现场6s管理的要求和标准

如何做好6S和现场管理

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事

总 则：

一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

二、本制度适用于司全体员工。

"6S”的三原则

（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则

“6S”具体内容

整 理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；

2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；

3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序

1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；

2、将工作、办公用品摆放整齐；

3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。

整 顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；

2、现场所有物品要按规划合理放置；

3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。

四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作

1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；

2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采

用不同的色彩和标记加以区别；

4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

清 扫（Seiso）

五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人

1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；

2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；

6S现场管理考核标准（生产车间）

项 目 序号 标 准 内 容 特别说明

1、地面上 1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器

1.2 地面应无污染（积水、油污、油漆等）

1.3 地面应无不要物、杂物

1.4 地面区域划分合理,区域线、标识清晰明了

1.5 应保证物品存放于定位区域内，无压线

1.6 安全警示区划分清晰，有明显警示标识

1.7 地面的安全隐患处（打滑、突出物、地坑等）应有防范或警示措施

2、设备、仪器、仪表 2.1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确

2.2 设备仪器保持干净,摆放整齐，无多余物

2.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确 查点检记录表

2.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识

2.5 危险部位有警示和防护措施

2.7 仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识

3、材料、物料 3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确

3.2 各种原材料、半成品应整齐码放于定位区内

3.3 不合格品应码放于不合格品区，并有明显的标识

3.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污

3.5 物料无散落地面 扣1.5分/个

4、叉车、电瓶车 4.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚

4.2 应有部门标识和编号

4.3 应保持干净及安全使用性

4.4 应有责任人及日常点检记录 查点检记录表

5、工具箱、柜 5.1 柜面标识明确，与柜内分类对应

5.2 柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量

5.3 有合理的容器和摆放方式

5.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性

5.5 各类工具使用后及时归位

5.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁

项 目 序号 标 准 内 容 特别说明

6、工作台、凳、梯 6.1 上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品

6S管理和执行标准

一、责任区划分

1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。

2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为：

（1）部门负责人是本部门6S第一责任人；

（2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。

3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。

4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。

二、区域和通道划

1.区域基本分为操作区、物料区、通道。

2.有摆放物料的地方，就必须有通道。

3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。

4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。

三、线条和画线要求

1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。

2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。

3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。

4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。

5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。 四、定制要求

1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。

2.存放物料地方必须画物料区域定位线。

3.画定位线方法

（1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。

（2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。

五、物料和设备摆放要求

1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。

2.各类层叠摆放物料不可超过5层。

3.摆放物料不可超过存货甲板。

4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。

5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。

6s现场管理评价程序和标准

精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。

精益管理6s评价程序

（1）确认评价的对象和目标。由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。

（2）确立评价指标体系。6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。

6s管理评价标准

一、现场定置管理6S评价标准

对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。

例如工具柜和工具的标准：

整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。

整顿的标准：

a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上； b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。

清扫、清洁的标准：

a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。

素养的标准：

a.工具使用者使用完毕后归位放置；

b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。

二、现场人员的6S评价标准

人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。