AQL抽样检验规范

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AQL抽检方法作业指导书 制定部门 品质部

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修订履历表

序号 修订/制订记录 修订/编写人 生效日期 备注 备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

部门会签

序号 选择 部门 会签

序号 选择 部门 会签

1 □ 研发部 6 □ 销售部

2 □ 资材部 7 □ 管理部

3 □ 采购部 8 □ 财务部

4 □ 生产部 9 □ 总经办

5 □ 品质部 10

编制 日期 管制印章

审核 日期

批准 日期 文件编号

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1 目的

1.1 对产品的抽样检验作业进行规范，使检验工作有序实施。

2 范围

2.1 适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样检验。

3 定义

3.1 缺陷：任何与规定标准要求不符的特征/特性。缺陷分轻微(MIN)，严重(MAJ)，致命(CRJ)三种

3.1.1 致命(CRJ)缺陷/（极严重缺陷）：指在拆装/手持或使用产品时，其潜在有会产生伤害/伤病的危险和/或不符合相关安全标准规定要求的，是一种安全问题。

3.1.2 严重缺陷（MAJ）：指产品上有功能不良和/或外观状况会妨碍产品销售的不良；会导致顾客/其它客人有可能退回产品,或明显不满意且减少甚至不会再另外购买。

3.1.3 轻微缺陷（MIN）：指可能被顾客注意到但不会造成其投诉或退回该产品的不良；这种缺陷会使顾客对产品质量看法产生负面影响的。

3.2 缺陷品：任何含有一个或多个缺陷的产品。

3.3 AQL: Acceptance Quality Limit――― 接受质量限

3.4 批：是指具有相同规格/来源,且在相同条件下生产出来的同一型号产品；批量是指此批的数量

3.5 合格：满足规定和要求，可以接受。

3.6 不合格：未满足规定和要求，不可以接受。

4. 职责

4.1 本公司制程巡检频率为每1小时对每个生产工位检查一次，且每次随机抽取3-5PCS产品检查

4.2 除4.1项外其它本公司产品的抽样检验均依据GB/T2828.1-2003，采用单次抽样、一般检查水平Ⅱ级进行(有特殊规定或客人要求的除外)。

4.3 产品品质允收水准(AQL取值)具体规定如下(特殊规定除外)： 文件编号

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4.3.1 来料检验

4.3.1.1电子物料： AQL极严重缺陷（CRJ）=0 严重缺陷（MAJ）=0.65

轻微缺陷（MIN）=1.5

4.3.1.2 塑胶，五金物料及包装材料：

AQL 极严重缺陷（CRJ）=0 严重缺陷（MAJ）=1.0 轻微缺陷（MIN）=2.5

4.3.2 制程半成品检验：

AQL极严重缺陷（CRJ）=0 严重缺陷（MAJ）=1.0 轻微缺陷（MIN）=2.5

4.3.3 成品检验

AQL 极严重缺陷（CRJ）=0 严重缺陷（MAJ）=1.0 轻微缺陷（MIN）=2.5

4.4 检验方式

4.4.1 抽样检验方式分为：正常检验、加严检验、放宽检验 三种；除4.3.1项的来料检验外，本公司范围内的其它检验活动均采用正常检验的方式进行，其抽样计划依 “正常检验一次抽样方案”实施。

4.4.2 加严检验

4.4.2.1在进料检验中﹐任一料号之物料﹐连续五批（不包括已退货后重验批）正常检验中有两批不合格被拒收时﹐即开始执行加严检验﹐此时其抽样计划改为按“加严检验一次抽样方案”

实施。

4.4.2.2加严检验时﹐品质部应采取下列措施

a.要求厂商针对不良缺点提出分析报告﹐并采取对策。

b.对于厂商已经产出物料﹐要求其必须全检或重工。

c.厂商经改善产出之物料,于何时开始导入﹐必须以书面告知品质部﹐以便追踪。

d. 加严检验时，连续五批均判退时,建议采购更换厂商或停止从此供应商处进货直致其改善且经重新评估合格后方可进货，经重新评估后来料开始同样执行加严检验程序。

4.4.2.3连续五批（不包括已退货后重验批）加严检验全部合格，则由加严转为正常检验。

4.4.3 放宽检验

4.4.3.1由正常检验转为放宽检验需满足如下全部条件：

a. 连续10批（或更多批，参见“放宽检验一次抽样方案”表中之注释）货物均在首次验 文件编号

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货中就合格。

b. 连续10批（或更多批）合格收货且其缺陷品数累计低于或等于“放宽检验一次抽样方案”表中相应的限度数。

c. 经评估，供应商的生产处于稳定状况。

d. 经本公司高层人士/或主要质量负责人强烈要求转为放宽检验时。

4.4.3.2 在放宽检验时，如出现以下情况之一时即可转至正常检验：

a.出现一批货不合格

b. 某一批货收货，但其缺陷品数大于AC数，而小于RE数。

c. 经评估，供应商其生产不稳定。

d. 因本公司其它原因要求。

4.4.4 检验方式转换图示：

4.5 检验结果判定

4.5.1 当批量产品检验出的实际缺陷品数量小于或等于AQL允收数时，该批产品判定为合格，给予合格标识；检验出的实际缺陷品数量中任何一种缺陷数（轻微，严重,致命）大于AQL允收数时，该批产品判定为不合格，给予不合格标识；具体按《过程和产品监视和测量控制程序》执行。

4.5.2 对于同一产品存在多个缺陷时，只将最严重的一个缺陷计入判定结果中，其它缺陷可备注于检验报表中作为参考。

4.6 当客户的产品抽样水准和AQL允收水准有特别规定时，该产品在进行抽样检查时按客户规定执行。

4.7 在抽样选取样品时，要注意所选取的样品必须具有代表性（取样需分散开），能反映出批量

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产品的整体质量状况（例：对一卡板产品进行抽查，在选取样品时，可以从上，下，左，右,中各抽一部分出来检验）。

4.8 产品破坏性测试的抽样依据其对应的特殊规定操作，不适用于本抽样办法。

5 参考文件

5.1 《过程和产品的监视和测量控制程序》

5.2 GB/T2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

6 相关记录

6.1 《进料检验报告》

6.2 《进货送检单》

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GB/T 2828.1-2003 抽样检验样本代码表

表１

样本量字码

批量 特殊检验水平 一般检验水平

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III

2 ~ 8 A A A A A A B

9 ~ 15 A A A A A B C

16 ~ 25 A A B B B C D

26 ~ 50 A B B C C D E

51 ~ 90 B B C C C E F

91 ~ 150 B B C D D F G

151 ~ 280 B C D E E G H

281 ~ 500 B C D E F H J

501 ~ 1200 C C E F G J K

1201 ~ 3200 C D E G H K L

3201 ~ 10000 C D F G J L M

10001 ~ 35000 C D F H K M N

35001 ~ 150000 D E G J L N P

150001 ~ 500000 D E G J M P Q

500001 及其以上 D E H K N Q R

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