微电水切削液

切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。

因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。

1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。

湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。

油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。

另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。

乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。

微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。

微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。

由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。

水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。

油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。

为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。

水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。

水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

切削液环保检测报告切削液是在机械加工过程中必不可少的润滑剂，主要是用于冷却工具和工件以减少热变形和延长工具的寿命。

除此之外，切削液还能够降低表面粗糙度，减少切削力和噪音，并且提高工作效率。

然而，切削液所包含的化学物质对环境和人类健康都会产生潜在的危害。

因此，环保检测成为了切削液生产过程中必须要考虑的重要因素之一。

本报告将对某企业生产的切削液进行环保检测，并且对检测结果进行分析和阐述。

一、检测目的本次检测的目的是为了确保所生产的切削液符合环境保护标准和相关法律法规要求。

检测主要包括以下方面：1. 切削液的pH值和电导率；2. 切削液中重金属和有机溶剂的含量；3. 切削液中的微生物污染；4. 切削液对水环境的影响。

二、检测方法pH值和电导率是评估污染程度和液体稳定性的重要参数，本次检测采用了标准的玻璃电极和电导计的检测方法。

重金属和有机溶剂的检测采用的是工业试剂盒法，该方法的优点在于测量精度高，操作简单，同时具有较高的灵敏度和特异性。

该方法主要根据化学反应判断污染物浓度。

微生物污染检测采用的是培养基法，在培养基中含有适宜微生物生长的营养物质，被检测的样品在培养基上生长，形成白色或黄色的菌落，从而判断样品中微生物的污染情况。

切削液对环境的影响检测主要是通过模拟实验进行。

将经过测试的切削液溶液添加到一定量的水中，观察其对水环境的影响。

通过比较添加切削液前后水中的化学参数，判断切削液对水环境的影响。

三、检测结果和分析在经过检测后，所有检测措施下的切削液的pH值均在7.5～9.5的范围内，符合国家标准要求。

电导率最大值为24500μS/cm，符合行业标准要求。

这些结果表明，切削液的稳定性良好，没有受到严重的污染。

检测结果表明，样品中没有检测到六价铬、铅、铜等重金属，没有发现溶解有机物，其中，苯、甲苯、二甲苯等指标化合物的含量未超过国家标准的允许浓度，这表明样品中的污染物浓度均满足环境保护要求。

检测结果表明，存在微生物菌落的切削液比例为5％，未检出西方菌属、拟双歧杆菌等有害菌属，只存在微不足道的污染，这表明样品的微生物污染水平很低。

科技成果——FA/O系列新产品在信息技术日益发展的今天，微电子技术水平的不断提高为信息产业的飞速发展奠定了坚实的基础。

研究所从70年代致力于微电子行业中高频微波大功率晶体管和大规模、超大规模集成电路的基础材料的制备、加工、检测以及外延材料性能与结构优化等技术和产品的研究、开发与生产。

公司经营的高新技术产品中有五项获国家发明奖、二项获国家专利、九项获国内外发明展奖、十八项获省部级科技进步奖，并且超过了国内外同类技术产品，效益近亿元，其中FA/O抛光液和FA/O多功能活性剂属于国家级新产品，被列入“十五”国家级科技成果重点推广计划，代替了美国、日本进口产品，并已开始进入国际市场。

为了获得更高质量的产品，2001年通过了ISO9001：2000的质量体系认证，已形成系列产品均已达到规模生产，国内外市场需求巨大达数十亿美元。

项目简介1、FA/O抛光液使用本品属于电子化工领域，用于硅分立器件与集成电路，尤其是MOS，CCD，I2L等浅结器件及ULSI高集成度，高性能器件衬底高质量抛光的抛光液。

FA/O抛光液是用于半导体材料晶片抛光的新一代水溶性高纯胶体抛光液，该产品获国家发明奖、国家级新产品、国家重点推广计划高科技新产品。

它具有表面光洁度高、金属杂质沾污少、易清洗、抛光速率高、损伤层小、平整度高等特点，适用于硅、锗、石英、二氧化硅、蓝宝石等材料的抛光，也可用于不锈钢与电子玻璃等的高质抛光，在抛光中根据需要可以优化不同配比，均能达到最佳效果。

该产品质量稳定、使用方便，不需用酸、碱调PH值，直接加去离子水即可使用。

该产品与美国NALCO，日本GLANZOX系列相比，是浓缩度高，粒度小，对有机物、金属离子及颗粒极易清洗，速率快（1.5-2μm/min）的新型抛光液。

90年获国家发明奖，95年获国家级新产品，99年获国家重点推广计划，2000年获国家中小企业创业基金。

2、FA/O半导体材料切削液FA/O切削液是新研制的换代产品。

切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。

18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。

20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。

水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。

切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。

近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。

总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。

所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。

五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。

切削液的指标检测切削液的指标检测切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，以便及时发现使用中的问题，并适时作出调整。

切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、防锈性能、稳定性、微生物含量、电导率等内容。

对一些维护管理工作较为规范，常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂质含量以及粘度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。

浓度：浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。

切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。

在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，切削液的浓度会不断改变，因此需要对切削液的浓度进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持切削液的有效工作状态。

目前，切削液浓度的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。

由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。

因此，对于切削液浓度的检测，需要根据切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。

PH值PH值也是切削液的一项重要指标。

切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。

切削液在使用过程中的PH值需维持在一定的范围内，通常为8.0~9.5。

切削液PH值突然降低，通常是由于细菌大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。

切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。

切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。

目前，对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法、单片以及叠片防锈等方法。

微乳化切削液安全操作及保养规程概述微乳化切削液是现代制造业中广泛采用的一种液态切削剂。

它由水和油的混合物组成，能够降低切削工件时产生的热量和摩擦力，并且能够延长刀具的寿命。

但是，使用微乳化切削液存在一定的安全风险，如果不遵守正确的操作规程，可能会导致安全事故的发生。

因此，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定相应的操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 熟悉液体性质在使用微乳化切削液之前，必须先了解液体的性质，包括：成分、化学性质、物理性质等。

根据液体性质的不同，可能对人体、设备、环境等造成不同的危害。

因此，使用微乳化切削液之前，需要进行测量和分析，确保液体的品质和质量。

2. 戴好个人防护装备为了保护操作人员的安全，需要戴好个人防护装备，包括手套、安全眼镜、呼吸面罩等。

在使用切削液的时候，可能会飞溅出一些液体，造成皮肤或眼部的伤害。

同时，微乳化切削液也会产生烟雾和气味，对人体有一定的刺激性。

因此，操作时需要注意保护好身体各部位，避免不必要的伤害。

3. 避免空气污染微乳化切削液在使用过程中，会产生大量的烟雾和微粒，对环境造成一定的影响。

特别是在封闭空间内使用时，很容易造成空气污染。

因此，在使用微乳化切削液时，需要注意通风情况，保证空气质量不受影响。

4. 避免火源和静电微乳化切削液是一种易燃易爆的物质，如果接触到火源或电气设备，可能会引发爆炸和火灾。

因此，在使用微乳化切削液时，需要禁止吸烟、明火和火种，同时也需要注意静电的产生和消除。

5. 合理存放和运输微乳化切削液对温度、湿度和光照等条件有一定要求，如果存放或运输不当，可能会影响液体的品质和质量。

因此，在存放和运输微乳化切削液的时候，需要遵循相应的要求，确保液体的安全和稳定。

保养规程1. 定期更换液体微乳化切削液在使用过程中，会受到各种因素的影响，可能会导致液体的品质和质量变差。

因此，为了保证切削效率和工件质量，需要定期更换液体，根据液体使用量、时间和质量的不同，合理制定更换液体的计划。

使用切削液的过程中最常见的问题总结一、切削液使用时出现的发臭的问题切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。

由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。

如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。

二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。

会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。

这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强，能抑泡)来补救。

另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。

对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵，其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。

所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。

四、折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。

对于新液(刚兑水的切削液)测量的值最为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。

对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。

大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中，此时用折光仪检测的值虚高，与真实值存在差距，这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否，提出适当的建议，如清洗液槽添加新鲜的切削液。

切削液安全技术说明书1．产品名称及应用产品名称：CL系列合成脂型切削液产品应用：金属加工用可溶解液体2．组份情况主要物质：三乙醇胺成分百分比：10-15%混合物：有机醇胺、合成脂、表面活性剂、防腐剂、非铁腐蚀抑制剂、香料、消泡剂、水份3．危害鉴定健康危害效应：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面或有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围。

摄食可能会导致肠胃不适和腹泻。

环境影响：避免接触地表水道，可稀释后排放或经废水处理合格后排放，但处置需按所有适用的地方和国家相关法规。

物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃。

但需防止漏电，避免长期直接接触身体各部位。

特殊危害：无，不含亚硝酸盐，没有亚硝酸盐导致癌症的危险物品危害分类：列管以外4．现场急救方法4．1 影响吸入：长期接触有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围。

眼睛接触：长期接触有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围皮肤接触：长期接触有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围吞咽可能会导致肠胃不适和腹泻4．2及时处理吸入：将吸入者送通风良好较阴凉处休息，以毛巾保暖或送医检查诊断。

接触眼睛：以清水洗净，若个人刺激感持续应反复冲洗，严重者立即就医。

接触皮肤：用清水或肥皂清洗，若个人刺激感持续应反复冲洗，严重者立即就医。

吞咽：催吐并立即送医检查诊断。

最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽快送医院做检查诊断。

对急救人员之防护：一般防护对医生之指示：了解患者状况及暴露途径、时间、地点5．消防事项适用灭火剂：一般火灾预防方法（CO2、泡沫、粉末等灭火器）、化学干粉、水雾都适用。

特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。

危害性说明：为水溶性产品，本身不燃。

消防人员之特殊防护措施：一般消防人员防护装备及耐化学品之防护衣、防护眼镜、手套。

6．意外泄漏保护措施个人应注意事项：参考第5节的保护方法；参考第8节的保护方法；需限制人员进入，处理人员最好穿着长袖衣服，戴好手套、防护眼镜及口罩。

切削液的一些基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。

所以要求乳化液有良好的清洗作用。

乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。

因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。

⾦属切削液的三种分类：⽔溶液、乳化液和切削油在⾦属切削液的使⽤⽅⾯，选择不同的切削液种类、采⽤不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产⽣⼀定的影响。

铰孔是精加⼯孔的⽅法之⼀，在实际⽣产中应⽤很⼴，特别是对于较⼩的孔径，相对于内圆磨削及精镗⽽⾔，铰孔是⼀种较为经济实⽤的加⼯⽅法，可以通过铰⼑从⼯件孔壁上切除微量多余材料，提⾼其形状位置精度和表⾯粗糙度。

在我公司长期的⽣产实践中，我们认识到，除了通常关注的设备和加⼯参数之外，在切削液的使⽤⽅⾯，选择不同的⾦属切削液种类、采⽤不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产⽣⼀定的影响。

⾦属切削液的选择⽬前常⽤的。

⽔溶液是以⽔为主要成分并加⼊防锈添加剂的切削液，主要起冷却、清洗等作⽤。

常⽤的有电解⽔溶液和表⾯活性⽔溶液，电解⽔溶液由99%的⽔、0.75%的碳酸钠和0.25%亚硝酸钠配制⽽成，常⽤于磨削加⼯;表⾯活性⽔溶液由94.5%的⽔、4%的肥皂和1.5%的⽆⽔碳酸钠配制⽽成，多⽤于精车、精铣和铰孔等。

乳化液是油与⽔的混合液体，根据油和⽔混合的⽐例不同，分为普通乳化液、极压乳化液和防锈乳化液。

3%～5%的乳化油加⽔稀释，可以形成低浓度乳化液，即普通乳化液。

普通乳化液冷却与清洗作⽤较强。

在乳化油中加⼊硫、磷、氯等有机化合物，则可形成极压乳化油，提⾼润滑膜耐受温度、压⼒的能⼒，⽤ 5%～20%的极压乳化油加⽔稀释形成极压乳化液，极压乳化液润滑作⽤较强。

在普通乳化液的基础上加⼊0.1%的亚硝酸钠、磷酸三钠、尿素等防锈添加剂可形成防锈乳化液，主要起防锈、冷却作⽤。

切削油的主要成分是矿物油，常⽤的有L-AN7、L-AN10、L-AN15、L-AN32、L-AN46全损耗系统⽤油和轻柴油、煤油等，少数采⽤动物油或植物油，如⾖油、菜籽油、棉籽油和蓖⿇油等，此类切削液的热量低，粘度⼤，流动性差，润滑效果好，常⽤在珩磨等加⼯中。