煤层高压注水技术的应用

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煤层高压注水技术的应用

作者:侯玉成

来源:《经济技术协作信息》 2018年第24期

一、概述

该煤矿采区在-400南5层里部区外块开采5一l号煤层,该面左部是-400南5层里部区外块,上部已是采空区,下部未采区,地质构造比较简单,煤层倾角为290左右,厚度为14米左右,工作面平均长度为82米,走向长度大约120米,可采储量153万吨,煤层自然发火期为3~6个月,该面可采期限为1年左右。这样在开采过程中如何保证采煤工作面J顺利开采、杜绝发火隐患,最大限度地将煤炭资源回收利用,以达到增产、增效的目的,是我们当前工作中必须解决的问题。

二、高压注水原理

高压注水工艺原理煤层高压注水软化工艺是利用煤体的导水性对原始状态下的煤体进行冲击浸润。1.高压水流的冲击作用,煤体在高压水的作用下,高压水冲击入煤层的层理,节理裂隙中,使煤体逐渐龟裂,整体性破环达到破碎的目的。2高压水流的浸润作用。高压水流浸入到煤体内部结构中后,煤体吸收大量的水,煤体在水的浸泡作用下开始膨胀,破坏煤体整体性,使煤体变得松软,达到软化的目的。

三、具体应用

首先从掘送巷道入手,由于煤质干,易抽、漏在掘送-40南5层里部区外块巷道时,必须严格按设计施工,杜绝巷道施工中出现的抽、漏顶现象,若发生抽、漏时,必须用小代、穿楔及草袋子将空顶处刹严刹实,并且通过用泥浆泵将粉煤灰泥浆压入空顶缝隙中,将空隙堵严,而且施工过的巷道及时喷喧,喷喧厚度大于Ql米将煤体与空气隔绝,从根本上消灭了发火隐患,并且在风道、机道布置注水孔,其布置方式为两个孔位为一组,横向间距06米,顺巷道方向(与风流方向反向)4米,孔深硬煤顶处为5米,最大深度不超过1 0米,倾角为25。—30。,特殊地点孔深根据实际情况打至岩石顶板处。工作面软帮距顶板03米为一排,间距为10米,孔深为2米,倾角为正150,详见注水孔布置图,工作面形成系统后,由专业注水队,24小时不间断地向工作面软帮注卤水及上下两巷注静压水,已达到防灭火目的。为了减少在采空区内浮煤堆积,避免工作面采空区发火隐患,我们不仅坚持在工作面开采时往软帮注卤水而且提前在风道上帮、机道下帮每15米打高压注水孔,分别按200、600角度沿煤层反倾斜及倾斜方向打钻,孔深25米左右,在工作面硬帮顶板沿走向与水平成40。,每隔15米打—个高压注水孔,孔深打至顶板,详见注水孔布置图,通过高压泵注水来增强工作面顶板煤层冒落程度,同时在工作面开采过程中,严格抓底板施工,严禁丢底煤,软硬帮浮煤清净,这样不仅消灭发火隐患,保证采煤工作面半年发生一次火灾,而且煤炭的回收率比以前提高了10%以上,增加了经济效益。杜绝了由于发火造成间断生产、恢复量大、材料消耗多、不安全因素存在、提前收尾造成资源损失、工资低、职工的思想不稳定等不利因素。

综合上述:通过采取高压注水的方法,不仅提高了采区回采率,而且增加了断层处煤炭资源的回收,保证了工作面顺利开采,减少了工作面的发火隐患。在今后工作中不断总结完善,高压注水不仅最大限度地回收了煤炭资源,同时创造可观经济价值,也消除了发火隐患,值得大力推广应用。