瓦斯抽采基本指标与瓦斯抽放规范

瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法：
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。

其中，瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力，井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。

2.瓦斯抽采量计算方法：
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。

其中，抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量，吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。

3.瓦斯抽采效率计算方法：
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。

其中，瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。

4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法：
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。

其中，主要包括抽采率、排放浓度等指标。

其计算方法为：抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量，排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。

5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法：
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。

其中，瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。

总结：
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。

这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况，以便做出相应的调整和改进，提高矿井的安全性和经济性。

煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。

其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。

瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。

瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。

一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。

二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。

其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。

瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。

瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。

高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。

三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。

瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。

瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。

过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。

因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。

四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。

较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。

瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。

在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。

总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。

煤矿瓦斯抽采规程I. 引言煤矿瓦斯抽采是煤矿安全工作中的重要环节，对于确保矿井安全生产至关重要。

本文将详细介绍煤矿瓦斯抽采的规范、规程和标准。

II. 煤矿瓦斯的特性1. 瓦斯的成分与危害性瓦斯是煤矿中常见的危险气体，主要成分为甲烷。

除了具有易燃性外，瓦斯还具有爆炸性、窒息性等危害性。

2. 瓦斯的泄漏与积聚瓦斯泄漏主要由于矿井开采作业中煤层自然瓦斯的释放，以及矿井内爆破、钻孔等作业引起。

泄漏的瓦斯会在矿井中积聚，形成瓦斯积聚区。

III. 瓦斯抽采的目的与原则1. 抽采目的瓦斯抽采的目的是防止瓦斯积聚达到爆炸浓度，从而保障矿井作业人员的安全。

2. 抽采原则合理利用瓦斯资源，保持矿井内瓦斯浓度在安全限度范围内，确保矿井的安全生产。

IV. 瓦斯抽采的方法与设备1. 抽采方法瓦斯抽采主要采用机械抽采和自然抽采两种方式。

机械抽采包括风机引风、抽采管路等设备，自然抽采则通过通风系统建造来实现。

2. 抽采设备瓦斯抽采设备包括主风机、辅助风机、抽采管路、瓦斯抽采仪等。

这些设备在矿井中的布置和使用应符合相关的规程和标准要求。

V. 瓦斯抽采的管理与监测1. 瓦斯抽采管理瓦斯抽采工作需要专门的管理和监督机构。

矿井应设置瓦斯抽采管理人员，并建立相关的管理制度和责任制。

2. 瓦斯监测瓦斯监测是瓦斯抽采工作中的重要环节之一。

矿井应配备瓦斯监测仪器，进行定期的瓦斯浓度监测。

VI. 瓦斯抽采的安全措施与应急预案1. 安全措施矿井中的瓦斯抽采应严格按照规范操作。

工作人员应经过专门培训，了解瓦斯抽采的安全要求，并采取相应的防护措施。

2. 应急预案矿井中瓦斯抽采应制定完善的应急预案。

一旦发生瓦斯事故，要及时启动应急预案，采取相应措施保障人员安全转移和抢救。

VII. 瓦斯抽采的技术创新与发展趋势1. 技术创新随着科技的进步，瓦斯抽采技术得到不断创新。

包括新型风机技术、自动控制技术等。

2. 发展趋势未来瓦斯抽采将更加高效、智能化。

通过应用人工智能、大数据等技术，实现矿井瓦斯抽采的精细化管理。

瓦斯抽采技术管理规范1 范围本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。

本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。

2 规范引用文件煤矿安全规程AQ1028－2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标矿井瓦斯抽放管理规范矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定晋城煤业集团“一通三防”管理规定晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度3 抽放设计原则及内容3.1抽放设计原则3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。

抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。

3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。

设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。

系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。

3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。

同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。

3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。

3.2抽放内容3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。

3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。

煤矿瓦斯抽采达标细则一、有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：（一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；（二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的；（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；（四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的；（五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的；（六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的；（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。

二、煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。

煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。

煤矿企业、矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。

三、煤矿企业应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。

四、煤矿企业应当建立健全专业的瓦斯抽采机构。

企业（集团公司）应当设置管理瓦斯抽采工作部门；矿井应当建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数量的专业工程技术人员。

瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专门培训并取得相关资质后上岗。

五、矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。

矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。

煤矿瓦斯抽采基本指标一、采用母巷抽采的方法，通常会设置几个基本指标来衡量抽采效果。

1.瓦斯浓度：瓦斯浓度是煤矿瓦斯抽采的核心指标，也是衡量瓦斯抽采效果的一个重要指标。

瓦斯浓度指的是矿井中瓦斯的体积占空气体积的百分比，通常以百分数表示。

在一般矿井中，瓦斯浓度的控制标准是小于1%。

2.瓦斯抽采量：瓦斯抽采量是指在单位时间内，从矿井中抽采出的瓦斯体积。

瓦斯抽采量的大小取决于矿井中的瓦斯含量、抽采系统的设计和操作情况等。

3.瓦斯排放：瓦斯排放是指将从矿井中抽采出的瓦斯排放到大气中。

瓦斯排放的目的是为了确保矿井内部的瓦斯浓度能够控制在安全范围内，防止瓦斯爆炸事故的发生。

二、针对瓦斯抽采的指标，为了使矿井瓦斯抽采效果更好，还需要考虑以下几个方面。

1.瓦斯抽采系统的布置：瓦斯抽采系统的布置要确保采空区面积合理，可以有效地抽采瓦斯。

通常，我们会选择在采空区域最高点的矿井工作面上设置瓦斯抽采系统，以便尽快抽采瓦斯。

2.控制瓦斯抽采速度：瓦斯抽采速度是指单位时间内从矿井中抽采出的瓦斯量。

瓦斯抽采速度越快，矿井中的瓦斯浓度下降得越快，瓦斯积聚的风险就越小。

但是，如果抽采速度过快，可能会引起其他问题，如矿井压力的下降、煤尘的悬浮等。

3.瓦斯抽采设备的选择和优化：选择合适的瓦斯抽采设备是矿井瓦斯抽采的关键。

瓦斯抽采设备的选择需要综合考虑矿井的瓦斯抽采需求、煤层气体压力、设备性能等因素，以确保设备的可靠性和高效性。

4.瓦斯抽采系统的监测和调整：瓦斯抽采系统的监测和调整是确保瓦斯抽采指标达到要求的关键。

通过定期监测矿井中的瓦斯浓度、抽采量等指标，并及时进行调整，可以及时发现和解决问题，确保矿井的安全性。

总结起来，煤矿瓦斯抽采的基本指标主要包括瓦斯浓度、瓦斯抽采量和瓦斯排放等。

为了实现瓦斯抽采的有效控制，还需要考虑瓦斯抽采系统的布置、瓦斯抽采速度、瓦斯抽采设备的选择和优化以及瓦斯抽采系统的监测和调整等因素。

只有综合考虑这些因素，才能够保证煤矿的安全生产。

瓦斯抽放管理规定
是指对瓦斯抽放进行管理的具体规定和标准。

以下是一些可能的瓦斯抽放管理规定：
1. 抽放设备规定：规定瓦斯抽放设备的使用、安装、维护和检修要求，包括设备的性能、材料、密封性等标准。

2. 抽放量规定：规定瓦斯抽放的最大量，以确保抽放的气体不会对环境造成污染或安全风险。

这可能根据具体行业和设备类型来制定。

3. 抽放排放标准：制定瓦斯抽放排放标准，包括对瓦斯成分、颗粒物、温度等要素的限制，并规定排放口位置和高度。

4. 监测与记录规定：规定瓦斯抽放设备的监测频率和方法，以及记录抽放量、抽放成分和排放数据等信息，以确保抽放符合相关规定。

5. 应急处理规定：规定瓦斯抽放设备发生故障或突发事件时的应急处理措施和报告程序，以保障人员和环境的安全。

6. 督查和处罚规定：建立瓦斯抽放管理的监督检查机制，对违反抽放规定的企业和个人进行处罚，并采取相应监管措施。

以上是一些可能的瓦斯抽放管理规定，具体规定可能因地区和行业而异。

在实际应用中，还需要考虑相关法律法规、技术要求和行业标准。

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煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒等特点。

因此，煤矿瓦斯抽采成为了保障矿工生命安全和生产秩序的重要措施。

为了加强对煤矿瓦斯抽采工作的管理，制定了煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。

一、瓦斯抽放标准1.1 作业面的瓦斯抽放浓度不得高于1.0%；1.2 煤矿所有巷道和采掘工作面的总瓦斯抽放浓度不得超过3.5%；1.3 煤矿瓦斯抽放系统必须保证抽放效果，确保瓦斯集中地浓度不超过0.5%。

二、抽采设备和系统要求2.1 瓦斯抽采设备必须符合国家标准，经过检测合格方可使用；2.2 瓦斯抽采系统要保证系统正常工作，不得出现漏气、无效抽风等情况；2.3 抽采设备和系统必须设置相应的报警装置，一旦出现异常情况，能够及时报警并采取相应的应急措施。

三、瓦斯抽采工艺要求3.1 采用全液封排放瓦斯管道和井道；3.2 瓦斯抽采系统要连续运行，不得停机；3.3 排瓦斯管道和井道必须保持畅通，不得堵塞；3.4 瓦斯抽采系统必须配备有效的泄爆装置，确保一旦发生瓦斯爆炸事故能迅速扑灭火焰。

四、瓦斯抽采管理要求4.1 煤矿必须设立专门的瓦斯抽采管理部门，负责瓦斯抽采系统的日常运行和维护；4.2 瓦斯抽采设备和系统必须定期检测，确保安全运行；4.3 瓦斯抽采系统的操作人员必须熟悉操作规程，严格遵守相关操作规定；4.4 瓦斯抽采系统后勤支持要到位，确保设备和系统的正常运行。

以上是煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的主要内容，目的是为了保障煤矿瓦斯抽采工作的安全和有效进行。

煤矿作为一种重要的资源，对国家经济发展做出了重要贡献。

但是，煤矿瓦斯事故也一直是影响煤矿安全生产的主要因素之一。

因此，加强煤矿瓦斯抽采工作的管理，切实保障煤矿工人的生命安全和煤矿的生产秩序对于促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。

同时，我们要认识到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的制定仅仅是一个起点，要实现真正达标，还需要煤矿企业和相关部门共同努力。

煤矿企业要加强瓦斯抽采设备的选购和维护，合理布局瓦斯抽放系统，建立完善的瓦斯抽剩余气量的监测体制。