居中夹紧机构说明文档

三维CAD课程设计说明书班级机计092姓名赵瑞瑞学号090115212目录第一章实体建模第一节夹具体的实体建模1.1——夹具体———— 31.2——轴———— 31.3——开口垫圈————11.4——螺母————21.5——螺栓1————21.6——螺栓 12 ———— 31.7——螺栓2 ———— 31.8——平板———— 31.9——小螺母———— 3第二节四点联动机构的实体建模2.1——长杆螺栓———— 42.2——板1———— 22.3——板2————22.4——板3————22.5——板4————22.6——螺纹板———— 32.7——支架————2第二章工程图设计第一节夹具体的工程图设计1.1——夹具体———— 51.2——轴———— 51.3——开口垫圈————51.4——螺母————51.5——螺栓1————51.6——螺栓 12 ———— 51.7——螺栓2 ————51.8——平板————51.9——小螺母———— 5第二节四点联动机构的工程图设计2.1——长杆螺栓———— 42.2——板1———— 22.3——板2————22.4——板3————22.5——板4————22.6——螺纹板———— 32.7——支架————2第三章装配第一节夹具体的装配————13第二节四点机构的装配————11第一章实体建模第一节夹具体的实体建模1．1夹具体步骤一创建文件jiajuti(1)进入Pro/E工作界面，设置工作目录为“Pro/E课程设计”。

(2)单击新建文件，在【新建】对话框中选择【零件】类型，子类型选择【实体】。

取消对【使用缺省模板】的勾选。

在【新文件选项】对话框中，选择mmn_part_solid模板。

单击对话框按钮，进入【零件】工作环境。

步骤二创建特征(1)单击操控面板中的草绘按钮，显示草绘对话框，选取FRONT为草绘平面,如图1―1所示1―1（2）单击“草绘”对话框中的按钮进入草绘模式，在草会面上绘制如图1―2所示的图，单击工具栏上的按钮。

零件的装夹装置 122 第7章7.3.2 夹紧装置的组成及基本要求工件是由夹紧装置进行夹紧的，因此夹紧方案确定后，就可以进行夹紧装置的结构设计。

1．夹紧装置的组成（1）产生力源部分力源是产生夹紧的原始作用力。

机动夹紧装置常用的力源由汽缸等所产生；手动夹紧的力源由人力来保证。

（2）中间传力部分中间传力机构是将力源产生的力传递给夹紧元件的机构据需要保证夹紧机构的自锁性及夹紧可靠性。

（3）夹紧元件部分夹紧元件是实现夹紧的最终执行元件。

夹紧元件直接与工件接触而完成夹紧作用。

2．设计夹紧装置的基本要求① 夹紧时不应破坏工件定位时已获得的正确位置，即在夹紧力的作用下，工件不会离开定位元件。

② 夹紧力大小适当，夹紧可靠，保证在加工过程中工件不会产生松动或振动、变形和表面压伤。

③ 夹紧机构应操作安全、方便、省力，以减轻劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。

结构力求简单、紧凑和刚度好，使夹具有良好的工艺性，并尽量选用标准元件。

④ 夹紧机构的复杂程度和自动化程度，应与工件的生产批量和生产方式相适应。

7.3.3 基本夹紧机构夹紧机构的种类虽然很多，但其结构都以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这3种机构合称为基本夹紧机构。

1．斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是利用楔块斜面移动产生的压力来夹紧工件，如图7-22所示。

当拧动右端螺杆时，与螺杆联接的斜块向左移动，并通过杠杆机构夹紧工件。

反方向拧动右端螺杆，松开工件。

斜楔夹紧机构夹紧行程短，夹紧力较小，且操作费时，所以实际生产中应用不多。

2．螺旋夹紧机构由螺钉、螺母、垫片、压板等元件组成的夹紧机构，称为螺旋夹紧机构。

如图7-23所示，螺钉4、垫片2和螺母3将工件1夹紧。

图7-22 斜楔夹紧机构。

《机械系统设计》课程期末考查课程设计说明书学科专业：机械设计制造及其自动化班级：1117441学号：111744125学生姓名：刘旋指导老师：徐刚2014年6月工件夹紧机构设计一、工件的夹紧将工件定位后的位置固定下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生移动和振动。

图 9-33 液压夹紧的铣床夹具1 －压板2 －铰链臂3 －活塞杆4 －液压缸5 －活塞1.1 夹紧装置的组成夹紧装置由两个基本部分组成。

1.1.1动力装置夹紧力的来源于人力或者某种动力装置。

用人力对工件进行夹紧称为手动夹紧。

用各种动力装置产生夹紧作用力进行夹紧称为机动夹紧。

常用的动力装置有：液压、气动、电磁、电动和真空装置等。

1.1.2夹紧机构一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。

1 ）中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。

其主要作用有：改变作用力的方向和大小；夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，尤其在手动夹具中。

2 ）夹紧元件是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。

图 9-33 所示是液压夹紧的铣床夹具。

其中，液压缸 4 、活塞 5 、活塞杆 3 组成了液压动力装置，铰链臂 2 和压板 1 等组成了铰链压板夹紧机构，压板 1 是夹紧元件。

1.2对夹紧装置的基本要求（ 1 ）能保证工件定位后占据的正确位置。

（ 2 ）夹紧力的大小要适当、稳定。

既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

夹紧力稳定可减少夹紧误差。

（ 3 ）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。

工件的生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。

（ 4 ）工艺性好，使用性好。

其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。

二、夹紧力的确定设计夹具的夹紧机构时，所需夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三要素。

夹紧机构设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夹紧机构设计是一种常见的机械设计方案，它一般用于夹紧或固定两个物体，保证它们之间的连接不松动。

夹紧机构设计可以用于各种领域，比如制造业、建筑业、汽车工业等等。

在不同的应用场景下，夹紧机构设计有不同的设计原则和要求，本文将重点介绍夹紧机构设计的基本原理、常见类型以及设计要点。

一、夹紧机构设计的基本原理夹紧机构设计的基本原理是利用一定的力学原理，通过外力使两个物体之间产生一定的摩擦力或压力，从而实现夹紧或固定的作用。

常见的夹紧机构设计原理包括：1. 摩擦原理：通过增加两个物体之间的摩擦力，实现夹紧或固定的作用。

这种原理适用于不需要精确夹紧的场合，比如木工制品的组装。

以上是夹紧机构设计的基本原理，不同实际应用场景中，设计人员可以根据具体情况选择合适的设计原理。

夹紧机构设计根据其结构和工作原理的不同，可以大致分为以下几种常见类型：1. 螺纹夹紧：通过旋转螺纹，使夹紧力产生，从而实现夹紧或固定的作用。

这种类型的夹紧机构设计在机械制造领域应用广泛。

在进行夹紧机构设计时，设计人员需要注意以下几个要点：1. 确定夹紧力：根据连接物体的重量和工作环境的要求，确定夹紧力的大小。

夹紧力过大容易损坏物体，过小则无法确保连接的牢固。

2. 选择合适的夹紧机构类型：根据连接物体的形状和工作环境的要求，选择合适的夹紧机构类型。

不同类型的夹紧机构有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

3. 考虑安全性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑工作中可能出现的安全隐患，并设计相应的安全保护措施，确保使用过程中不会发生意外事故。

4. 考虑便捷性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑操作的便捷性，设计出易于使用和维护的夹紧机构，提高工作效率和使用便利性。

以上是夹紧机构设计的要点，设计人员在进行具体设计时，可以根据这些要点进行参考，确保设计出合理、实用的夹紧机构。

总结：第二篇示例：夹紧机构在机械领域中是非常重要的一种机构，它可以在零件加工、装配、运输等过程中确保零件的夹紧和固定，从而保证加工质量和生产效率。