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塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。
2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。
2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。
3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。
...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。
希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型吋，料筒温度i般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）o①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型吋，模具温度控制在较高吋，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）o①20°C〜30°C；②30°C〜40°C ；③40°C〜55°C；④ 15°C〜25°C。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）o①预塑吋液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化吋螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）o①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射吋，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模吋，对模内熔体进行压实、补缩的过程;③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却吋间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢〜快〜慢②先快后慢③先慢后快④快一慢一快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
塑料成型：塑料成型考试题1、判断题冷却系统的水孔到型腔表面的最小距离应小于10mm。
正确答案：错2、填空题注射成型是熔体充型与冷却过程可分为（）、（）、（）和（）四个阶段。
正确答案：充模；压实；倒流；冻结冷（江南博哥）却3、填空题对于（）或（）的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
正确答案：局部是圆筒形；中心带孔的圆筒形4、问答题带有活动镶件的注射模的优缺点是什么？正确答案：采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。
这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率略低。
5、单选压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。
A、导向方式B、固定方式C、加料定形式D、安装形式正确答案：D6、问答题如何确定塑件的抽芯距？正确答案：一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm安全距离，即：S（抽）＝h+（2-3）mm当塑件结构比较特殊时，如圆形线圈骨架的抽芯距7、判断题在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
正确答案：对8、判断题加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡。
正确答案：对9、问答题决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些？正确答案：（1）便于加料；（2）有利于压力传递；（3）便于塑料流动；（4）保证凸模的强度；（5）保证重要尺寸的精度；（6）使长型芯的轴向与加压方向保持一致。
10、判断题在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。
此时，只需对两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射，以达到换料清洗。
正确答案：对11、填空题产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的（）。
正确答案：剪切应力12、问答题什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？正确答案：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
×84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
×85.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
√46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
×107.8.9.10.11.412.13.14.×915.16.17.18.19.×220.21.22.23.24.对于25.26.27.28.29.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。
√130.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
√531.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
×232.为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
×933.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。
√134.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。
壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
√235.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。
×936.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。
√937.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。
√138.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。
√939.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
×340.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
√441.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
×542.ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。
题型：多项选择（10题，10分）；判断（10题，10分）；填空（10题，20分）名词解释（2题，10分）；简答题（3题，30分）；综合（1题，10分）多选题1.高分子聚合物的物理状态玻璃态：适用机加工，例如：车削、钻孔等高弹态：适用压力成型、真空成型、中空成型。
粘流态：适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
2.塑料后处理的方式：退火处理、调湿处理分型面形式：分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。
注射成型工艺参数：温度（①料筒温度：②喷嘴温度、模具温度）、注射速率、压力、成型时间3.定义：浇注系统注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道从流道的始端到型腔之间的熔体流动通道组成;主流道，分流道、浇口、冷料穴，分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道侧向抽芯机构分类按抽芯动力来源来分：（1）手动分型抽芯机构特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。
（2）机动分型抽芯机构（3）液压或气动驱动抽芯机构4侧向抽芯机构的组成和作用•1、侧向成型元件侧型芯•2、运动元件斜导柱•3、传动元件侧滑块•4、锁紧元件楔紧块•5、限位元件限位块、螺钉弹簧5 降低塑料黏度的方法影响聚合物粘度的因素◆分子结构和相对分子质量越大粘度越高◆温度升高、黏度降低◆压力加大，黏度增加◆助剂降低粘度◆剪切速率增加，黏度降低6分流道的布置形式有：平衡式和非平衡而平衡式布置为较佳。
（1）平衡式（2）非平衡式为使各个型腔均匀进料，必须将各型腔浇口做成大小不同的横截面，或者长度不同。
7凹模：成型塑件外表面的零件结构形式：整体式凹模、整体嵌入式凹模、组合式凹模、镶嵌式凹模脱螺纹的方法：P117强制脱螺纹、机动拖卸、手脱卸（合式螺纹型、旋转式脱螺纹）8，影响塑件尺寸精度的因素：P45模具的制造精度、磨损程度和安装误差塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化塑件成型后的时效变化9冷却系统的组成水管接头、螺塞、密封圈、密封胶带、软管、喷管件、隔片、导热杆10.挤出成型可以生产那些零件P319管材、棒材、异型截面型材、版材、片材、薄膜、单丝、电线电缆覆层及中空制品判断题1.可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。
一、问答题1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
基本任务：研究各种成型加工方法和技术。
研究产品质量与各种因素之间的关系。
研究提高产量和降低消耗的途径。
因素包括：a.聚合物本身的性质；b.各种加工条件参数；c.设备和模具的结构尺寸；d.各种添加剂、助剂；2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
A.如何使聚合物产生流动与变形？方法： a.加热 熔体；b.加溶剂 溶液；c.加增塑剂或其它悬浮液。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现b.结构：组成：非纯聚合物。
组成方式：层压材料，增强材料，复合材料。
宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构。
微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等。
c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性，树脂的交联固化。
方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解。
4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？有无物理或化学变化分为三类：主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。
主要发生化学变化：如 浇铸成型。
既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。
5. 简述成型加工的基本工序？成型加工完整工序：1）预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2）成型：赋予聚合物一定型样3）机械加工：车，削，刨，铣等。
4）修饰：美化制品。
5）装配： 粘合，焊接，机械连接等。
6. 简述塑料的优缺点。
优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。
缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
二、名词解释可挤压性：是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）。
①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型时，模具温度控制在较高时，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）。
①20℃～30℃；②30℃～40℃；③40℃～55℃；④15℃～25℃。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）。
①预塑时液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化时螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）。
①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射时，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模时，对模内熔体进行压实、补缩的过程；③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却时间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢→快→慢②先快后慢③先慢后快④快→慢→快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
12、下列需采用高速注射的情形是（）①塑料黏度低；②冷却速度慢；③厚壁薄制件；④玻璃纤维增强塑料。
塑料成型模具一、填空题1、模fl•足指利用其本身特定的形状去成型fl•有一定形状和尺、j•的制品工具。
2、期料模其是指利用其本身特定密闭腔体上成型具有一定形状和尺、J-的立体形状塑料制品。
3、先进的成型工艺、髙效的设备、先进的模具足影响塑料制品生产的三人重要因素。
4、塑件的壁厚要求尽可能基本一致，否则会因冷却和固化速度的不M引起翘曲和变形。
5、一般模fl.表面組糙度要比塑件的要求低：T2等级。
6、加强筋能提高制件的强度，防止和避免塑料的翘曲和变形。
7、在满足使用要求的前提下，制仲的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
8、通常塑件一般不以塑件的整个底面作为支撑Ifti，而是以底角或边框为支撑而。
9、在塑料内压入其他的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。
10、注.射成型主要用于热塑性塑料的成型。
11、注射机按外形分为立式、卧式、角式注射机。
按類化方式分为柱塞式注射机和螺旋式注射机。
12、注射成型的工艺条件湿度、ffi、M。
13、注射机的最人注槊景是以国际上规定以一•次注槊聚苯乙烯料的最人克数为标准。
14、通常注射机的实际注射量最好在注射机的80%以内。
15、影响槊件收缩的冈素塑料的品种、塑件特点、模具结构、成型方法及工艺条件。
16、主流道一般位于模具史公位置，与注槊机喷嘴在同一轴心线上。
17、无流道浇注系统足桁注朔过程中不产生流道凝料的浇注系统。
18、分型面的形状毡括相垂直的平面、倾斜的平面、弯折面、曲面。
19、导向机构的作川有导向作用、定位作用、承受注塑时产生的侧压力。
20、当塑件有侧孔和侧川时，需对成型零件采用A动侧句分型抽芯。
21、无流道浇注系统是指注朔过程屮不产生流道凝料的浇注系统。
22、压缩成型主要用于成型热固性塑料。
23、为了保证塑件的质量，分型面的选择吋，对M轴度要求的塑件，将有M轴度要求的部分放介同一模板内。
24、影响塑件尺寸公差的因素25、槊料合模的导昀零什科导柱导句和锥而定位，通常用导柱导句。
塑料成型：挤出成型考试试题（题库版）1、问答题低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。
说明理由。
正确答案：低温挤出可以：改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。
防止热敏性塑料过热分解降低能量消耗减少主辅机冷却系统（江南博哥）的负担提高生产率2、单选吹塑薄膜的生产过程中，在下列（）阶段对塑料进行塑化。
A、加料斗B、单螺杆挤出机C、机头口模中D、人字板正确答案：B3、名词解释内径定型法IE确答案：在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。
尤其适用于内径要求尺寸模定的场合。
4、问答题如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。
正确答案：预热干燥法，可除去水分真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。
5、单选如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
则（）为部分啮合式双螺杆A、a=R+rB、R+r<a<2RC、a<R+rD、a>2R正确答案：B6、问答题挤出机的冷却系统的作用是什么？通常设置在何处？各有何作用？正确答案：为了保证塑料在工艺要求的温度的条件卜.完成挤出成型过程。
料筒：挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。
从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。
故必须对其进行冷却。
螺杆：一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。
另一方面，可控制制品的质量。
料斗座：避免加料段温度升高，产生架桥；同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱，进而毁坏润滑条件。
7、名词解释分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？正确答案：1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。
2、机头四周温度不均匀。
3、机头设计不合理.4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。
5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。
压缩空气的稳定性的影响。
6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心。
塑料成型基础复习题（doc 11页）塑料成型基础一、填空题1. 塑料由树脂、增塑剂、稳定剂、固化剂、填充剂、着色剂组成。
2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品。
二、判断题1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。
（ ×）2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。
（×）3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。
（√）4. 分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关系，为减小分子定向程度，浇口最好开设在型腔深度较小的部位。
（×）5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（×）6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
（√）7. 塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。
（√）8. 软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。
（×）(b)改变塑件的形状后，则不需要采用侧抽式或瓣合分型的模具。
(c)加强肋应设计得矮一些，与支承面的间隙大于0·5mm。
(d)将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。
塑料模具与设备一、填空题1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为和。
3. 塑料成型设备主要有、、。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。
6. 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。
7. 注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。
8. 注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆机构的最大行程决定的9. 压力机按其传动方式分为和。
10. 对于亚缩模和压注模具，三种常见的推出机构是、、。
11. 将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按注射模的总体结构特征分类的。
二、判断题2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。
（√）4. 成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。
（×）5. 当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。
（√）三、问答题1. 列举卧式注射机都有哪些优缺点？答: 优点: 重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。
缺点: 模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。
4. 选用注射机时应进行那些校核？答: 最大注射量的校核；注射压力的校核；锁模力的校核；安装部分尺寸校核，包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及开模行程和顶出机构的校核。
5. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。
答: (1)合模:动定模在合模装置驱动下闭合，(2)注射:活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔;(3)保压和补缩:螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流并补充该冷却收缩所需要的熔料;(4)冷却开模:经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。
6. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么?答: 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。
双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。
一填空题1. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
2 注射成型工艺过程包括成型前准备、注射成型过程、和制作的后处理三个阶段。
3. 注射机按其外形可分为立式注射机、、钻式注射机三种。
4. 压缩空气成形的塑件底部厚一般是采用凸模成形，底部薄是采用凹模成形。
5. 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。
6. 注射机的标准中，大多以来表示注射机的主要特征。
7. 普通浇注系统一般由主流、浇流、和四部分组成。
8. 管材的压缩比反映出塑料熔体的压实程度。
9. 多型腔绝热流道可分为直接浇口式和点浇口式两种类型。
10. 斜导柱的倾斜角增大，斜导柱的工作长度和对应的开模距离减小，有利于减小模具尺寸，但是所需的开模力和斜导柱所受的弯曲力增加。
11. 单分型面注射模的浇口可以采用侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、直接浇口、圆环型浇口和潜伏浇口。
12. 按模具的结构及工艺方法分类，吹塑模可分为上吹口和下吹口。
13. 弯销侧抽机构三大设计要素都有滑块导滑、滑块定位、侧型芯锁紧。
二选择题1. 热流道浇注系统中的塑料处于( A )状态。
A．熔融B．凝固C．室温D．半凝固2. 潜伏式浇口适用于( A )注射模。
A．单分型面B．双分型面C．以上二种都是D．以上二种都不是3. 点浇口不适用于( A )塑料。
A．热敏性塑料B．热塑性塑料C．热固性塑料D．纤维增强塑料4. 斜导柱的倾角α与楔紧块的楔紧角α'的关系是( B )。
A．α>α'+2°~3°B．α=α'+2°~3°C．α<α'+2°~3°D．α=α'5. 分流器的作用是对塑料熔体进行(C )，进一步( )。
()A．分流固化B．分流成型C．分层减薄加热和塑化D．分层减薄成型6. 压注模主要用于加工( B )的模具。
Ａ．热塑性塑料Ｂ．热固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料7. 潜伏式浇口是由( D )浇口演变而来。
A．侧浇口 B．直浇口C．爪形浇口 D．点浇口8. 压缩模按模具的(C )分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。
Ａ．导向方式Ｂ．固定方式Ｃ．加料室形式Ｄ．安装形式9. 挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由( )运动变为( )运动，并便熔融塑料进一步塑化。
( A )A．螺旋、直线B．慢速、快速C．直线、螺旋D．快速、慢速10. 表面粗糙度( )，塑料板粘附在型腔表面上不易脱模，因此真空成型模具的表面粗糙度( )。
(C)Ａ．较高低Ｂ．较高较高Ｃ．低较高Ｄ．低低三看图回答问题图1 合模状态图2 开模状态题中图1和图2所示分别为典型双分型面模具的合模和开模状态，看图回答下列问题：1. 写出图1中1-26各个零件的名称。
1---动模座板 2---垫块 3---定距拉板4---拉杆 5---支承板 6---限位销7---中间板8---销钉9---拉料板10---定模座板 11---限位螺钉 12---型芯13---拉料杆14---定位圈15---浇口套16---型芯固定板 17---导套 18---导柱19---导柱20---挡钉21---导套22---导柱 23---推杆 24---推杆固定板25---推板 26---螺钉2. 图1中所示的A和B分型面各有什么作用A-A分型面打开时,可以取出浇道凝料,B-B 分型面打开可以取出制件2. 与单分型面模具相比，双分型面模具有什么不同？两者相比较，双分型面模具在定模边增加了一块可以往复移动的型腔中间板，称为中间板或者流道板。
模具的分型面有两个，打开时为了保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要有一些辅助装置，故模具结构较复杂。
3. 简述该模具的工作过程。
开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，模具首先在A-A分型面分开，中间板7随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出，当动模部分移动一定距离后，固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触，中间板停止移动，动模继续后移，B-B分型面打开，因塑件紧包在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，在A-A 分型面之间自行脱落或人工取出，动模继续后移，当注射机推杆接触推板25时，推出机构开始工作，在推杆23的推动下将塑件从型芯上推出，在B-B分型面之间脱落1. 写出各零件名称？2. 模具采用何种浇口形式？3. 模具有几个分型面？4. 叙述模具工作原理。
10. 看图回答问题1. 写出各零件名称？答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。
2. 模具采用何种浇口形式？答：侧浇口。
3. 模具采用何种冷却系统？答：钻孔式水道冷却系统。
4. 件11、14的作用是什么？答：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型。
5. 模具有几个分型面？答：三个分型面。
6. 叙述模具工作原理。
答：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。
当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。
这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。
推出时，推杆10推动凹模斜滑块15上行，在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18，边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。
合模时，靠复位弹簧19使推杆10先行复位，定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。
在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。
