转子泵工作原理

凸轮双转子泵工作原理

凸轮双转子泵是一种利用转子间齿形凹槽的闭口容积泵。该泵由一个内转子和一个外转子组成。内转子有一个外齿轮，外转子有一个内齿轮，两者的齿与齿之间相互啮合。内转子和外转子都由凸轮驱动，通过转轴连接在一起，彼此相对旋转。

工作原理如下:

1. 初始状态：内转子和外转子作为一个整体静止，内外齿轮之间的齿面紧密贴合。

2. 吸入过程：当内外转子绕着各自的轴相对旋转时，凸轮将内转子推动向外转子方向移动。由于内外齿轮啮合，内转子随之在外转子内部移动，形成一系列密封的工作腔。当内转子和外转子的转动将工作腔连接到吸入口时，工作腔内部的压力下降，导致液体从吸入口进入工作腔内。

3. 密封过程：当内转子继续相对移动，工作腔与吸入口分离，并且随着凸轮的继续作用，内转子开始朝外转子方向推动。由于内外齿轮的传动，工作腔内的液体被推送到泵的出口。

4. 排出过程：内转子和外转子继续旋转，工作腔逐渐靠近排出口。当工作腔与排出口连接时，内外齿轮的传动将液体推送到排出口处。

通过不断重复上述吸入、密封和排出过程，凸轮双转子泵可以持续地将液体从吸入口吸入并排出到出口，实现液体的输送功能。

转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比

目前在国内的工艺流程泵中使用范畴最广的是：转子泵、离心水泵、螺杆泵等。以下就为您详细讲解转子泵、离心水泵、螺杆泵的工作原理及优缺点比较。

一、定义

1 转子泵

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用传输泵等，属于容积泵。它是借助于运转腔里的多个固定容积传输单位的周期性转化来满足传输流体的目的。

2 离心水泵

离心水泵的运转工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的展现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢运转时，水滴会跟随雨伞运转，这是因为雨伞与水滴的磨擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞运转加快，这个磨擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。

离心水泵运转时，迅速转动的叶轮叶片驱动介质运转，将介质甩出,从而满足传输的目的江南泵阀。离心水泵在运转前，泵体与进水管务必罐满介质造成真空状态，当叶轮迅速运转时，叶片促使介质很快转动，转动着的介质在离心力的用处下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分造成真空区域，外部的介质在大汽压头的用处下经过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以达到连续传输。

3 螺杆泵

螺杆泵是按迥转啮合容积式工作原理运转的新型泵种，首要运转部件是偏心螺杆【转子】与固定的衬套【定子】。由于该二部件的特殊几何形状，分别造成单独的密封容腔，液体在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积维持不变，压头平稳，因而不会发生涡流与搅动。

除此之外，螺杆泵还具有以下优势：

1)压头与泵流量范畴宽阔。压头约在三、4-340千克力/cm 2，泵流量可达3003000立方；

2)运送介质的类型与粘度范畴宽广；

3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可应用很高的转速；

4)吸入性能好，具有较强的自吸式效率；

转子式机油泵的工作原理

转子泵由泵体、泵盖、滤网、子齿数比外转子的齿数少内转子（主动）、外转子 〔 从动）等组成．内转子与泵壳偏心安装．内转动时，内外转子的空间发生由小变大当内转子驱动外转子转，再由大变小的变化．压油作用．这种机油泵结构简单，工作可靠采用较多。

( 1 ）分解与清洗转子式机油泵。

( 2 ）主要零件的检修：

① 测量外转子与泵盖之间的间隙。外转子与泵盖间隙一般为0.10～0.16mm，极限值为0.20mm。如果磨损严重，应更换内外转子或机油泵总成。

② 测量外转子与内转子之间的间隙。外转子与内转子的间隙为

0.04～0.14mm，极限值为0.20mm。如果磨损严重，应更换外转子和内转子。

③ 测量外转子与泵体之间的间隙．外转子与内转子的间隙为0.20～0.30mm，极限值为0.381mm。如果磨损严重，应更机油泵总成。

④ 测量转子轴与泵体间的间隙。转子轴与泵体的间隙一般为0.032～0.070mm。如果磨损严重．应更换机油泵总成。

( 3 ）装配与调试。机油泵经过检修后，各机件应按与分解相反的顺序进拧紧油泵盖螺栓。首先安装转子总成，然后将集滤器壳安装在油泵壳上。按规定力矩拧紧油泵盖螺栓。安装时，限压阀总成然后将集滤器壳安装在油泵壳上。

机油泵装配后应进行总成试验，确认完好后再装车．试验方法与齿轮式机油泵相同

摆线转子泵的结构、原理与故障排除

用途与特点

供油系统是缝纫机的重要组成部分之一，而供油泵是供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油量大、使用可靠、寿命长、制造容易、维修方便、价格便宜。但也有不少缺点，如噪声较大、对密封要求高、密封件容易老化、出口压力小等。

近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机。它具有以下优点：

一、结构简单，体积小，重量轻，输油量大

摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零件数量少。

二、运转平稳，噪音小

摆线转子泵内外转子齿数只差一齿，它们做相对运动时，齿面滑动速度小，啮合点在不断地沿着内外转子的齿廓移动，因此，两转子齿面的相互磨损小。由于吸油腔和排油腔的包络角度大，接近145°，吸油和排油时间都比较充分，因此，油流比较平稳，运动也比较平稳，且噪音明显低于齿轮泵。

三、高速特性好

对于一般的渐开线齿轮泵，如果转速过高，则因离心力的作用将会导致齿谷充油不足形成“空穴”，使泵的效率下降，因此，其转速很少超过3 000rpm，圆周速度在5～6m/s以内。对于摆线转子泵，吸排油角度范围大，在高速旋转时，离心力的作用有利于油液在齿谷内的充填，不会产生有害的“空穴”现象，因此，摆线转子泵的转速范围可在几百至近万转。

这种泵的缺点是，内外转子加工精度要求高，要满足这一点必须有专用的刀具，并且加工后须对研跑合，影响大批量的生产，只有用粉末冶金压制成型方法才能进行大规模生产，现在也有用工程塑料一次成型，大大降低了生产要求和生产成本，为该泵的普及创造了条件。

结构及工作原理

一、结构

如图1所示的摆线转子泵实体模型，其主要工作部件是一对内啮合的齿轮——内、外转子。它是由内转子1、外转子2、泵体3、底座4等组成。外转子2在泵体3中可自由旋转，泵体3与底座4通过螺钉连为一体，内、外转子的啮合必须有正确的偏心距，因为摆线齿轮与渐开线齿轮不同，它没有可分性。偏心距不正确，将影响内、外转子的啮合，从而使效率下降，并产生噪声，甚至导致转子的损坏。