微乳化切削液

切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。

因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。

1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。

湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。

油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。

另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。

乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。

微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。

技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。

关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。

只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。

这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。

需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。

因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。

水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。

工作液中90～97％是水。

为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。

在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。

这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。

1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。

水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。

1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。

将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。

水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。

切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。

18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。

20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。

水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。

切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。

近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。

总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。

所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。

五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。

水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。

水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液：由乳化油与水配置而成。

乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。

稀释液不透明，呈乳白色。

半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。

稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。

表面活性剂和消泡剂等组成。

稀释液呈透明状或半透明状。

二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。

但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。

同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。

另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。

半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。

加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。

全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。

全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。

但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。

三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。

巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商Blaser Swisslube AG (巴索瑞士润滑液有限公司)是由Willy Blaser 家族经营管理的公司,于1936年创建于瑞士，由于公司在成立初期就具有独特的设想，因而发展至今已成功地成为瑞士最大的润滑液制造商，欧洲三大切削液制造商之一，产品遍及世界各地，年销售额上亿瑞士法郎。

公司拥有全瑞士最大的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室。

不断研究和开发金属加工切削液在公司事业成功的道路中起着重要的作用。

Blaser Swisslube 的高品质金属切削液涵盖范围广泛，适用于几乎所有的加工类型和材料。

——矿物油基水溶性切削液——植物油基水溶性切削液——合成金属切削液——矿物油基金属切削油——植物油基金属切削油——金属磨削油——其它金属加工用油巴索水溶性金属切削液巴索水溶性金属切削液不仅具有独特的润滑性能，而且可以延长刀具寿命，提高工件表面光洁度并改善现代机床的使用寿命。

其稳定的高性能不仅对关键工艺十分重要，而且确保提高各种材料的可加工性。

巴索切削液适用于各种加工方式和材料。

Blaser Blasocut 2000 Universal通用型金属切削液。

适合于铸铁、钢、铝合金的切削加工。

Blaser Blasocut 2000 Universal SW Art.870-64通用型微乳化液，润滑性好，超长使用寿命Blaser Blasocut 2000 Universal-MD Art.870-20通用型微乳化液，特别适合模具行业铜加工,润滑性能极佳Blaser B asocut 2000 Universal Art.870-66l润滑性好的通用型微乳化液，适用与硬水地区Blaser Blasocut 2000 CF-MD Art.875-20无氯，通用型微乳化液，适合多种材料，特别适合铜合金的加工Blaser Blasocut 2000 CF SW Art.875-64无氯，软水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF Art.875-66无氯，硬水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF HDD Art.875-72硬盘加工专用切削液。

随着我国经济和工业的不断发展，机械加工中常常使用到各种加工用油，一般分为油基和水基两大类，水性切削液中又包括很多种类，一般常见的有皂化油（乳化油）、切削液等，那么，你知道皂化油与切削油的区别吗？下面齐双盈就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。

切削液主要分为：全合成切削液、半合成切削液、皂化油(乳化油)。

皂化油是切削液的一种，主要由基础油和阴离子表面活性剂组成。

它是由乳化油与水配置而成。

皂化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂。

极压剂和防腐剂等组成。

稀释液不透明，呈乳白色。

皂化油它是由乳化油与水配置而成。

乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。

合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。

表面活性剂和消泡剂等组成。

稀释液呈透明状或半透明状。

主要优点是：使用寿命长，优良的冷却和清洗性能，适合高速切削，溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。

半合成切削液：也称微乳化切削液。

它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。

稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。

它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

以上是对于两者区别的文章介绍，希望对你有所帮助，如有这方面的需求，可咨询专业的皂化油、切削油生产厂家：南京齐双盈乳化液制造有限公司进行详细的了解。

南京齐双盈乳化液制造有限公司/是一家专业生产各种特种油的股份制公司。

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切削液折光系数摘要：一、什么是切削液折光系数二、如何正确配比切削液三、如何正确添加切削液四、折光系数与切削液浓度的关系五、不同类型切削液的折光系数范围正文：折光系数是衡量切削液浓度的一个重要指标，它反映了切削液中溶质的含量。

了解折光系数，有助于我们正确配比和使用切削液，确保其在加工过程中的性能和效果。

一、什么是切削液折光系数折光系数是用于测量切削液中溶质浓度的一个光学指标。

通过测量折光系数，我们可以了解到切削液的浓度，从而确保其在使用过程中的性能和效果。

不同类型的切削液，其折光系数会有所不同。

一般来说，乳化液的折光系数在1左右，半合成和微乳化液在1.2-1.8左右，全合成切削液的折光系数则在2左右。

二、如何正确配比切削液要正确配比切削液，我们可以使用折光仪来进行测量。

首先购买一个0-32%的折光仪，然后配置5%的切削液稀释液。

通过测光仪读数，我们可以得到这款切削液的折光系数。

根据折光系数，我们可以计算出切削液的浓度。

三、如何正确添加切削液在日常使用过程中，我们需要根据折光仪的读数来调整切削液的浓度。

如果浓度过高，可以适当添加水稀释；如果浓度过低，可以适量添加切削液。

一般推荐的使用方法是，首次添加时按照5%的浓度进行，之后每次添加时按照3%的浓度进行。

通过这种方法，我们可以确保日常使用时切削液的浓度在4-6%之间。

四、折光系数与切削液浓度的关系折光系数与切削液浓度之间存在一定的关系。

折光系数越大，说明切削液的浓度越高。

在实际应用中，我们需要根据加工需求和设备性能来选择合适的切削液浓度。

合适的浓度可以保证切削液的性能，提高加工效率，延长设备使用寿命。

五、不同类型切削液的折光系数范围乳化液、半合成液和全合成液的折光系数范围有所不同。

乳化液的折光系数一般在1左右，半合成和微乳化液在1.2-1.8左右，全合成切削液的折光系数则在2左右。

在选择切削液时，我们需要根据加工需求和设备性能来挑选合适类型的切削液。

关于乳化切削液的配制方法
在我们平常的金属加工切削液中，使用乳化切削液的广大厂商对乳化切削液的配制方法可能还了解的不是很明白，那么现在东莞美科石油化工公司为大家分享一下乳化切削液的配制方法。

乳化切削液是由乳化油用水稀释而成的一款切削液。

乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、防腐杀菌剂登组成。

乳化切削液的组成比较复杂，因此对配制要求比较严格。

1.乳化切削液配制的水质很重要，水的流动性极好，具有较大的比热容和很强的溶解和分散能力，所以在我们选用水来配制时，我们需要选择优质的自来水进行配制。

乳化油的常规溶解法
2.如果乳化油自身是具有流动性和乳化性能较好的，那么将乳化油加入稀释水中，按照一定的比例，充分搅拌均匀即可。

在乳化切削液配制的乳化液时，要注意，一定要将乳化液加入水中；如果相反，将悉数的水加入到乳化油中，在一定的情况下，温度低时）可能生成胶状物质，很难溶解开来。

3.加热溶解法在使用稀释过程中，对于粘度大以及呈现膏状的乳化油，须将乳化油加热，或先使用部分热水冲调，待充分乳化后，再用冷水稀释所需要的浓度。

用热水可使乳化液的浓度降低，有利于乳化油的均匀分布。

4.相转变溶解法如果乳化油自身的溶化性能不够好，应在乳化的交刃
初始阶段不断的搅拌。

先向乳化油中缓慢地添加一些少量的稀释水，并不断地搅拌，直至达到所需要配置的浓度。

钢球研磨液
钢球研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、钢球研磨液参数：
二、钢球研磨液相关推荐：
三、钢球研磨液知识分享：
半合成切削液制作方法
半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。

水稀释
后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。

半合成液国际上一般称为第五代切削液。

其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。

近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。

适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。

它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。

2011年1月第36卷第1期润滑与密封L UBR I CAT I ON ENG I NEER I NGJan .2011V ol 136N o 11DO I :1013969/j 1issn 10254-0150120111011027收稿日期:2010-09-10作者简介:熊红旗(1984)),男,助理工程师,主要从事金属加工油(液)的研究开发与技术服务工作.E -m ai:lbenny -hongq@i 1631co m .环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用熊红旗 林心勇 戴恩期(广州机械科学研究院 广东广州510700)摘要:通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。

测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。

关键词:环境友好;无氯;极压性能;微乳切削液中图分类号:TG50115 文献标识码:A 文章编号:0254-0150(2011)1-102-5Preparation and Application of Environ ment -friendly Ch l ori ne -freeExtre me -press ureM icro -e mulsion Cutti ng F l uidX i o ng Hongqi L i n X i n yong Dai Enqi(G uangzhouM echan i ca l Engi neering Research I nstitute ,G uangzhou G uangdong 510700,Chi na)Abstract :Thr ough a l arge number of experm i ents ,the proper e mulsifier ,o ily agent ,extre m e -pressure agent ,ant-i rust agent for e nv iron m ent -friendl y m icr o -e mulsi on cutti ng fl uid was selected ,and the optm i ized f or m ulat i on w as deter m ined by orthogonal experm i e nts .The results of test and practical applicat i on sho w t hat the developed m icro -e m ulsion cutti ng flui d has excellent sta b ility ,extre m e -pressure property ,abrasion resistance and rust resistance ,and does not contai n c hlori nated paraffi n ,nitrite ,phenol and other conta m i nated materi a ls on the e nv iron m ent .Its pr operty is sm i ilar to the m i ported prod -ucts and can repl ace the m i ported pr oducts .K eywords :e nv iron m ent -friendl y ;chlorine -free ;e x tre me -pressure property ;m icr o -e mulsi on cutti ng fl u i d 金属切削液是指金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑冷却材料。

切削液MSDS化学品安全使用说明（MSDS）——切削液产品名称：切削液，又名冷却液。

材料类型包括水溶性切削液和磨削浓缩液，类别为类似物微乳型冷却液/溶解油。

主要应用于金属加工过程中的冷却和润滑剂。

切削液的组成成分包括矿油、脂肪酸、聚烯烃、三乙醇胺、石油磺酸钠、硼酸盐、非离子表面活性剂、丙烯甘醇醚、芳香醇、胺基醇和羧酸胺。

切削液本身无直接危险性，但在燃烧时会生成CO、CO2、SO2和NOX。

过度接触可能会导致眼睛和皮肤的暂时刺激，但无过敏、吸入或食入的毒性。

目前还没有关于过度接触的慢性后果的研究结果。

在使用切削液时，如发生意外，应立即采取紧急急救措施。

如果液体溅入眼睛，应立即用清洁冷水冲洗15分钟；如果液体接触皮肤，应用中性肥皂和温水清洗；如果吸入，应立即转移到新鲜空气处；如果食入，应前往医院。

切削液无特别灭火程序，也没有罕见火情或爆炸危险。

如果液体流出或溅出，应及时抹擦干净或吸干。

在使用和储存切削液时，应注意避免液体溅入眼睛或长时间接触皮肤。

使用完毕后，应彻底冲洗，切勿食用。

由于该产品中含有胺，因此不应加入亚硝酸盐或其他亚硝基物，以免形成亚硝酸胺。

切削液无需呼吸保护，排气地方也无正规要求。

一般化学品室内有足够通风，不需要防护手套或其他防护设备，但需要戴眼镜。

切削液的外观为蓝色液体，气味轻微，pH（浓缩液）为8.6，水溶性为100%，挥发量为14.29％，蒸发率为1（乙酸异丁酯=1）。

切削液的稳定性良好，但不相容于强氧化剂、强酸和强碱。

在燃烧时会生成CO、CO2、SO2和NOx。

废液排放必须遵守地方法规，如需要预处理，则可采用化学处理或超过滤法。

在运输过程中，应注意避免液体泄漏。

1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范1.2范围工厂车间所用切削液的管理。

2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。

3. 术语4. 切削液使用管理4.1切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A ）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。

4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除 对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。

4.2.1.3清洗杀菌：用1〜2%的切削液和0.1〜0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。

4.2.1.4排空，检查清洗效果。

4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长x 宽x 高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。

4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。

例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。

为图省事只补充给水是 引起浓度变化的重要原因，必须避免。

4.2.2.2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。

切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。

然后算出所用切削液（原液）量和水量。

选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加 入切削液原液。