必要的安全装备。
三、安全操作规程1.在进行过程控制检查之前，必须确保设备停止运行，并通过工作票确认。
2.检查时，必须按照安全操作规程进行。
3.检查人员必须在设备上悬挂明显的警示标志，以警示他人设备正在维修或检查中。
4.检查时，必须按照设备的操作手册和维修手册进行。
5.检查前必须将设备断电，且确保操作员与电源隔离。
6.检查前必须检查设备的指示灯是否熄灭，电源是否已切断，以确保不会发生电击。
7.检查时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
8.当需要接触高温设备时，必须佩戴防热手套和防热服。
9.检查时，必须确保工作区域没有明火或易燃物品，以免引起火灾。
10.禁止单独作业，必须有其他人员在场协助，以确保安全。
11.检查人员必须定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程。
12.禁止擅自解除设备的安全装置，如安全门、安全锁等。
13.检查后，必须清理好工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
14.检查后，必须按照设备的操作手册和维修手册进行记录，包括检查的时间、内容、问题和处理措施等。
四、应急措施1.在发生紧急情况时，立即停止检查工作，迅速撤离现场。
2.发生火灾时，立即采取灭火措施，并报告相关部门。
3.发生人身伤害时，立即进行急救并报告相关部门。
4.发生设备故障时，必须按照设备的操作手册和维修手册进行处理，并报告相关部门。
五、监督和检查1.相关部门会定期进行安全检查，对检查结果不符合要求的人员进行提醒和整改。
2.检查人员必须自觉接受监督和检查，确保自己的操作符合安全要求。
中控岗位安全操作规程模版一、岗位背景描述中控岗位是指负责监控和控制设备运行状态，协调设备操作人员，保证设备运行安全稳定的职位。
中控岗位通常涉及各种设备，如电气设备、机械设备等。
准确、规范、安全地操作中控岗位对保障生产运行至关重要。
二、岗位职责1. 监控设备运行状态，发现异常情况及时报警；2. 协调设备操作人员，做好设备操作交接；3. 根据工艺流程，调整设备操作参数；4. 维护设备运行记录，及时报告设备故障；5. 协助维修人员进行设备维修保养。
三、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备中控岗位操作人员在进入工作区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保证个人安全。
2. 工作前检查设备状态操作人员在开始工作前，必须仔细检查所负责设备的运行状态，包括设备的电源是否正常、传感器是否故障等。
发现异常情况，必须及时报告并采取相应措施。
3. 操作设备应按规定流程进行操作人员在执行设备操作任务时，必须按照规定的工艺流程进行操作。
不得乱拆设备零件，不得随意调整设备操作参数。
如需调整参数，必须经过相关负责人同意并记录下来。
4. 注意设备工作环境操作人员在操作设备时，应注意设备周围的工作环境，确保没有杂物堆放、无明火等危险因素。
必要时，应设置安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
5. 设备检修前必须切断电源操作人员在进行设备检修、维修保养工作前，必须切断设备电源，以免因误操作导致触电事故发生。
检修、维修保养完成后，必须复位设备并恢复电源。
6. 定期进行设备维护保养中控岗位操作人员应定期进行设备维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等。
发现设备有故障或异响等异常情况，应及时报告，并协助维修人员进行修复。
7. 防止设备操作误操作操作人员在操作设备时，应注意避免误操作，如误操作导致设备停机或故障，应及时报告并找到解决方法。
严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
8. 处理设备事故应迅速报告操作人员在发生设备事故或意外情况时，应立即采取相应应急措施，并迅速上报相关负责人和维修人员。
YF-ED-J9685
可按资料类型定义编号
质量控制组安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
质量控制组安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 目的
规范员工行为，提高员工安全技能，实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化，以确保人身安全，无事故发生。
2 适用范围
本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。
3存在的主要危害因素
机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染
4 内容及要求
4.1 基本要求
4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2严格遵守岗位操作规程（作业指导书）。
4.2具体工作安全要求及内容：
4.2.1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。
4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。
4.2.3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。
4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤，注意脚下散落熟料防止摔滑。
4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。
4.2.6使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.2.7拧取样桶时应扶好扶手，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。
4.2.8取散装水泥时，系好安全带，由两人协作取样，取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。
4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。
4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服，做好安全措施才能进行加药。
长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
4.3工作设备安全要求及内容：
4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。
4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤、电伤。
4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。
进行滴定操作时将滴定管固定好。
4.3.4搅拌溶液时用力要适中。
加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。
4.4组内酸、碱使用注意事项：
4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度，严禁使用没有标签的试剂。
4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放，凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套，在通风橱内进行，中途不许离岗。
4.4.3配制硫酸时，必须将硫酸缓慢地注入水中，并不断的搅拌，绝不能将水注入硫酸中。
4.4.4绝对不允许任意混合试剂，以免发生事故。
4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻
珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各种易燃、易爆药品，要远离火源使用。
进行易燃试验操作时，必须用水浴、沙浴或电热套加热，不能使用明火加热。
4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎，严防烧伤；凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器，使用后操作者应及时清洗干净。
4.4.8蒸馏和加热时，液体量不能超过容器容量的2/3。
4.4.9 操作结束后必须洗手，试验中的一切药品不得带出室外，用剩的药品如数归还。
4.4.10 工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集，废液贮存到一定数量后，集中处理，经
适当处理达到排放标准，有毒物品按规定处理。
4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。
4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。
4.4.14 检测完毕后，必须清点仪器，摆放整齐，作好清洁工作后才能离开。
4.5设备检修与维护
4.5.1 设备检查（检修）时必须办理停电签字手续。
4.5.2应保证分析仪器设备的时效性，仪器、设备应规范使用并进行日常维护。
4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。
检
定合格后方可进行化验分析，如检定不合格，应立即进行维修，维修后再进行检定，检定仍不合格者，按规范程序进行报废。
4.5.4水化检验室内设备开车前：（1）应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。
（2）应检查转动设备各部位紧固是否牢，泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
（3）必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位，确认无异常后方可联系开机。
4.5.6水化检验室内设备开车后：（1）应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。
（2）当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。
（3）必须严格按照
设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误导致设备的损伤。
4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常，运行中应对药箱中的液位，进出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机。
未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。
应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取措施。
5事故应急措施：
5.1发现事故发生，现场人员立即对周围环境进行判断，对存在的隐患进行排除，如需停机则立即紧急停机。
立即通知当班负责人，由当班负责人逐级向上级报告。
5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域，判断伤者的受伤程度与成
因，对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置；对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。
如受伤人员呼吸和心跳均停止，应立即按心肺复苏法进行就地抢救，直到医务人员接替抢救，送往医院。
5.3现场负责人执行相应处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
5.4安全应急处理措施
5.4.1 药品中毒的处理
一旦发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。
如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕
吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故的情况通知医务部门，救护的越快越好。
5.4.2烧伤、灼伤的处理
若不慎烧伤、灼伤时，因按下列方法临时处理：
a、火烫伤时皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。
起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液（4%）涂抹，不要弄破水泡。
b、皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。
若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。
c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用
甘油和氧化镁混合药剂（2:1）涂抹后包扎好。
d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样，一般规律是：硝酸呈褐黄色；硫酸呈棕褐色或黑色；强碱呈白色；氢氟酸开始不明显，也无不适之感，当稍有疼痛时，说明已到严重程度，不但能腐蚀皮肤、组织和器官，还可以腐蚀至骨骼。
酸性物质烧伤具有自限性，腐蚀作用只在当时，经冲洗等处理后，一般不再加重；而碱性化学物质则不同，初期可能不严重，但会逐渐发展，损害渐渐向周围和组织深部蔓延。
5.4.3 触电的处理
一旦发生触电事故时，要立即用不导电的
物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。
5.4.4 防火
a.如加热试样和实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火，并拔去电源插头，关闭煤气阀、总开关。
易燃液体和固体（有机物）着火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。
b.电线着火时，应立即关闭总开关，切断电源后，再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。
不能用水扑灭燃烧的电线。
6 记录
6.1《车间安全生产教育培训台帐》
6.2《班前班后会议及隐患检查记录》
6.3《班组周安全活动记录》
6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》6.5《班组设备及使用工具登记表》
6.6《班组设备工具维修记录表》
6.7《事故及未遂事故记录》
6.8《车间现场检查整改通知单》
6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》6.10《安全检修任务单》。
