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联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。
由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。
为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。
一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。
2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。
4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。
二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。
2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。
3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。
4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。
三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。
2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。
3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。
4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。
5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。
6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。
冲、剪、压工安全操作规程范文第一章总则第一条为加强冲、剪、压工的安全生产管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条冲、剪、压工是指使用冲床、剪板机、压力机等机械设备进行冲、剪、压作业的工种人员。
第三条冲、剪、压工必须按照本规程进行操作，严格遵守设备使用和安全操作要求。
第四条冲、剪、压工应接受必要的技术培训，并持有相关的操作证书。
第五条冲、剪、压工在操作设备时必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽、手套等。
第二章设备操作规范第六条冲床、剪板机、压力机等设备在操作前必须检查设备的各项运行状况，确保设备完好无损、操作平稳。
第七条冲、剪、压工在操作设备前，必须了解设备的使用方法、操作规程及其安全要求，严禁未经培训或未持操作证书的人员擅自操作设备。
第八条冲床、剪板机、压力机等设备必须定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
第九条冲床、剪板机、压力机等设备在运行过程中严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备工作范围内。
第十条冲、剪、压工在使用设备之前，必须将工作区域清理干净，确保设备周围没有杂物或障碍物。
第三章安全防护措施第十一条冲床、剪板机、压力机等设备在工作过程中必须配备安全防护装置，如安全网、防护罩等。
第十二条冲床、剪板机、压力机等设备的安全防护装置必须完好无损，严禁擅自拆除或更换。
第十三条冲床、剪板机、压力机等设备必须进行演示演练，让冲、剪、压工熟悉设备的安全操作方法和应急处理措施。
第十四条冲、剪、压工在操作设备时必须保持专注，严禁喧哗或分散注意力，以防此时发生安全事故。
第十五条冲、剪、压工在操作设备时如发现异常，并怀疑设备存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
第四章应急处理措施第十六条冲床、剪板机、压力机等设备在操作过程中如发生设备故障或其他安全事故，冲、剪、压工应根据现场情况采取适当的应急处理措施，保证人员和设备的安全。
第十七条冲、剪、压工在操作设备时如发生人员伤害，应立即停止操作，并及时报告上级，配合工作场所提供的医疗急救措施。
剪冲压作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强剪冲压作业的安全管理，保证作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事剪冲压作业的人员。
第二章安全技术操作规范第三条剪冲压作业应注意以下几点：1. 操作前应检查设备设施的工作状态，如发现异常应及时停止作业，并进行必要的检修维护。
2. 操作人员应穿戴工作服和劳动防护用品，如防护手套、护目镜、耳罩等，并按照要求正确佩戴。
3. 操作人员应熟悉剪冲压机的结构和工作原理，并遵循生产操作规程。
4. 禁止在操作过程中随意触摸机器设备，以防止发生伤害事故。
5. 操作人员应保持专注，不得在作业过程中参与聊天、玩乐等与工作无关的行为。
6. 操作人员应遵循安全操作规程，不得在机械运行过程中擅自接近或触摸机器设备。
7. 有严重疾病、酒后、疲劳等情况的人员，禁止从事剪冲压作业。
第四条使用剪冲压机的注意事项：1. 必须按照相关规范选用合适的刀模，并进行正确的安装和调试。
2. 机器保险装置必须完整、灵敏，并且定期进行检测和维护。
3. 剪冲压机的电源必须符合安全规范，且接地情况良好。
4. 操作人员应定期对润滑部位进行检查和加油，以确保机器设备的正常运行。
5. 操作人员应熟知剪冲压机的相关操作，如启动、停止、换模、调速等，并按照相关规程操作。
6. 在换模和清理设备时，必须先切断电源，并保证机器设备稳定后方可进行操作。
7. 使用剪冲压机时，必须戴好耳罩，并定期进行听力检测。
第五条应急处理措施：1. 发生事故时，操作人员应立即停止机器设备，并报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，应迅速采取措施消除危险，如切断电源、使用灭火器材等。
3. 对于发生的伤害事故，应及时对伤者进行救治，并报告相关部门。
第六条安全管理要求：1. 负责人应对剪冲压作业进行定期巡检，并及时处理隐患。
2. 隐患的处理应记录并保存，以备追查和整改。
3. 剪冲压作业人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能。
冲、剪、压工安全操作规程冲、剪、压工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保工人的安全，减少事故的发生，制定一套详细的冲、剪、压工安全操作规程非常重要。
以下是针对冲、剪、压工操作的安全规程，供参考。
一、工作前准备1. 确保冲、剪、压设备安装牢固，运行平稳，具备正常工作状态。
设备的安全防护装置必须完好，并经定期检查与维护。
2. 工作区域应保持清洁、整齐，并设有明显的安全警示标志。
机器周围应设有安全栅栏，确保工作区域的封闭性。
3. 工作前，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套、耳塞等。
4. 对设备及工装等进行检查，发现异常情况及时报修或更换。
5. 参与冲、剪、压工的操作人员应经过专业培训，并具有相关操作证书。
二、操作规范1. 在操作之前，必须先对设备进行预热或试运行，确保设备运行正常。
2. 操作人员应在明确的操作面前站好姿势，双手握稳操作杆，不得随意伸入设备内部。
3. 确保工件固定牢固，松动的工件可能导致操作意外。
4. 在操作过程中，不得随意更换工具或设备配件，必要时需停机后方可更换。
5. 操作人员要注意设备的运行状态，如异常声响、异味等应立即停机检查。
6. 确保工作区域周围干燥，防止设备与水接触，避免电气设备发生短路。
7. 不得在操作过程中将手指、胳膊等肢体长时间插入设备内部，以免发生夹伤事故。
三、应急措施1. 如设备发生异常情况，应立即停机，并采取相应措施，如切断电源。
2. 在设备维修保养时，必须采取相应的安全隔离措施，确保维修人员的安全。
3. 如发生意外事故，应立即拨打急救电话，同时对伤员进行紧急救助直到救护人员到达。
4. 在设备出现故障时，应将故障现象及时上报，不得擅自进行修理以免加重故障或产生其他危险。
四、操作后注意事项1. 操作结束后，应关闭设备电源，并清理工作区域，确保设备和工作区域的干净整洁。
2. 对设备进行日常保养和维护，如加油、润滑、紧固螺栓等。
冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲、剪、压工安全操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了保障冲、剪、压工作过程中的安全，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全。
依据《安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况制定。
1.2 适用范围本规程适用于本企业冲压车间及相关工作岗位的工作人员，以及临时进入冲压区域的其他人员。
第二章工作前的准备2.1 工作环境检查2.1.1 进入冲压区域前，必须先对工作环境进行检查，确保没有明显的危险存在，如地面湿滑、堆放杂物等情况。
2.1.2 如有发现存在危险的情况，必须立即报告相关负责人并采取相应的措施进行处理。
2.2 设备检查和试运行2.2.1 上岗前，必须对冲、剪、压设备进行检查，确保设备完好无损，各部件运行正常。
2.2.2 对于长时间未使用的设备，必须进行试运行，确认设备运行正常后方可投入使用。
2.3 个人防护装备的佩戴2.3.1 进入冲压区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.3.2 个人防护装备必须合规，并保持干净、整洁，如果发现有磨损或损坏，必须及时更换。
第三章工作中的安全操作3.1 冲、剪、压活动操作3.1.1 在操作过程中，必须按照规定的安全操作程序进行，严禁违章操作。
3.1.2 操作前必须确认材料的质量和数量是否符合要求，避免使用不合格材料或混装材料。
3.1.3 冲、剪、压过程中，必须保持仔细集中，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停止操作并报告负责人。
3.2 冲、剪、压刀具使用3.2.1 切勿使用损坏、变形或锋利度减低的刀具，必要时要及时更换。
3.2.2 操作刀具时，必须保持刀具和手指之间有足够的安全空间，严禁用手直接接触刀具。
3.3 冲压机械设备维护3.3.1 冲压机械设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.3.2 维护保养过程中，必须停止设备运行，并进行正常的停机断电操作，防止意外启动造成伤害。
剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，可用于生产零件和组装件。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，需要遵循一系列安全技术操作规程以确保操作人员的安全。
本文将介绍剪冲压作业的安全技术操作规程，重点提及以下几个方面：一、作业前的准备工作在进行剪冲压作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面。
1. 检查设备：检查剪冲压机的各个部位是否完好，如导轨、连杆、压板等，确保设备无异常情况。
2. 确保操作面积清洁：清除操作区域的杂物、废料和障碍物，确保操作面积清洁、整齐。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
4. 分配任务：针对特定的作业任务，在操作人员之间进行合理的任务分配，避免单人负责过多任务。
二、操作过程中的安全措施在进行剪冲压作业的过程中，需采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。
1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关的操作规程，了解剪冲压机的使用方法和安全操作要求。
2. 注意机器的工作状态：在操作剪冲压机之前，要确保机器处于正常工作状态，不得进行维修和调整操作。
3. 防止误操作：操作人员在使用剪冲压机时，必须保持专注，避免分神或疲劳情况下操作，以防止误操作引发事故。
4. 随时监测设备状况：在剪冲压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机并进行排查。
5. 使用合适的工具：在更换或调整模具时，操作人员必须使用合适的工具，避免使用不合适或损坏的工具，以免发生意外。
6. 预防火灾：在操作剪冲压机时，要注意防止火灾的发生，尤其是在涉及切割或研磨等热作业时，要采取相应的防火措施。
7. 避免过度疲劳：长时间的剪冲压作业会导致操作人员疲劳，应定期进行休息，避免过度疲劳引起操作失误。
8. 防止物料受伤：在操作剪冲压机时，要确保物料固定牢固，避免物料滑脱、飞溅或坠落，造成伤害。
9. 禁止非操作人员进入操作区域：非操作人员严禁进入剪冲压机的操作区域，以免发生危险和事故。
剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，它在许多行业中都有广泛的应用。
然而，由于剪冲压作业涉及高速运转的机械设备，操作过程中存在一定的危险性。
为了保障作业人员的安全，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
一、前期准备1. 负责剪冲压作业的人员应熟悉设备的结构、性能和操作要求，并且具有相关的操作技能。
2. 在进行剪冲压作业前，必须对设备进行安全检查，确保设备完好无损，各项安全装置正常可靠。
3. 检查现场环境，清理杂物和易燃物，并确保有足够的照明和通风设施。
二、个人防护措施1. 进入作业现场前，作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、护目镜、防护服、防护手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以免被卷入机器。
三、安全操作规程1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴饰物，以免被卷入机器。
2. 严禁用手指直接进入刀口区域，必须使用专用工具进行操作。
3. 操作人员在操作前必须确认机器的停止状态，并确保所有动力源已经关闭。
4. 在操作过程中，不得离开岗位，应保持警觉，随时注意机器的运行情况和周围环境变化。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
6. 禁止在没有授权和指导的情况下，私自改变设备的工作参数和操作方式。
7. 严禁将机器转动方向逆转或是令机设备逆转，以免引起事故。
8. 在节假日和停工期间，应将设备停止运行，并进行必要的维护和保养。
四、紧急情况处理1. 如果发生切断物料后，机械设备仍然不能停止的情况，应立即切断设备的电源，并通知相关的维修人员进行处理。
2. 如果发生操作人员受伤的情况，应第一时间停止设备运转，进行紧急救援，并及时报告相关单位和医疗机构。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
总之，剪冲压作业是一项高风险的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识，同时也需要严格遵循操作规程，确保作业过程中的安全。
通过培训、设备检查、个人防护和安全操作规程的执行，可以最大程度地减少事故的发生，保障人员的安全。
剪冲机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障剪冲机操作过程中的人身安全和设备安全，规范剪冲机的使用和操作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用剪冲机的所有工作人员。
第三条剪冲机操作人员应具有剪冲机操作的岗位培训合格证明。
第四条剪冲机操作人员应对本规程有充分理解。
第五条对于新接受剪冲机操作培训的人员，在培训合格之前不得单独操作剪冲机。
第六条对于剪冲机操作人员，应定期进行技术培训和考核。
第二章剪冲机安全操作规程第七条严禁未经设备管理部门批准私自操作剪冲机。
第八条操作剪冲机前，应对剪冲机进行检查，确定设备正常。
第九条操作剪冲机前，应穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
第十条操作剪冲机前，应清除切削区域内的杂物和障碍物。
第十一条操作剪冲机前，应确认切削区域内没有其他人员。
第十二条操作剪冲机时，切削部分应远离身体和物体，以免发生意外伤害。
第十三条在操作剪冲机过程中，应严禁以身体靠近剪冲机、伸手去接触切削部分。
第十四条操作剪冲机时，应保持稳定的站立姿势和正确的操作动作，严禁违章操作和胡乱调整设备。
第十五条操作剪冲机时，应注意观察切削部分的运行状态，如发现异常应及时停机检查。
第十六条剪冲机发生异常情况时，应立即按下急停按钮，停止设备，并及时报告设备管理部门。
第十七条操作结束后，应将剪冲机的开关置于“关”位，关闭电源。
第十八条操作剪冲机过程中，应随时保持清醒状态，切勿饮酒、吃药或疲劳操作。
第十九条剪冲机使用过程中，应及时清洁设备、保持设备的整洁和运行环境的安全。
第三章紧急情况处理第二十条当剪冲机发生故障、异常情况时，应立即停止设备，并切断电源。
第二十一条在剪冲机发生火灾情况时，应第一时间使用灭火器进行扑灭，并通知消防部门。
第二十二条在剪冲机发生其他紧急情况时，应根据实际情况采取合理措施，并及时报告设备管理部门。
第四章处罚和责任第二十三条违反本规程的操作人员，将根据违规情况进行相应的处罚，并承担相应的责任。
剪冲压作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保剪冲压作业的安全性，保护作业人员的身体健康，减少事故的发生，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二条本规程适用于剪冲压作业场所的安全操作，包括剪切、冲压、模具维护、设备调试等操作。
第三条操作人员必须经过相应的培训，熟悉相关作业规程和安全操作要求，持有相应的资质证书方可上岗操作。
第四条本规程应当与有关设备操作说明书、安全操作指南等配套使用，以确保操作的安全性和高效性。
第二章安全操作要求第五条操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条在操作前，必须对设备进行检查，包括电气设备、润滑部件、紧固件等，确保设备的正常运转。
第七条操作人员操作前应确认压力调整器设置在合适的压力范围，以保证操作的稳定性和效果。
第八条操作人员不得擅自改变设备的工作参数，如压力、速度等，如需调整应由专人负责。
第九条在操作过程中，不得将身体部位伸入机器内部，更不得用手直接接触刀模或加工件。
第十条在更换刀模和维护设备时，应先切断电源，并确保设备停止运转后方可进行操作。
第三章紧急情况处理第十一条在发生火灾、电气事故等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并迅速报警。
第十二条在发生设备故障或异常情况时应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
第十三条在操作过程中发生刀模卡料、变形等错误时，应立即停止操作，并及时排除故障。
第十四条在操作过程中发现异常声音或振动，应立即停止操作，排除故障后方可继续作业。
第四章安全文明生产措施第十五条禁止吸烟、饮食等与作业无关的行为，严禁带入易燃、易爆物品等危险品。
第十六条作业现场内不得随意堆放物品，应保持干净整洁，确保安全通道畅通。
第十七条禁止操作人员擅自调整设备的安全防护装置，如发现损坏应及时报告。
第十八条作业结束后，操作人员应及时切断电源，进行设备的清洁和维护，并做好记录。
第五章附则第十九条根据实际情况以及设备特点，可以对本规程进行相应的补充和修改。
冲、剪、压工安全操作规程范文一、总则冲、剪、压工是现代工业生产中常见的操作工种，其安全操作至关重要。
为了维护冲、剪、压工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关工作证书；2. 在操作前，检查设备是否正常运行，周围环境是否安全，必要时请维修人员进行检修；3. 确保操作区域通风良好，远离易燃易爆材料。
三、冲工安全操作规程1. 在操作前，佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 严格按照工作指导书操作，不得擅自改动；3. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁，避免材料堆积；4. 冲工机器发生异常情况时，应立即停机处理，不能擅自维修或继续操作；5. 操作结束后，及时清理工作区域和设备，确保设备正常关闭。
四、剪工安全操作规程1. 操作前，仔细阅读设备操作手册，了解剪床的工作原理和安全操作规程；2. 确保被剪材料在剪切区域的定位准确，避免出现异常情况；3. 操作过程中，不要戴手套或其他杂物接近剪刀刀口；4. 使用剪工设备时，不得超负荷工作，合理安排生产数量；5. 剪床停机前，应确认材料无异物，防止对剪刀刀口造成损坏。
五、压工安全操作规程1. 操作前，必须对压床进行检查，确保设备良好状态；2. 将待加工材料放置到预定位置上，避免材料偏离工作区域；3. 操作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入压床工作区域；4. 使用压床时，注意操作速度和力度的控制，避免压力过大导致设备损坏；5. 操作结束后，关闭压床电源，清理工作区域。
六、安全事故处理1. 发生安全事故后，立即切断电源或气源，确保事故不会进一步扩大；2. 首先进行伤者救助，必要时立即拨打急救电话；3. 迅速报告上级主管或安全管理人员，并配合相关调查和处理工作；4. 根据事故原因，及时采取措施进行疏散、封锁等，以防止类似事故再次发生。
七、工作纪律1. 严禁未经许可擅自调整设备参数或维修设备；2. 不得在操作过程中饮食或吸烟；3. 严禁疲劳驾驶操作设备；4. 严禁操作人员穿着过于宽松的衣物或饰品。
剪冲压作业安全技术操作规程范文一、前言剪冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
然而，由于剪冲压作业存在一定的危险性，必须严格执行安全技术操作规程，以保障操作人员的生命安全和财产安全。
为此，制定本规程，旨在规范剪冲压作业过程中的安全操作。
二、安全技术操作规程1. 设备安全1.1 定期检查剪冲压设备的机械部件，确保其正常运转。
1.2 检查设备的电气线路，确保线路安全可靠，并隔离电源后方可进行维修和更换电气设备。
1.3 严格按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。
1.4 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
2. 使用工具2.1 使用合适的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
2.2 使用带有防滑措施的梯子和脚手架，确保操作的稳定性。
2.3 使用符合规定的手持工具，并进行定期检查和维修，确保工具的正常使用。
3. 作业过程3.1 在进行剪冲压作业前，必须对操作人员进行相关的培训和安全教育，使其熟悉设备的操作原理和安全操作规程。
3.2 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入设备中。
3.3 注意机械冲击和切割部位的安全距离，避免因材料反弹、回弹而造成伤害。
3.4 对于故障、异常现象，如设备噪音过大、冲压力不稳定等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
3.5 避免在设备运转过程中进行维修、清洁等操作，必须在设备停机并切断电源后方可进行维护工作。
4. 废料处理4.1 废料必须安全堆放，并定期清理，防止废料积累导致火灾和意外伤害。
4.2 废料堆放应远离可燃物和易燃物，确保场地不受火灾威胁。
4.3 废料清理过程中，应佩戴防护手套和口罩，以防废料中的有害物质对操作人员造成危害。
五、应急措施5.1 针对剪冲压作业中常见的事故情况，制定相应的应急预案，并进行演练，提高操作人员的应急处理能力。
5.2 在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源，并通过报警系统通知相关人员，同时做好现场安全疏散工作。
冲剪机安全技术操作规程（9篇范文）第1篇冲剪机安全技术操作规程一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。
二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。
三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。
四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。
如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。
五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。
六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。
七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。
八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。
九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。
第2篇联合冲剪机操作规程适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
（二）工作中认真作到：１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。
但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。
２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。
４、不准从操纵杆对面上料。
第3篇振动冲剪机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
剪冲压作业安全技术操作规程范本1. 总则剪冲压作业的目的是生产加工零部件，提高生产效率和质量。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程，规范剪冲压作业的安全技术操作。
2. 前期准备2.1 工作人员应接受岗位安全操作培训，具备相关的技术知识和操作技能。
2.2 确定作业负责人，负责组织、协调和监督剪冲压作业的安全操作。
2.3 检查设备的运行状态，确保设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
2.4 确保工作区域整洁有序，清除可能存在的障碍物。
3. 安全控制3.1 工作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括耐磨、防刺穿的工作服和安全鞋等。
3.2 不得擅自操作机器，必须经过相关培训和授权才能进行操作。
3.3 在剪冲压作业过程中，严禁随意触摸设备的运行部位，以免伤及手指或其他身体部位。
3.4 严禁将工具、杂物等放置在设备的操作区域，以免干扰设备的正常工作和操作人员的安全。
3.5 工作人员必须遵守操作规程，不得违反相关操作步骤，以免造成设备故障或人身伤害。
3.6 发现设备异常情况或故障，应立即停机并通知设备维修人员进行检修。
4. 紧急情况处置4.1 在突发紧急情况下，工作人员应保持冷静，采取相应的应对措施，确保自身和他人的安全。
4.2 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或其他灭火器械进行扑救，确保火势得到控制。
4.3 发生意外伤害时，应立即停止作业，进行急救和送医治疗。
5. 设备维护5.1 定期对剪冲压设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.2 进行设备保养或维修时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
6. 安全培训6.1 定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
6.2 新进人员必须进行安全培训，并通过培训考核后方可上岗。
7. 监督检查7.1 安排专人定期对剪冲压作业进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。
7.2 加强对工作人员的监督和管理，发现违规操作及时进行纠正。
8. 处罚措施8.1 对违反操作规程的人员，进行相应的纪律处罚，并对其进行安全教育。
剪冲压作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为规范剪冲压作业过程中的安全技术操作，提高员工的安全意识和技术水平，确保生产过程的安全和顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于剪冲压作业场所的所有人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条本规程的内容包括安全生产管理、操作规范、事故应急措施和违章处罚等。
第四条所有人员必须严格按照本规程的要求进行作业，如发现作业环境存在安全隐患，应立即汇报。
第二章安全生产管理第五条剪冲压作业场所必须有专门的安全管理人员，负责安全管理和事故预防措施的制定和执行。
第六条所有人员必须参加安全教育和培训，熟悉剪冲压作业设备的性能、操作规程和事故应急措施等。
第七条剪冲压作业场所必须设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第八条作业人员必须佩戴符合要求的安全防护设备，包括耳塞、眼镜、手套等。
第九条作业人员禁止穿戴过长过松的衣物，以免被卷入设备造成危险。
第十条剪冲压作业场所必须保持整洁，避免堆放杂物或易燃物品。
第三章操作规范第十一条作业人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并严格按照规定操作。
第十二条在进行剪冲压作业之前，必须对设备进行检查，确保各部分正常运行并无异常情况。
第十三条作业人员必须保持清醒状态，严禁在操作设备时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
第十四条在确定开始作业之前，必须做好相关的防护准备工作，包括固定工件、调整设备参数等。
第十五条在操作设备时，必须专注于工作，严禁分心、闲聊或发生其他扰乱操作的行为。
第十六条在操作设备时，必须使用正确的工具和设备，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
第十七条在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行动作，严禁擅自调整设备参数或采取其他不安全的操作方式。
第四章事故应急措施第十八条当发生事故时，作业人员必须立即停止作业，采取紧急撤离措施，保证自身安全。
第十九条在事故发生后，必须立即向安全管理人员报告，并按照事故应急预案进行处理。
第二十条在事故处理过程中，必须采取适当的应急措施，如切断电源、关闭设备等，避免事态进一步恶化。
剪冲压作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障剪冲压作业的安全，减少事故发生概率，提高作业效率，本规程制定。
第二条本规程适用于剪冲压作业过程中的安全技术操作，包括日常检查、维护保养、故障排除等。
第三条剪冲压作业人员在进行相关作业前，必须熟悉本规程内容，严格按照规程进行操作，并配合监督检查。
第四条剪冲压作业场所必须配备必要的安全设施和专用的防护工具设备。
第五条剪冲压作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，并定期参加安全知识培训和技术交流会议。
第六条剪冲压作业单位要建立健全安全管理制度，落实安全责任，定期进行安全检查和评估，及时整改存在的问题。
第七条剪冲压作业人员要遵守国家法律法规，维护作业秩序，保障自身安全和他人安全。
第二章安全作业流程第八条剪冲压作业人员在进行作业前，必须进行相关设备的检查和准备工作，包括但不限于以下内容：（一）检查设备的电源和接地是否正常。
（二）检查液压系统和气源系统是否正常。
（三）检查电气系统是否正常。
（四）检查剪刀刀片和冲头是否安装正确，是否有损坏。
（五）检查上模板、下模板、固定模板等部件是否完好。
（六）检查传动系统、传感器、润滑系统等部件是否正常。
（七）检查安全开关、急停按钮等安全设施是否有效。
第九条在进行剪冲压作业时，必须使用相关的个人防护装备，包括但不限于以下内容：（一）佩戴安全帽、安全鞋、护目镜、口罩等。
（二）穿戴专用防护服、手套等。
（三）佩戴防护耳塞或耳罩。
（四）保持手、脚清洁，剪切前不得携带皮带、手表等杂物。
第十条剪冲压作业人员在作业时必须注意以下事项：（一）对潜在危险进行识别和评估，及时采取相应的安全防护措施。
（二）熟悉设备操作界面和相关开关按钮的功能，确保操作正确。
（三）严禁越过设备的防护栅栏或保护罩。
（四）不得擅自拆卸、更换设备零部件。
（五）不得私自改变设备的工作模式或参数。
（六）严禁在设备运行中进行操作、清理等工作。
（七）不得随意触摸设备的传动部件和发热部件。
剪冲压作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障剪冲压作业安全，保护作业人员生命财产安全，保证生产顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于剪冲压作业过程中的安全操作，涵盖以下内容：1. 安全生产责任2. 安全生产管理制度3. 作业前的准备工作4. 作业中的安全操作要求5. 作业后的安全措施6. 事故及应急处理第三条剪冲压作业中的安全工作必须遵守国家有关法律法规，严格执行本规程，实施安全管理，确保作业人员的安全。
第四条作业人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书方可上岗作业。
第五条公司必须配备专业的安全人员，定期开展安全检查和培训，及时排除安全隐患。
第六条作业人员必须严格遵守本规程的各项安全操作要求，不得擅自修改、取消或违反。
第二章安全生产责任第七条公司负有安全生产的责任，必须建立健全安全管理制度，保证作业过程中的安全。
第八条生产部门必须配备专职的安全管理人员，负责监督作业人员的安全操作，并提供必要的安全保障措施。
第九条作业人员必须遵守安全操作规定，认真履行安全生产责任，如发现安全隐患必须立即上报。
第十条安全管理人员必须配备必要的安全装备，及时解决作业中的安全问题，确保作业人员的安全。
第十一条作业人员必须在每次作业前接受安全培训并签署安全承诺书方可上岗作业。
第三章安全生产管理制度第十二条公司必须制定安全生产管理制度，明确各级责任，并对违反安全规定的行为进行相应处罚。
第十三条生产部门必须建立相关的安全档案，记录安全检查、事故处理等情况，并及时向上级报告。
第十四条作业人员必须主动参与安全检查工作，及时发现和修复存在的安全隐患。
第十五条安全管理人员必须制定安全检查计划，对剪冲压作业现场进行定期的安全检查。
第十六条安全管理人员必须定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
第四章作业前的准备工作第十七条作业人员必须在作业前检查剪冲压设备的工作状况，确保设备正常运转。
第十八条作业人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
剪冲压作业安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月剪冲压作业安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。
各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。
2 特性与危害在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。
因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。
操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
3．剪冲压安全操作规程通则3.1．基本要求3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。
3.1.2 操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
3.1.3 操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
3.1.4 机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。
3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。
重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。
刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。
脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。
3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。
机床照明一律采用36V以下的电压。
导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。
3.1.10 冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。
安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。
3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。
调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。
3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。
3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。
3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。
3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。
3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。
3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
3.2 防护用品的穿戴3.2.1 使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。
3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
3.3 设备、模具、辅助工具及作业环境的检查3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。
有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
3.3.6离合器动作可靠，有无连车现象。
检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。
检查各种仪表是否完好并在周检期内。
3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。
3.4 剪冲压作业过程中的安全规定3.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。
开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
3.4.2 机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。
加工小件应选用辅助工具。
严禁一人操作一人送取料。
工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。
3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。
3.4.4 冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。
3.4.5 剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。
3.4.6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。
剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。
3.4.7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。
停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。
严禁同时剪切两种材料。
3.4.8 工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。
3.4.9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。
3.4.10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。
3.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过2米，以防倾倒伤人。
3.4.12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。
3.4.14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。
压力表损坏应及时检修。
3.4.15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。
吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
3.5剪冲压作业消防安全规定3.5.1剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损等事故。
3.5.2 发生电气火灾时采用正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭火器具，采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；3.6 作业后的安全注意事项3.6.1 停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。
3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，收拾好工具。
3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。
3.7 应急措施3.7.1 设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；3.7.2 一旦发生电气火灾事故，立即切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.4发生人身伤害事故现场人员要立即对受伤人员组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.5发生压力容器爆炸事故时，应立刻停机，关闭气源停止供气，控制事态扩大，查明原因，进行检修，制定控制措施，有人员伤亡的应及时抢救，保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
4冲床工安全技术操作规程4.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
4.2冲床执行定人定机操作制。
操作人员必须熟悉机床性能、结构和操作方法，其他人不得擅自操作。
4.3 冲床在工作时必须有安全可靠的防护保险装置。
暴露于机床之外的传动部件，必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。
4.4 开车前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试车。
4.5 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固，并通过试压检查。
4.6 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
