微机控制50KN管材环刚度试验机的实验步骤

环刚度试验机操作规程相关介绍百若试验仪器服务范围：全系列电子离能试验机、全系列电液伺服离能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。

百若试验仪器就来说说环刚度试验机操作规程相关介绍用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。

将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。

在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。

（d为管材试样内径）^要用途管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR 管环刚度试验机等等。

试验步骤1、测试应在23℃±2℃条件下进行2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。

3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。

放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。

使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d 的变形4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。

试验举例试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。

微机控制耐压爆破试验机操作规程
一、操作方法
1.按下“开”按钮开机后，设备要预热10分钟后打开计算机，进入软件；
2.试样的预处理后，与设备连接起来后，放入水箱；
3.将水箱加热或制冷，使其介质水温达到试验要求；
4.点击“设置”按钮，设置试验条件。

设置完毕，点击“确定”退回原状
态；
5.点击“启动”按钮，则耐压试验开始运行。

点击“停止”，则该区试验停
止；
6.点击“试验方案”下拉按钮，在弹出来的“爆破试验方案设定”菜单栏
中选择方案名、试验通道、数据处理的方法以及输入试验条件。

输入完
毕，点击“确定”按钮，则进入试验曲线显示界面；
7.在“爆破试验曲线”图像内，点击“运行”按钮，则试验开始运行。

点
击“停止”则该区试验停止；
8.试验结束后，该路会自动停止。

打印报告，取出夹具和试样。

如果所有
试验均结束，则依次关闭主机、计算机、打印机，最后水箱放水，保养
设备；
二、注意事项
1.设备又重新启动时，时间间隔不能少于15秒。

2.试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有电源。

3.注意:每次开机后要预热10分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。

如
果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟。

三、设备保养
1.经常保持设备和计算机的清洁、卫生。

2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器和计算机内部。

3.定期检查，保持零件、部件的完整性。

4.将夹具放置在干燥清洁的地方。

5.设备不工作时，将浸入水箱部分的塑料水管挂起，保持接头处干燥。

微机控制环刚度试验机操作规程
《微机控制环刚度试验机操作规程》
微机控制环刚度试验机是一种用于测试材料和结构环刚度的仪器，其主要操作规程如下：
1.确定试验样品，按照试验要求将样品安装在试验机上；
2.调整试验机参数，根据试验样品的特性，设定合适的测试参数；
3.启动试验，按下测试按钮，开始测试；
4.监测测试过程，通过试验机显示屏，实时监测试验过程；
5.结束测试，当试验完成后，按下停止按钮，结束测试；
6.记录测试结果，将试验结果记录在测试报告中，以备日后参考。

以上是微机控制环刚度试验机的操作规程，为了保证试验结果的准确性，请操作人员务必按照规程步骤操作，以确保试验数据的准确性。

管道压力试验机操作方法管道压力试验机是用来测试管道在一定压力下是否能够正常工作的设备。

下面是管道压力试验机的操作方法：1. 准备工作首先，需要将管道压力试验机放置在水平位置上，并确保其稳固。

接着，检查试验机的各个部件是否完好无损，如压力表、水箱、泵等。

2. 连接管道将待测试的管道与试验机的进出口连接起来。

如果测试的是同一个管道的多个部分，则需要使用管接头将其连接在一起。

此外，需要确保连接的处于严密并无泄漏。

3. 设置压力根据实际情况，设定压力表的初始压力值。

通常情况下，可以根据管道的设计要求来确定初始压力值。

在设定初始压力值之前，需要先排除所有的空气，确保管道中只有水。

4. 开始试验在压力设定好后，可以开始进行试验。

打开试验机的泵，将水输送到管道中，逐渐增加压力。

此时，可以通过压力表来监测压力的变化。

5. 观察管道及周围环境在试验过程中，需要注意观察管道及周围环境是否有任何异常情况。

如果发现有水漏或其他问题，需要立即停止试验，并进行修复。

6. 控制压力根据试验要求，控制试验过程中的压力变化。

可以通过控制泵的工作速度或其它设备来实现对压力的调整。

7. 完成试验当试验达到预定的压力值并保持一段时间后，可以停止试验。

关闭试验机的泵，释放掉压力。

然后，将试验机的进出口与管道断开，并排空其中的水。

8. 数据记录与分析将试验过程中的数据进行记录，并进行分析。

可以根据试验结果来评估管道的质量，并做进一步的处理。

总结起来，管道压力试验机操作方法主要包括准备工作、连接管道、设置压力、开始试验、观察管道及周围环境、控制压力、完成试验、数据记录与分析等步骤。

通过合理操作，可以对管道的质量进行评估，确保其能够正常工作。

文件编号： 第1页共2页 环刚度试验作业指导书 第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰一、 检验目的：及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。

二、 检验项目：用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。

将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的 压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。

在变形时产生反作用力， 用管试样截面直径方向变形量为0.03d 时的力值计算环刚度。

三、 检验评定依据：GB/T 9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》 四、 仪器设备1. 万能试验机 范围0〜1200mm 精度1级2 .钢直尺 0〜1000mm 精度1mm五、试验步骤1. 试样要求切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120。

沿管材长度方向划线并分别做好标记。

将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。

注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。

2. 试样的长度每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 3〜6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表1长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9倍。

公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mn ± 10mm 公称直径大于1 500mm 的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN （单位为mm 。

有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。

切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。

对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b 或c 的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。

带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 a,b 或c 的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。

有限公司作业文件。

塑料管材焊缝拉伸试验机价格表，PE管扁平试验机厂家，塑料管材环刚度环柔度试验机全国热销
环刚度试验机为双丝杠门式结构，主要适用于塑料管材环柔、环刚度、扁平、焊缝拉伸、管材蠕变比率等试验。

应用微型单片机进行实时控制，可配微型打印机，打印试验结果。

软件功能齐全，智能程度高。

该系列试验机主要优点是精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等。

管材环刚度试验机试验执行标准：
GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T1947 埋地用聚乙烯结构壁管道系统
GB/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
GB/T 16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材
GB/T 18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材
GB/T 165-2002 高密度聚乙烯缠绕壁结构管材
电脑控制管材环刚度试验机主要技术参数：
最大试验力：20KN，50KN，100KN
测量范围：最大试验力的2%—100%
试验机精度级别：1级
试验力准确度：优于示值的±1%
位移测量：分辨率为0.01mm
变形准确度：优于±1%
调速范围：1-200mm/min（可选0.01—500mm/min)
试验空间：最大可做到3米管径
压缩空间：最大可做到3米管径
压盘尺寸：根据管径的尺寸定做。

环刚度压力试验机正确操作步骤力试验机操作规程环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。

环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。

1、判定试验机夹头应具有充分的硬度。

2、两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间环刚度专用试验机不得阻拦由试样引起的夹头之间长度的变化。

3、两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。

4、可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。

5、环刚度压力试验机的速度应能调整，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。

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针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。

一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。

一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来，把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试。

随着科学技术的不断进展进步及各个行业不断的进展，对橡胶拉力试验机设备提出了新的要求，在各个行业中发挥着越来越大的作用。

橡胶拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。

微机控制50KN管材环刚度试验机及实验步骤BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机一、产品简介：铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。

铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。

铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造。

本试验机根据《GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。

二、主要技术指标：1、最大试验力： 50KN（5T）2、试验机精度级别：1级3、试验力准确度：优于示值的±1%4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm5、变形准确度：优于±1%6、调速范围： 0.01-300mm/min7、试验空间： 2000mm（可根据您的要求定制）8、主机形式：门式框架结构9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm)0.2DN(DN＞1500mm) （可根据您的要求定制）10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%三、主要功能及特点：1、主机：1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。

1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。

1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。

1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。