木工平刨床安全技术操作规程

1 压刨机安全操作规程（11篇范文）

第1篇 压刨机安全操作规程

一、 必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。

二、 严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。

三、 刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

四、 进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。

五、 刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。

六、 送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。

七、 工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。

第2篇 单面压刨机安全操作规程

1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片 2 根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:

7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。

7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。

木工刨床操作规程

一、安全准备

1. 确保刨床处于稳定的状态，无任何杂物或妨碍操作的障碍物。

2. 清理刨床周围区域，确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

3. 穿戴适当的工作服装，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

二、刨床的操作步骤

1. 切削刀具的选择

根据工作需要选择合适的切削刀具，确保切削刀具的质量良好，刀刃锋利。

2. 刀具的安装与调整

1. 将刀具正确地安装在刨床刀头上，确保刀具稳固可靠。

2. 调整刀具的高度和角度，使得其能够与工件完美接触。

3. 工件的安放准备

1. 清理工作台面，确保其平整无杂物。

2. 将工件放置在工作台上，并通过夹具或其他固定方式固定住。

4. 刨床的启动与操作

1. 确保电源与刨床连接正确，创造一个安全的电气环境。

2. 启动刨床，让其在无负荷的情况下运行一段时间，以确保其正常运转。

3. 按下操作按钮，将工件送入刨床。

5. 刨削操作过程

1. 确保刨床的进给速度适宜，不过快或过慢。

2. 确保刀具与工件的接触稳固，避免出现晃动或松动的现象。

3. 控制工件送进的速度，避免太快导致切削过度或太慢造成效率低下。

4. 定期检查切削刀具的状态，及时修复或更换损坏的部件。

6. 刨床的停止与清理

1. 切断电源，确保刨床处于停止状态。

2. 清理刨床的工作台及废料，保持刨床的整洁与良好的工作环境。

3. 对使用过的刀具进行检查和保养，以延长其使用寿命和保证下次使用的安全性。 三、安全注意事项

1. 在操作刨床时，遵循木工刨床的基本安全操作步骤。

2. 不要戴手套进行刨床操作，以免手套被卷入刨床的危险部位。

3. 在刨床切削期间，不要进行额外的操作或分散注意力，以免发生意外。

4. 严禁使用损坏或有缺陷的切削刀具，及时更换损坏的部件。

5. 当刨床出现任何异常情况时，立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

6. 刨床维修或保养时，必须断开电源，并由专业人员进行操作。

平刨安全操作规程

平面刨（手压刨）

1、刨料时，应保持身体平稳，用双手操作。刨大面时，手应在木料上面；刨小料时，手指不得低于料高一半。不得手在料后推料。

2、当被刨木料的厚度小于30Innb或长度小于400≡n时，应采用压板或推棍推进。厚度小于15πιπι,或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。

3、刨旧料前，应将料上的钉子、泥砂清除干净。被创木料如有破裂或硬节等缺陷，应处理后再施刨。遇木槎、节疤应缓慢送料。不得将手按在节疤上强行送料。

4、刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于10mm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。

5、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板。

压刨床（单面和多面）

1、作业时，不得一次刨削两块不同材质或规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。

2、操作者应站在进料的一侧。送料时应先进大头。接料人员应在被刨料离开料较后接料。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在IOmm~30mm之间。不得使用带开口槽的刨刀。 4、每次进刀量宜为2mm~5πιπι<>遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料的长度不得小于前后压辐之间距离。厚度小于IOmm的薄板应垫托板作业。

6、压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。进料齿根及托料光辐应调整水平，上下距离应保持一致，齿辐应低于工件表面Imm~2mm,光辐应高出台面0.3mm-O.8mm。工作台面不得歪斜和高低不平。

7、刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。

8、安装刀片时，刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于IOInn1。

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'. 木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

二、刨料时操作人应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上，刨面小时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送，禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

四、刨厚度小于1.5cm，长度不大于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。。

六、换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。严禁运转时将手伸进安全板里侧去移动挡板或拆除安全档进行刨料。

七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。