一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度;2．根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理; 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类; 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上; 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成;6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件;压缩成型主要用来成型热固性塑料件; 7．排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要;8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成;9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型;10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种;11．树脂分为天然树脂和合成树脂;12．注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度;二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 DA、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么 AA、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于 AA、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是 DA、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件 A 的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的 D 内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是 DA、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线 DA、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是 CA、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是 B的,以便于加工制造;A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是 A ;A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是 DA、装配B、定位C、安装D、成型13．下列不属于稳定剂的是：DA、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂14．的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出; CA、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔15．多型腔模具适用于 B 生产A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制三、判断题1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置; ×2．同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的; ×3．同一塑件的壁厚应尽量一致; √4．对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理;×5．在注射成型中,料温高,流动性也大;√6．一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向; √7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点; ×8．推杆截面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配;√9．填充剂是塑料中必不可少的成分;×10．为了保证塑件质量和胜利出模,推杆数量应越多越好;×11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模; ×12．注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象; ×13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可; ×14．设计加强筋时没有任何特殊要求; ×15．当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴;√16．浇口的截面尺寸越大越好;×17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥;×18．注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上;√19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理;√20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱;√四、名词解释每题3分,共9分1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定温度下可塑制成一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料;2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具;3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构;五、分析题共33分1．为什么塑件要设计成圆角的形式10分答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂4分；塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动3分；同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性3分;2．阅读下图,试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理,简述其原因 5分答：Ⅲ分型面更合理2分;原因——模具结构最简单,塑件脱模方便2分;其余两个分型面,直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型,模具结构复杂1分;3．阅读下面压缩成型工艺示意图,简述整个压缩成型工艺过程;10分1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放3分2、压注过程——加料、合模、加热/加压挤塑、保温/保压固化、卸压脱模3、压注后处理——模具清理、塑件后处理2分4．为什么模具温度及其调节具有重要性 8分答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构,热固性塑料的最终分子结构是体型结构2分；2成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型,热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型2分；3成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化,热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化2分；4热塑性塑料可以回收利用,热固性塑料不能回收利用;六、读图题共23分1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题;15分1、指出件13、14的名称2分13——流道板中间板；14——定模座板；2、件5、6的名称2分5——推件板；6——型芯固定板；3、件1、3的名称2分1——定距拉杆；3——限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称4分5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆6、件4、12的名称及其作用2分4、12——导柱；作用：合模导向;7、件7、8的名称2分7——支承板；8——支架；8、件15的名称1分15——浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题;8分1、件1的名称1分1——螺纹型芯；2、件2的名称及其作用2分2——支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称1分3——支承板；4、件4的名称1分4——定距螺钉5、件5的名称1分5——动模板；6、件6的名称1分6——衬套；7、件7的名称1分7——定模板塑料模具设计与制造复习题一．名词解释:每题5分1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料;2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象;3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式; 4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模,是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板,塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具;5.背压答案：采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力;6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下,大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应;7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面;8.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件;9.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸;10.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下,只作一次推出动作就可以被推出的机构;11.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注出量;12.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道;13．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道,它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道,能使塑料的流向得到平稳的转换;14．侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内,外侧凹事,塑件不能直接从模具中脱出;此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的,这种零件称为侧轴芯,当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出,然后再从模具中推出塑件;完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构;二、填空：每小题2分1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型;压缩模塑主要用于热固性塑料成型．2、挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为连续和间断两种;3、注射时,模具型腔充满之后,需要的一定的保压时间;4、塑件的花纹,标记,符号,及其文字应易于成型和脱模,便于模具制造;5、为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上;6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯;若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在垂直开模方向上,,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上;7、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内;8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向;9、当模塑大型,精度要求高,深型腔,薄壁及非对称塑件时;会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位;10、对复杂,精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4Cr5MoSiV钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢;11、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.12、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要13、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气14、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度,最大不超过25度.15、斜导拄与滑块都设在定模上,为完成脱模和抽芯工作,需采用定距分型拉紧机构;16、斜导拄在定模上,滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动;由于滑块可以不脱离斜导拄,所以不设置滑快定位装置 ;17、对于局部是园筒型或中心带孔的园筒型的塑件,可用推杆推出机构进行脱模;18、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力19、推杆通过模具成型零件的位置,应避开冷却通道;20、塑料制品收缩不均匀性,必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷;21、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料,在成型之前一定要进行干燥处理;22、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成;23、无流道注射模在每次注射成型后,只需取出塑件而没有流道凝料实现了无废料加工;24、模具排气是制品加工质量的需要,可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气;25、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理;26、推块的复位一般依靠复位杆实现;27、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间28、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量;29、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种,其中螺杆式注射机塑化效果好;30、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等方法制成,然后整体嵌入模板中;31、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模;32、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成;33、塑料一般是由树脂和添加剂组成;34、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料;35、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积36、塑料成型方法的种类很多,有注射成型 ,压缩成型及挤出成型等;37、设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10㎜左右．注射成型时,推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.05～0.1㎜;38、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度;39、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力;40、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在动模上,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上;41、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80％以内;三、选择题将正确答案的字母填在括号内,每小题1分1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 BA、小 1～2mm；B、大1～2mm ；C、大2～3mm；D、小2～3mm；2、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高,零件加工困难,模具重量增加,一般 AA、不用于大型、特大型塑件成型;B、不用于中、小型塑件的成型;C、不用于大型、中型塑件的成型3、通常开模后,要求塑件留在设有推出机构 A 的—侧;A、动模；B、定模；C、凹模;D、均可;4、某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计 AA、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计 CA、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构5、注射成型机最大注射量应 A 塑料制品的重量或体积;A、稍大于；B、等于；C、小于；6、注射成型机的最大注射压力应 C 塑料制品成型所需的注射压力;A、小于；B、等于；C、稍大于；7、模具的平面尺寸应 C 注射成型机模板尺寸;A、大于；B、等于；C、小于；8、注射成型机的锁模力,应 A 注射时模具分型面所产生的最大胀开力;A、大于；B、等于；C、小于；9、推杆推出机构设计时,推杆与推杆孔配合间隙 B 所用塑料的溢边值;溢边值一般为0.02～0.08mm;A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；10、设计螺纹脱模机构时,对于塑料制品的主要要求是： CA、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构;11、移动式压缩模结构简单,加料、开模,取件等均为机外手工操作,模具易磨损、劳动强度大;一般重量 CA、≤8kgB、≤15kgC、≤20kg12、压缩模具主要用于 B 的成型;A、热塑性塑料大型塑件；B、热固性塑料大型塑件；C、热塑性塑料小型塑件;D、热固性塑料小型塑件；13、压缩模的设计中,精度要求高的尺寸 BA、设计在加压方向B、不宜设计在加压方向;C、设计在垂直水平分型面方向; D 、以上均可14、压缩模的设计中,配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取 CA、0. 25～0. 75mm；B、0.05～0.1mm；C、0.025～0.075mm；15、注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是 A ;A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者16、被称作尼龙的塑料是B;A 、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯17、有“塑料之王”美称的塑料是C;A 、ABS 塑料B 、聚甲基丙烯酸甲酯C、聚四氟乙烯18、下列塑料中,成型后需要进行调湿处理的是C;A 、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺19、下列模具中,既有加料腔又有浇注系统的是B;A、压缩模B、压注模C、注射模20、下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是A;A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距21、对于平板状带凸缘的制品,如齿轮件,要求平面度较高,适用的推出机构是B;A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出22、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模 D ;A ．有成型零件 ,没有加料室B ．有导向机构,没有加热系统C ．有加料室,没有支承零部件D ．有加料室,没有浇注系统23、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用 C 模具;A 、溢式B 、半溢式C 、不溢式24、配合环是 A 的配合部分;A ．凸模与凹模B ．塑件与凸模C ．塑件与凹模D ．以上都不对25、浇口应开设在塑件壁厚 A 处,以减少流动阻力,并有助于补缩;A ．较厚B ．较薄C ．均匀D ．以上都不26、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料,具有 D 的特点;A.耐热性好B.不吸湿C.透明D.坚固.坚韧.坚硬27、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒,是利用其 A 性能A.良好的绝缘性能B.着色性好C.机械强度高D.较好的化学稳定性28、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于 CA.电气绝缘性能B.较好的力学性能C.粘结能力强29、塑件外形尺寸除了受流动性影响,还受 C 限制A．塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性30、塑件轴类尺寸的标准一般是 BA.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定31、塑件的表面粗糙度主要与 D 有关A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度32、下列哪个情况不属于表观质量问题 DA.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降33、塑件壁厚太薄会造成 CA.气泡、凹陷B.收缩不一致C.塑件缺料现象D.变形34、塑件外形设计的原则是 BA.尽可能完美B.在满足使用性能的前提下,尽量以利于成型,尽量不采用侧向抽芯机构C.可以有内侧凹D.不用考虑模具的复杂性35、在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是 CA.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气36、挤出成型模具被称为 DA.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机头37、挤出制品截面形状与 A 完全一致;A.挤出口模B.定型装置C.卷取装置38、压缩模主要用于加工 B 的模具;A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料39、模具所需的脱模行程必须 B 压机顶出机构的 D 工作行程;A.大于B.小于C.最小D.最大40、成型总压力是指塑料 A 时所需的压力,而压机的顶出力是保证压缩模 D 的动力;A.压缩成型B.合模过程中C.开模机构D.推出机构41、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上 A 的一边;A.顶出装置 B导向装置 C凸模 D凹模42、注射机XS-ZY-125中的“125”代表 DA 最大注射压力B 锁模力C 喷嘴温度D 最大注射量43、压注的作用是将塑料从 B 中压入 A , C 是施加压力的主要零件;A型腔 B加料室 C压柱 D凸模 E凹模44、浇口应开设在塑件壁厚 A 处,以减少流动阻力,并有助于补缩;A较厚 B较薄 C均匀 D以上都不对45、 A 表示着挤出机出机生产率的高低;A.挤出速度B.挤出时间C. 挤出温度D.以上都不对46、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra应为 A ;A. 0.63～1.25umB.小于0.16umC.小于0.08um四、是非题错的打×；对的打√,每小题1分1、合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性,用人工方法合成制造的高分子聚合物;√2、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始,到有型腔进料口为止的一段料流通道;×3、成型零部件: 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件;√4、带有螺纹的塑件,要求在成型后自动卸螺纹时,模具中设置固定的螺纹型芯或型环,利用注射机本身的旋转运动或往复运动,将螺纹塑件脱出;5、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位,能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面,保证塑料充模完全;√6、根据进料口的位置,排气槽应开设在型腔最后充满的地方;尽量把排气槽开设在模具的分型面上;√7 .分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；×8、填充剂是塑料中必不可少的成分; ×9、同一塑件的壁厚应尽量一致; √10、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度;×11、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大; √12、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向;√13、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度;√14、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力;它可以通过螺杆转速来调整;×15、压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时,需用复位杆复位;×16、为了减少分流道对熔体的阻力,分流道表面必须修得光滑;√17、浇口的截面尺寸越小越好;×18、浇口的位置应设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料;√19、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出;√20、为了确保塑件质量与顺利脱模,推杆数量应尽量地多;×五、问答题每题5分;1.塑料是由哪些成分组成的答：塑料是由树脂和添加剂组成,树脂是其主要成分,他决定了塑料的类型和基本性能;添加剂的作用是改善成型工艺性能,提高塑件性能和降低成本等,;添加剂包括填充剂,增塑剂,着色剂,润滑剂,稳定剂,固化剂等;2、什么是塑料答：塑料是以合成高聚物为主要成分;它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能3.塑料为什么正逐渐取代一些传统的材料而得仪广泛应用答：因为：1.密度小2.比强度比刚度高3.化学稳定性好4.电绝缘,绝热,绝声性好5.耐磨和自润滑性好6.粘结能力强7.成型和着色性能好4.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求答：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求,具有足够的强度和刚度,脱模时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力;塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异.5.塑件为什么常用圆弧过渡答：为了避免应力集中,提高塑件的强度,改善熔体的流动情况和便于脱模,在塑件各内外表面的连接处,均应采用过渡圆弧,此外,圆弧还使塑件变得美观,并且模具行腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂;6.塑件镶入嵌件的目的是什么答：塑件镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度,硬度,耐磨性,导电性,导磁性等,或者是增加塑件的尺寸和形状稳定性,或者是降低塑件的消耗;7.注射成型的特点答：注射成型的特点是成型周期短,能依次成型外形复杂,尺寸精密,带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高；产品质量温度,易于实现自动化生产;所以广泛应用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用高,不适合单件及批量较小的塑料制件生产; 8.简述注射成型原理;答：将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具行腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状,然后开模分形获得成型塑件,这样就完成了一次注射循环;9.注射成型过程分为几个阶段答：完整的注射成型过程包括加料,加热塑化,加压注射,保压,冷却定型,脱模等工序;10.模具在设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核从工艺,合模部分参数方面来考虑答：应对注射机最大注射量,注射压力,锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸,开模行程,顶出装置进行校核;注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成;11、注射模由什么部件组成答：注射模的种类很多,其结构与塑料的品种,塑件的结构和注射的种类等很多因素有关,一般情况注射模是由成型零部件,浇注系统,导向部件;温度调节系统,排气系统和支撑零部件组成,如果塑件有侧向的空或凸台,注射模还包括侧向分形与抽芯机构;12、塑件设计的原则答：a. 满足使用要求和外观要求；b. 针对不同物理性能扬长避短；c. 便于成型加工；d. 尽量简化模具结构。
