地下室顶板钢筋绑扎技术交底

技术交底记录

工程名称 交底部位 地下室承台、底板、剪力墙，顶板、柱

交底对象 钢筋班组 施工单位 日期

交底内容：

地下室钢筋绑扎

1 范围

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土承台、底板、剪力墙、顶板、柱的钢筋绑扎。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：采用22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩、钢筋马凳或撑杆等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地有集水或垃圾时应先清理后再铺设钢筋。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，严格按图施工，并参照相应规范要求锚固搭接。并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水等级为Ⅰ级采用外贴法施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及防水保护层；四周砌完砖胎模，做好防水层再进行绑扎。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及防水保护层。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

1阶段 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑基础钢筋 → 绑柱钢筋

2阶段 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位

→ 绑底板及梁钢筋 → 绑墙、柱钢筋

地下室顶板钢筋绑扎技术交底

1 / 3 交底内容：

一、材料准备

1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。

2、22#绑扎丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。

3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。

二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。

三、 作业条件

1、 墙体钢筋收头及墙筋变截面钢筋已施工完毕，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。

2、 梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。

四、施工工艺

工艺流程：弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋

1、框梁、梁绑扎

先绑框梁，后绑梁 ，框梁非通长附加筋一排筋净跨1/3二排铁净跨1/4，位置非通长筋的一。二排铁用火烧丝固定牢固，且用断筋固定隔开。排距不大于2.5不小于1.5d

2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每道梁钢筋的数量、规格及所在的位置。

3、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距，每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的1.5倍，与次粱交叉部位，次梁两侧加设3道同主梁箍筋相同的箍筋，间距为50mm,

次梁中间须设一道箍筋，按划线位置套好箍筋，箍筋叠口向上。且相互错开，箍筋与纵向要垂直，使箍筋定位、绑扎好，上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”绑扎。绑好下铁，梁绑扎后梁底用15mm硬塑料垫块垫箍筋两侧，间距为400mm，梁两侧用25mm 环形塑料卡卡在构造筋上，绑扎好后每道梁对照图纸重新检查一遍。

地下室钢筋绑扎技术交底

1、 施工准备：

1.1材料及主要机具

1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断要求要满足使用要求。

1.1.3控制混凝土保护层的砂浆垫块、大理石垫块、塑料卡等。

1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子，手推车，石笔，尺子等。

1.2作业条件：

1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场进行清理平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

1.2.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋配料单相同。

1.2.3熟悉图纸确保钢筋穿插、就位顺序，并与有关工种做好配合工作。如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。确定施工方法，做好技术交底工作。

1.2.4根据地下室方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前，做完底板下防水层及保护层，外围用砖砌240保护墙，做好防水层及保护层。

2、操作工艺： 2.1工艺流程：确定各轴线及暗柱位置并用油漆标出暗柱位置→弹出筏板钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙柱钢筋。

2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离砖模边5厘米，在底板上弹出钢筋位置线。

2.3绑基础底板钢筋

2.3.1按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，先南北、后东西，

2.3.2钢筋绑扎时：钢筋两端应离砖围护40毫米。必须满扣绑扎，保证钢筋不位移。

2.3.3摆放底板混凝土保护层，用砂浆垫块，垫块厚度我们已按设计要求制作好。按每一米左右距离梅花型摆放。

2.3.4本工程筏板采用双层钢筋，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1.2米）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序正好与底层相反。

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技术交底记录

表C2-1 编 号

工程名称 慈坎墩I201701#地块(佳运华城)

项目二期 交底日期 2020年4月20日

施工单位 上海兴日建筑工程有限公司 分项工程名称 钢筋工程

交底提要 地下室部位钢筋施工的材料、机具准备、施工工艺、质量标准及安全注意事项

交底内容：

1、施工准备

1.1 材料准备：后台已将需绑扎部位的钢筋加工成型完毕，并经过现场质量检查员的验收合格，挂好材料半成品标识牌。

1.2 墙体定位撑筋、拉钩、顶板马凳、塑料保护层等附件贮备齐全，现场加工件必须要由质量检查员检查合格后方可使用。

1.3 操作工具：专用钢筋凳、钢筋扳手、撬棍、钢筋钩子、钢丝刷、卷尺及粉笔等。

2、作业条件

2.1 检查成型的半成品钢筋是否有铁锈、油污等污染，如有，需在绑扎前清理干净。

2.2墙柱钢筋绑扎：底板混凝土达到能上人的强度，底板放线施工完毕，墙体根部凿毛完毕，并且要征得现场质检员的允许。

2.3、顶板钢筋绑扎：顶板模板支设完毕、清理干净，并通过质检部门验收；水电专业预留孔位置在平台板上已经标出。在平台钢筋绑扎之前，放线工要对墙体预留筋进行放线校正，如有偏差，要求在平台厚度范围内将墙体预留筋按1:6校正。

3、施工工艺

3.1 墙柱钢筋

3.1.1 墙柱钢筋绑扎工艺流程：

3.1.2 清理及修整墙体预留筋：钢筋绑扎前，首先对墙体预留钢筋进行校正，用钢丝刷将预留筋上的混凝土将全部清除干净，然后检查钢筋的保护层是否符合要求。墙体钢筋的保护层为：外墙外侧25mm、内侧20mm，内墙20mm，梁25mm，柱25mm，楼板20mm（车库25mm）。注意：任何部位的钢筋保护层厚度均不得小于受力钢筋的公称直径，若出现这种情况，钢筋翻样时需作调整。

技术负责人 交底人 接受交底人 清理及修整墙柱预留钢筋 绑扎暗柱钢筋 绑扎门窗洞过梁钢筋 开绑扎位置及高度线

绑扎墙体立筋 绑扎墙体水平筋 绑扎拉钩、挂保护层 整体校正、现场清理、自检