模具数控加工设计方案

龙源期刊网

利用数控技术加工模具的工艺设计

作者：潘晓玉

来源：《机电一体化》2014年第01期

【摘 要】为了保证模具的尺寸精度，降低模具表面粗糙度，提高模具的使用寿命，通过利用数控线切割加工凹模，利用三轴联动数控铣床加工模具设计的定位基准—检验角，锁扣及型腔。合理选择刀具，确定合理的切削路线、方法及参数。实践证明，由数控机床加工完成的模具完全符合设计要求，并且提高了模具的使用寿命，降低了模具加工成本，解决了复杂锻件模具制造难的问题，取得了一定的经济效益。

【关键词】模具尺寸精度；数控加工工艺；加工参数；模具使用寿命

模具是产品的摇篮，产品是检验摇篮的测具。模具作为生产锻件的一个关键部件，而保证模具的尺寸精度，降低表面粗糙度。通过采用数控机床加工，制定合理的加工工艺十分重要，它决定模具的加工质量。下面以煤矿用配件履带板模具为例论述其加工工艺设计的重要性。

1 数控线切割加工凹模的工艺与工装

数控线切割加工一般作为工件加工中最后工序，要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工中的各种工艺因素，同时选择适合的工装。图1所示为EBZ300履带板凹模图：

图1 EBZ300履带板凹模图

1.1 工作液的配比

工作液的配比浓度一般选择为1：（8-10），工件越厚切割液浓度应选用大一些。

1.2 电参数选择

根据工件厚度选择合理的电参数（如：脉冲宽度、电流峰值、脉冲间隔、空载电压、放电电流、短路电流等）。

1.3 加工余量选择

由普通铣床粗加工并淬火后的凹模，要求留淬火变形量2mm。

1.4 定位基准

以凹模外框为基准划十字中心线，以此中心线为线切割加工的定位基准及编程的起切点。 龙源期刊网

1.



机加工初组装 绘制D/L图

研讨D/L图

客户认可 左组织有关人员参加

CAD

客户会签

FMCNC

FMC

设计审核

客户认可

出蓝图

工艺分析 技术部组织。主设计。FMC制作人等

工艺员项目负人提料 锻件7天

铸件10-15天

标准件库存

非标自制 非标外协 辅件外购 采购部门组织

制造部组织 调试板料

检查钳工作业组非冷冲类型像进度计划

外委加工 45锻板3天 现场

工艺 分析复核料单

编工艺

NC 设计计划 CAE分析。价格预算。产品图。数模。检查基准书。设备参数。生产纲领。生产流程。送料方式。 编制下发技术部，制造部，听取反馈后作指令下达。 依据型象进度计划编订设计作业计划送达商务制造部等

调度指令 技术部 商务部

配套

检查

画线。钻拼装镶块缝面间隙《1

装抛编程时拉延模料厚间隙按材料厚度的1。2倍去 库房

・５６・　科技论坛　

汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计　

郭志斌　

ｆ秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，；可北秦皇岛０６６００４）　

摘要：自从我国实行改开放政策以来，国家整体经济建设得到显著提高，从而促使我国更行业的快速发展，其中对于汽车制造行业　

的发展凸显优越。伴随社会整体不断进步，推动我国人们生活质量水平的提升，越来越多的人们选择购买车辆来方便出行。传统的汽车轮　毂由于功能上存在一定的局限性，已经逐渐被取代。新型的铝合金轮毂因其自身质量轻、散热快、减震性能好、轮胎寿命长安全可靠、尺寸　精确平衡好以及容易加工制造等优点被广泛使用在现代汽制造行业中。现代化社会发展产生巨大的生产需求。数字化技术的应用将会整　

体提升汽车制造行业的进步，通过采用先进的汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺，全面改善常规机械制造中存在的不足，实现轮毂整　

体最优化模式的形成。本文通过对铝合金轮毂的优点以及铝合金轮毂模具数控加工工艺的相关事项进行简要分析。从而强化我国汽车制　造行业生产工艺简便、快捷、可靠的高效性模式，为我国经济效益增长提供有利的保障。　关键词：铝合金轮毂；数控加工；模具　

１铝合金轮毂的优点　（２）分析毛坯在定位安装方面的适应性；　传统的轮毂一般材质都是钢制，虽然钢制轮毂在生产成本上较　（３）分析毛坯余量的大小及均匀性。不同类型的零件要选用相应　

铝合金材质的轮毂低，但是这种类型的轮毂一定程度上存在着功能的数控机床加工，以发挥数控机床的特点和效率。加工顺序的安排　

结构不足，对于铝合金轮毂却是具有很多优点，其中就包括散热快、应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考　重量轻、强度大、舒适性好、效益好、安全性好等几方面的特点，非常虑，重点是工件的刚性不被破坏。　

符合现代轿车整体结构需求，铝合金轮毂将会因其诸多的优点成为　４轮毂模具底模数控￣ｍ－ｒ－ｒ艺设计　

日后轻量化发展的必然趋势。如下对铝合金轮毂上述几方面的优点　在铝轮毂模具的加工方面，一般是采用进口或国产的单轴立式　特性进行详细说明：　或卧式数控机床，高精度ＣＮＣ加工单元，切削液冷却。常用的方法主　

模具设计与制造方案

一、引言

模具设计与制造是制造业的一个重要领域，它对于工业生产具有非常重要的意义。模具按照其使用的方式可以分为压力机模具、铸造模具、注塑模具等，其中注塑模具是当前最为广泛应用于工业生产中的。注塑模具制造的成功与否对于产品质量的稳定性和企业生产效率的提升有着至关重要的作用。为此，本文旨在从模具设计的角度出发，探讨优秀的模具设计方案以及其制造流程步骤。

二、模具设计的重要性

在整个模具制造的生命周期中，模具设计阶段是最为重要的环节。因为模具的设计是整个模具制造流程的开始，注塑模具的质量与使用寿命直接与其设计质量挂钩。模具设计合理性的高低，直接决定了模具整个制造过程的效率、模具使用周期的长短和产品外观质量的优劣。

在模具设计前，我们应该全面总结客户的设计需求，如了解产品结构、图纸大小、材料要求以及注塑部件的形态等。此外，还需要根据加工设备的性能订立设计方案，可使用同步工程技术等现代化技术手段来协助设计。总之，模具的设计阶段是一个非常严谨、复杂且需要耐心的过程。

三、模具制造流程 1.分析需求

这个阶段的重点是对客户提出的模具需求进行分析，并结合加工节拍来计算出切削次数，配备好所需的材料，同时也要计划好设计图纸及加工设备，实现了整个制造过程的有效组织与管理。

2.3D模型制作

这一阶段的重点是将初步的设计草图转变成3D模型图并进行反复修改。3D模型图是模具制造整个生命周期中第一次角度的真实呈现。

C编程

CNC编程是制造者将3D图纸转化成各部件的加工程序，这个过程需要精准计算清楚每个部件的加工次数、角度、机具型号以及刀具位置，以确保零件的精度和质量。

4.零件精加工

主要是将模具组成部分的零件生产出来，利用数控加工中心通过加工零件雕刻切削，以提高加工精度和效率。

5.零件组装

零件组装阶段主要是将各加工好的模具零件组装在一起以达到完整的模具设备。这一应该工序通常意味着大部分零件都已经精加工，需要非常标准化和完善的技术来完成。