综采工作面防火安全技术措施

综采工作面防火安全技术措施

为加强 n1705 连采工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生 产，特编制本防火设计及安全技术措施如下：

1 工作面自然状况

1.1 工作面概况

1. 工作面概况

北一东 705连采机工作面位于北一采区中部， 其北部为 f43 断层；南部 为北一采区七层两条准备巷道；西部为北一东七层两条准备巷道。上 邻 4-2 煤层，煤厚一般为 1.5 米，未采动，已按地质损失进行了处理。 4-2与7-2煤层间距一般为 38.92米。下邻 8煤层，煤厚一般为 0.73米， 未采动， 8 煤层与 7-2煤层间距一般为 10米。

本工作面地表较平坦，高程在+72〜+78米之间，地表为农田地。有一 条高压线在工作面上方通过。

2. 地质构造特征

本工作面煤岩形态为一单斜状，煤岩层产状为 247°/ 6° 本工作面地质构造较为简单， 只在工作面西北部发育一条 f43 断层，断 层产状： 32°/ 50°， h=50 米，断层控制较为可靠，由于该断层规模较 大，可能会有伴生的小断层发育，而影响本工作面。另外在本工作面 范围内还发育一条宽在 2〜 4 米之间的火成岩岩墙， 对本工作面的布置 会有一定影响。

3. 煤层特征

本面煤的工业牌号为不粘煤，煤层厚度在 3.56〜3.82米之间，煤层赋 存稳定，煤层结构简单。煤层垂直节理发育，走向近东西向。煤层呈 黑色，以亮煤为主，块状结构。煤的自燃发火期 3个月。

4. 煤层顶、底板情况

老顶：岩性以粗砂岩、 中砂岩为主， 灰白色， 以石英为主， 胶结松散。 厚度一般为 13.17 米，硬度为 5。

直接顶：岩性以中砂岩、 粉砂岩、细砂岩为主， 灰-灰白色， 泥质胶结。 厚度一般为 3.72米，硬度为 4。

伪顶：以泥岩、薄煤线为主，较软，破碎。一般厚度为 0.30 米。 底板：岩性以粉砂岩为主， 深灰色，泥砂质胶结， 一般厚度为 5.37 米

5. 水文地质 本工作面水文地质条件较简单，煤层老顶的粗砂岩为微弱直接承压含 水层，掘进过程中巷道局部会有河水现象。

2 检测预报

2.1 确定自然发火标志性气体

n1705 综采工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为

1ppm。

2.2现场观测巡检措施

1. 瓦斯检查员 对负责区域进行详细检查， 严禁假检、漏检，对检查的项目记录详实， 汇报详细及时。发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

每班设瓦斯检查员 1 名，割煤时检查连采机后方风流、煤壁、板闭、 砂门处的瓦斯浓度等情况。

2. 测风员 测风员每天对n 1705连采工作面及其附近主要关联巷道风量进行测定， 保证通风系统稳定，对检测的情况记录详实，汇报详细及时。

3. 检闭工

检闭工每天对 n1705 连采面的板闭、砂门及其相邻巷道进行检查，发 现隐患及时处理并汇报保安区调度。

4. 瓦斯抽放观测工

⑴在 n1705 连采面的板闭、砂门注氮管上安设观测孔，悬挂氮气观测 牌板，每天观测注氮量，并向保安区调度汇报。

⑵对 n1705 连采面注氮的板闭、砂门每天测量一次注氮量，并向保安 区调度汇报注氮参数。

⑶每天对抽采地点测量一次抽采量，及时调整抽放参数，及时向保安 区调度汇报抽采状态。

2.3 连续监测措施

在n 1705连采面总回风口 10〜15m位置，设置1台一氧化碳传感器、

1 台温度传感器和 1 台风速传感器， 监测回风流中一氧化碳浓度、 温度 和风速，当回风流中一氧化碳浓度、温度和风速有异常情况时，立即 查明原因，立即采取措施进行处理。

2.4 气样采集与分析 对 n1705 连采面板闭、砂门每日进行取样化验。气体和温度异常时， 加密取样。

3 总体防火方案

n1705连采工作面防火措施主要采用按序连采、 支巷分段封闭、主巷分 区充填、封闭区注氮、协调通风、消灭外因火源等综合措施。 回采期间风量保证在 600-800m3/min ，并同时根据工作面瓦斯涌出量情 况及时对工作面配风量进行调整。

4 具体防火措施

4.1 按序连采

巷道受采动影响会产生裂隙，使破碎的煤体加剧氧化，同时为了易于

封闭，n 1705工作面连采需按照下列顺序回采：主巷 1-主巷5-支巷 1〜6—主巷2—支巷8〜11 —主巷3—支巷12〜15 —支巷16〜18—主巷 4—支巷19〜26—支巷27〜34。

4.2 支巷分段封闭、主巷分区充填

每条支巷连采回撤后，在支巷口构建木段闭，并用黄泥抹严。每条主 巷内所属支巷全部连采回撤后，在主巷口构建砂门充严。

4.3 封闭区注氮

1. 注氮方式：采用木段闭、砂门插管间歇注氮方式。

2. 注氮管路系统

⑴管路铺设路线： 大井地面制氮厂 -注氮立孔 -n1-450 回风石门 -n1 四层回风立眼 f n1705连米面T封闭区

⑵管路直径：采用 © 108mm和219mm管。

4. 当封闭区内空气成分异常时注氮，注氮量根据实际需要进行调整。

5. 其它 ⑴注入氮气浓度不低于 97%。

⑵注氮地点警示牌，氧气浓度低于 18%时，严禁人员靠近隅角空间。

5 防治明火措施

1. 井上、下消防材料库，分别由供应科、保安区负责管理，要按集团公 司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。库内器材要及时进行 补充和更换。

2. 各地点放炮时必须使用水泡泥。炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好。

3. 严禁连采机直接切割岩石。

4. 放炮地点以外 20米处安设放炮喷雾，放炮时要开启放炮喷雾。

5. 机电科及施工单位要加强电气设备检查，严禁电气设备失爆。

6. 工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0％时，必须停止工作， 切断电源，查明原因，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯 浓度达到 1.5％时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进 入。瓦斯异常时，停机处理。

8. 连采机必须喷雾完好。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于

2mpa，外喷雾压力不得小于4.0mpa。加强内外喷雾日常检查维护，保

证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。采煤时必须先开水后开

机，停采时必须先停机后停水。

9. 连采机必须配置专用洒水胶管。

10. 防火器材配置及要求

⑴工作面安设 6 个 mfzl-5 型灭火器，其中工作面中部、放炮处、连采 机各 2 个；

⑵皮带头：砂箱（4个，总砂量不得小于0.2m3）、灭火器（mfzl-5型2 个）、水桶（ 2 个）、铁锹（ 2 把）、防火钩（ 2 把）及 20m 长胶管，前 后三角点备有 30m 胶管；

⑶灭火器必须保证完好，不得超期，并挂牌管理。

16.连采前在连采面总入风口、总回风口不大于 6m 位置各构筑 1 道防

火门墙，同时现场储备1个© 800mm的铁桶和足够数量的板材（厚度 大于30mm）,每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油 漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。每块板材要编号存 放。

6 事故案例

6.1S5409工作面前隅角烧焊采煤机滚筒齿座引起瓦斯燃烧事故

1. 事故经过

1992年11 月5日7时40分，综采一队副队长姜述凯向矿调度范少武

请示南五409工作面前隅角焊zg-300采煤机滚筒齿座。范少武通知保 安区调度安排瓦斯检查员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。 8 时左右， 南五 409 工作面瓦斯检查员向保安区调度霍玉田汇报该面瓦斯情况， 霍玉田通知杨清军综一在前隅角烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让 他们烧焊。杨清军接到通知后，与通风副队长朱德光一起对烧焊现场 进行检查，确认无瓦斯，10时 40分开始烧焊，烧焊到 11时 45分左右， 突然发生瓦斯燃烧。

2. 事故原因

⑴这起瓦斯燃烧事故是由于在南五 409 运顺往工作面拐弯处动用火焊 引起的。

⑵南五 409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存， 老顶又是白砂岩， 悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃 烧。 ⑶烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检 人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进 行烧焊，是严重违章作业。

3. 事故教训及预防措施

⑴严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须 经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑵加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。

6.2大明二矿s2n4采场回风道亡人事故

1.事故经过：

90 年 3 月 24 日白班，大明二矿南二采区北二段采场进行充填。上午

10时开始充填运顺沙带，8时沙带充满，看沙门工常 坏口李 ＞撤离现场。 在经过回风沙门时，李＞在前感到 压”气，常＞在后也有同感，于是马上 返回，返回途中他们用充填电话与充填站汇报了情况，然后返回到沙 门前的穿塘管处等待救援，后李 ＞又到南翼变电所用电话向矿调度做了 汇报。待救护队到现场，

在距回风沙门 1m 处发现陈忠生头朝下浸入水 中溺水死亡，同时又进入沙门里把常 ＞救出。经救护队检查现场气体成 份，瓦期含量为6~8%。

2.事故原因：

⑴施工地点环境差，巷道积水多。采场充填圭寸闭施工无安全措施。

⑵瓦斯检查员没有进入施工地点跟班检查。 ⑶缺氧地点不能使用过滤式自救器。

⑷封闭采空区时供风问题考虑不周，利用 4寸管做穿塘管通风风量不 足，满足不了作业人员充分供氧需要，致使作业地点缺氧。 3. 事故教训及预防措施

⑴严格执行保安规程规定， 必须经主要领导批准， 并严格按措施施工。 ⑵加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。

⑶瓦斯检查员对现场认真检查。

⑷对自救器的使用加强培训