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天花抹灰工程施工方案范本一、项目名称：XXX项目的天花抹灰工程施工方案二、项目概况：本项目是一处商业综合体的装修工程，包括商场、办公楼和酒店等多功能空间。
本施工方案是为了对商场部分的天花进行抹灰工程而制定的。
三、施工单位：本项目的承建单位为XXX建筑工程有限公司，具备多年的建筑施工经验和专业技术团队，能够保证施工质量和进度。
四、工程内容：1. 天花抹灰工程包括对商场各处的天花面进行表面处理，保证其光滑平整，并达到一定的装饰效果。
2. 抹灰工程主要包括底层处理、中层处理和面层处理三个环节，每个环节都要严格按照要求进行施工，以确保整体质量。
3. 施工人员在进行天花抹灰工程时，必须佩戴安全帽和工地鞋，严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
五、施工工艺：1. 底层处理：（1）根据设计要求，在天花板上找平铁丝网，并固定好。
（2）将水泥和砂子按照1:3的比例混合，搅拌均匀后用铲刀涂抹在铁丝网上，形成厚度约为10mm的底层。
（3）在底层还未干透之前，用砂纸对其进行打磨，保证表面光滑平整。
2. 中层处理：（1）在底层完全干透后，再次混合水泥和砂子，按照1:2的比例搅拌均匀。
（2）将混合好的砂浆用铲刀涂抹在底层表面上，形成厚度约为5mm的中层。
（3）中层处理结束后，再次用砂纸对其进行打磨，保证表面平整无瑕。
3. 面层处理：（1）在中层完全干透后，混合水泥、砂子和腻子，比例为1:2:0.2，搅拌均匀。
（2）将混合好的面层砂浆用铲刀涂抹在中层表面上，形成厚度约为3mm的面层。
（3）面层处理结束后，用拖把轻轻拭平表面，保证整体效果和质感。
六、施工要求：1. 施工人员必须具备相关抹灰施工经验，严格遵守工艺规程，确保施工质量。
2. 施工现场应保持干净整洁，及时清理施工垃圾和废料，保持环境卫生。
3. 施工过程中需采取有效措施保护周边设施，防止因施工导致的损坏。
4. 施工过程中需保持良好的协作，及时沟通解决问题，确保施工进度。
吊顶抹灰装修工程施工方案
一、施工准备
1. 准备工具和材料：抹灰工具、石膏粉、水泥、砂浆、刷子、辅助工具等。
2. 确认施工区域：在施工前，需要确认吊顶施工的具体区域和尺寸。
3. 清理施工区域：将吊顶施工区域进行清理，确保表面干净平整。
4. 搭建脚手架：根据施工区域的高度，搭建好脚手架以方便施工作业。
二、基层处理
1. 保湿处理：在施工前，需要对基层进行保湿处理，防止水泥、石膏等材料过快地吸收水分。
2. 基层处理：将基层进行处理，确保基层平整牢固，没有裂缝和空鼓等问题。
3. 基层涂料处理：在基层处理完毕后，需要施工防水涂料，以保证吊顶的防潮性能。
三、吊顶施工
1. 测量：根据设计要求，对吊顶的尺寸和形状进行测量，并确定吊顶的位置。
2. 搭架：根据设计要求，搭建吊顶的骨架，确保吊顶的稳定性和承重性。
3. 抹灰：将石膏粉或水泥砂浆按比例混合，然后涂抹到吊顶骨架上，确保吊顶的平整和光滑。
4. 整理：在抹灰完成后，使用抹刀、扫帚等工具对吊顶进行整理，确保吊顶的整体美观。
5. 干燥：待吊顶完全干燥后，进行清理并进行二次抹灰处理，以保证吊顶的质量。
四、验收与保养
1. 验收：在吊顶完成施工后，需要进行验收，确保吊顶的质量符合设计要求。
2. 保养：吊顶施工完成后，需要进行保养，定期检查并清洁吊顶，以延长吊顶的使用寿命。
以上即是吊顶抹灰装修工程的具体施工方案，希望可以对您有所帮助。
如有疑问，请随时
联系我们。
砌体抹灰工程方案怎么写一、工程概况砌体抹灰是建筑施工中非常重要的一项工程，它不仅可以美化建筑外观，还可以增强建筑的结构强度和保温性能。
砌体抹灰工程方案的编制是保证工程施工质量和进度的重要环节，本文将从工程前期准备、施工工艺、材料选择和验收标准等方面对砌体抹灰工程方案进行详细阐述。
二、工程前期准备1.工程测量在施工前，需要对砌体抹灰的面积及构造进行详细测量，确定砌体墙体的梁、柱、墙、板等构造位置，以便对砌体进行抹灰设计和施工。
2.施工图纸根据测量结果，绘制详细的施工图纸，包括砌体结构、抹灰层厚度、材料搭接和施工方法等。
3.施工材料采购根据施工图纸，对砌体抹灰所需的材料进行准确计算和采购，确保施工过程中的材料供应充足。
4.施工设备准备准备好施工所需的各类设备，如抹灰工具、脚手架、梯子等，并进行设备的检测和维护，以确保施工安全和施工效率。
三、施工工艺1.基层处理在进行砌体抹灰之前，需要对基层进行处理，包括清扫、湿润、脱模剂处理等，以确保抹灰层与基层之间的粘结力和牢固度。
2.抹灰层构造根据施工图纸，进行砌体抹灰层的构造，包括底层、中层和面层的抹灰分层施工，控制好每一层的厚度和平整度。
3.材料配比按照施工图纸和相关标准，对抹灰层所需的材料进行合理的配比，并进行搅拌，以确保抹灰层的质量和强度。
4.施工方法选择适当的施工方法，包括手工抹灰和机械抹灰，以确保施工速度和抹灰层的平整度和密实度。
5.抹灰层养护在抹灰工程完成后，对抹灰层进行适当的养护，包括保湿、遮阳、防风等，以确保抹灰层的强度和质量。
四、材料选择1.抹灰砂浆选择合适的抹灰砂浆，包括水泥、石膏、砂子、外加剂等，确保抹灰砂浆的强度、粘结力和抗裂性。
2.抹灰网格布在需要增强抹灰层的强度和抗裂性时，选择合适的抹灰网格布，并进行正确的安装。
3.防水材料在需要进行防水处理的位置，选择合适的防水材料，并按照相关规范进行施工，以保证建筑物的防水效果。
4.保温材料如果需要对建筑物进行保温处理，选择合适的保温材料，如聚苯板、聚氨酯泡沫板等，并进行正确的施工和封闭，确保建筑物的保温效果。
吊顶抹灰装修工程施工方案一、施工准备1. 施工前检查吊顶结构和墙体结构，确保其牢固、平整。
2. 准备好施工材料和工具，包括石膏粉、批刀、水平尺、抹灰板、抹刀等。
3. 确保施工现场通风良好，保持施工环境整洁。
二、施工工艺流程1. 基层处理（1）清洁基层，将吊顶和墙面上的灰尘、油污等清理干净。
（2）修补基层，对于有裂缝或凹凸不平的部分，使用修补料修补。
2. 涂抹石膏石膏抹灰（1）预先调配好需要的石膏抹灰浆料。
（2）用水平尺测量需要抹灰的部位，确定抹灰厚度。
（3）用批刀将石膏抹灰浆料均匀地涂抹在吊顶和墙面上。
（4）一般情况下需要进行两次抹灰，第一次为底层抹灰，第二次为面层抹灰，每次抹灰厚度不宜超过5mm。
3. 抹平、打磨（1）待石膏抹灰完全干燥后，使用抹刀将表面进行修整，使表面更加平整光滑。
（2）用砂纸对干燥的石膏抹灰进行打磨，以确保表面光滑。
4. 防水处理（1）对需要防水处理的吊顶部位进行防水处理，确保吊顶结构不受潮。
（2）使用防水涂料或者防水膜进行防水处理，确保吊顶和墙面的防水性能。
5. 完工验收（1）对已完成的抹灰工程进行整体验收，确保抹灰质量符合要求。
（2）对抹灰表面进行检验，确保表面平整光滑，无开裂、脱落等问题。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的清晰和安全。
2. 作业人员应穿戴好安全防护用具，遵守作业规程和安全操作流程。
3. 确保施工现场的通风良好，防止粉尘对作业人员的影响。
4. 使用施工机械或工具时，要按照操作说明进行正确使用，确保施工安全。
四、施工质量要求1. 吊顶和墙面的抹灰表面应平整、光滑，无开裂、脱落等质量问题。
2. 抹灰层厚度应符合设计要求，保证抹灰效果均匀一致。
3. 抹灰表面应保持干燥，确保后续装饰材料的黏接牢固。
4. 施工过程中要及时清理施工现场、保持施工环境整洁。
五、施工注意事项1. 现场管理（1）施工前，确保吊顶结构和墙面结构的牢固性和平整性。
抹灰工程施工方案一、工程概况本项目为XXX小区1#-3#楼及地下室抹灰工程，建筑总面积约为XXXX平方米。
建筑结构为框架结构，地上XX层，地下X层。
本工程主要包括外墙抹灰、内墙抹灰、顶棚抹灰等施工内容。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸和规范要求，编制抹灰工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及验收要求。
同时，对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需材料，包括水泥、砂、石灰膏、建筑胶等。
材料应符合国家相关标准要求，并有出场合格证和复试报告。
3. 机具准备：准备好相应的施工机具，如抹子、批刀、水平尺、垂直线挂锤、搅拌机等。
4. 现场准备：确保施工现场清洁、平整，门窗框安装齐全，预留铁件、水电线管、配电箱等安装完毕。
三、施工流程1. 基层处理：对墙体基层进行清理，去除浮尘、油污、松散层等，然后涂刷界面处理剂，增强抹灰层与基层的粘结力。
2. 湿润基层：在施工前，对基层进行充分湿润，避免因基层吸水过快而影响抹灰层的附着强度。
3. 抹灰层施工：（1）底层抹灰：采用1:3水泥砂浆，厚度约为5-10mm，主要用于找平基层，确保墙面平整。
（2）中层抹灰：采用1:2.5水泥砂浆，厚度约为15-20mm，主要用于调整墙面垂直度和平整度。
（3）面层抹灰：采用1:1.5水泥砂浆，厚度约为5-10mm，主要用于表面找平和装饰。
4. 抹灰层养护：施工完成后，对抹灰层进行养护，保持墙面湿润，防止抹灰层过快干燥导致开裂。
养护时间不少于7天。
5. 验收：施工完成后，组织验收，确保墙面抹灰质量符合规范要求。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工操作符合规范要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 加强验收环节，对不合格部位及时整改，确保整体质量。
五、安全施工措施1. 施工前，对施工现场进行彻底清理，确保施工安全。
抹灰工程施工方案6一、施工准备1. 施工前，需对工地进行清理，确保施工环境干净整洁，移除所有障碍物，以确保施工顺利进行。
2. 检查施工设备和工具，确保其正常运转，如有损坏或问题需及时修理或更换。
3. 安排施工人员按照工作计划，保证施工进度和质量。
4. 对施工现场进行测量和定位，确保墙面平整、垂直。
5. 确保施工材料的质量达到标准，避免施工中出现质量问题。
二、混合抹灰材料1. 按照设计要求和工程要求，准备好抹灰材料，包括水泥、砂子、水等。
2. 使用搅拌机将水泥和砂子按比例混合均匀，确保没有任何团块或杂质出现。
3. 添加适量的水，搅拌成均匀的糊状，控制好水灰比，保证抹灰材料的粘结力和抗裂性。
4. 混合后的抹灰材料要在规定的时间内使用完，避免出现材料凝固或失去粘性的情况。
三、抹灰工艺1. 在进行抹灰工程前，首先要在墙面进行打磨处理，并确保基层干燥清洁，无任何杂物或油污。
2. 在施工前要做好基准线的标定，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
3. 开始抹灰时，要先用刮板将混合好的抹灰材料均匀地涂抹在墙面上，成为底层。
4. 底层抹灰后，要进行二次抹灰，确保抹灰层的厚度和平整度。
5. 在抹灰过程中要及时修补墙面的凹坑和破损，确保抹灰层的完整性和平整度。
6. 抹灰完成后，要及时进行抹光处理，以提高墙面的光洁度和美观度。
四、验收和保养1. 施工完成后，对抹灰层进行验收，检查墙面的平整度、厚度和光洁度，确保符合设计要求和工程要求。
2. 若发现抹灰层有裂缝或空鼓等质量问题，要及时进行修补，确保质量和强度。
3. 对抹灰层进行保养，避免撞击和挤压，保持墙面的整洁和美观。
4. 做好抹灰工程的施工记录和档案，以备日后查阅和维护。
五、安全措施1. 确保施工人员佩戴好安全帽、手套和工作服，防止发生意外伤害。
2. 注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全和健康。
3. 遵守工程施工规范和管理制度，严格执行施工程序，确保施工质量和安全。
砌筑抹灰方案介绍砌筑抹灰是建筑工程中的重要工序，它可以使墙面光滑、美观、耐久，并且起到防水、防火的作用。
砌筑抹灰的质量直接关系到墙面的稳定性和美观度，因此合理的砌筑抹灰方案可以保证工程的顺利进行和质量保障。
本文将为大家介绍一些常见的砌筑抹灰方案及其施工要求。
常见的砌筑抹灰方案1. 水泥砂浆抹灰水泥砂浆抹灰是最常见的砌筑抹灰方式之一，其原理是将水泥、砂子、水按一定比例混合，然后涂在墙面上，最后用木条或钢刀将其压实并整平，等到其干燥后再进行打磨。
该方法适用于室内外墙面、地面及吊顶的砌筑抹灰，但是该方式要求材料的比例、水泥的品种和养护时间都有严格的要求，否则容易导致开裂、掉粉等问题。
2. 石灰砂浆抹灰石灰砂浆抹灰也是常见的砌筑抹灰方式之一，其原理类似于水泥砂浆抹灰，不同的是它使用的是石灰和砂子混合制成的砂浆。
石灰砂浆抹灰的特点是硬化时间比较长，因此需要较长时间的养护，但它具有良好的柔韧性和耐水性，适用于潮湿环境下的墙面砌筑抹灰。
3. 瓷砖粘贴抹灰瓷砖粘贴抹灰是一种常见的墙面砌筑方式，其原理是先涂一层胶粘剂，然后将瓷砖粘贴在墙面上，并将缝隙填补。
该方式适用于厨房、卫生间等需水平面的场所，其质量稳定，使用寿命长，但需要使用专业工具和粘结剂，施工难度较大。
砌筑抹灰的施工要求1. 墙面基层处理墙面的基层处理是砌筑抹灰的关键，要求墙面的凸凹不超过5毫米，表面平整、干燥、无油渍、尘土等异物。
在基层处理时剔除墙体结构中的钢、钢筋等异物，使其表面粗糙，有利于抹灰的附着。
2. 材料的选用选用水泥、石灰等材料时应选择正规厂家生产的产品，按标准配合，并进行必要的试验，确保材料的质量符合规定。
3. 施工的环境砌筑抹灰需要在干燥、阴凉、无风的环境下进行，防止砂浆在挥发水分时快速干燥，导致开裂、掉落等问题。
4. 操作要点在施工过程中，操作要点非常重要，要求抹灰工具应清洗干净并准确定位，砂浆应均匀地均匀涂布在墙面上，然后使用木工刮子或钢板刮均，用抹子刮平，尽量保持水平面。
抹灰工程施工方案(天棚一、施工前准备1、施工前应确认工程的具体地点、面积、要求及质量标准。
2、确定施工的施工方法及组织安排。
3、开展必要的技术交底和施工人员培训。
二、工程要求1、材料要求：（1）砂浆：用标号不低于M5的水泥、石灰、砂和外加剂拌制成的砂浆。
（2）天棚饰面材料：包括石膏板、镀锌钢板等。
2、工艺要求：（1）天棚的密实度、平整度、垂直度、表面粗糙度和防裂性能应符合设计要求和相关规范的要求。
（2）抹灰时的拐角要求：应做出圆滑的拐角或按照设计要求做处理。
三、施工组织1、组织人员：（1）建筑抹灰工：具有相应的资格证书和工作经验。
（2）质量技术员：具有相关技术资格证书，负责施工过程的质量监督和检查。
（3）安全员：负责施工过程中的安全管理工作。
2、施工队伍：（1）按照施工计划进行人员配置，具备一定的技术水平和工作经验，保证抹灰工程的施工质量。
（2）加强对施工人员的安全生产教育和培训，确保施工过程的安全。
3、施工设备：（1）抹灰机：选用质量可靠、性能优良的抹灰机，保证施工效率和质量。
（2）施工工具：包括抹灰工具、水平仪、量具等，保证施工的准确性和规范性。
四、施工工艺1、准备工作：（1）施工前的墙体检查：检查墙面的平整度和垂直度，做好必要的修补和处理。
（2）石膏板和镀锌钢板的安装：在做好吊顶系统的安装后，进行饰面材料的安装，确保安装牢固和密实。
2、抹灰工程施工工艺：（1）基层处理：涂刷防水隔离层，保证基层墙面的干燥和平整。
（2）石膏板抹灰：用抹灰机进行石膏板的抹灰，保证抹灰层的厚度均匀和表面平整。
（3）镀锌钢板抹灰：用抹灰机进行镀锌钢板的抹灰，确保抹灰层的平整和厚度符合设计要求。
（4）拐角处理：利用抹灰机或手工进行拐角的抹灰处理，保证拐角的圆滑和美观。
（5）抹灰层修整：用抹灰工具对抹灰层进行修整和打磨，确保抹灰层的密实和平整。
3、验收工作：（1）在抹灰工程完成后，进行抹灰层的验收，包括抹灰层的平整度、垂直度、表面粗糙度等。
顶棚抹灰工程施工方案一、施工前准备1. 招聘具有相关工作经验的抹灰工人，并对其进行专业培训，确保施工人员具备良好的技术和安全意识。
2. 确定施工计划和时间表，包括施工的开始和完工日期、施工进度安排等。
3. 准备好所需的材料和工具，包括石膏、水泥、砂浆、抹灰板、抹刀、搅拌机、水平仪、脚手架等。
4. 确保工程现场的安全，包括施工区域的围栏、施工现场的道路畅通、设备的安全操作等。
二、施工步骤1. 采集尺寸和准备底层在开始抹灰之前，首先需要对顶棚进行测量，确定抹灰的面积和厚度。
根据实际尺寸，准备好要抹灰的底层材料。
通常使用水泥和砂浆混合物铺设底层，使其平整、坚固。
2. 涂抹底浆在准备好底层之后，用刷子或滚刷将底浆均匀地涂抹在顶棚表面。
底浆的作用是增加抹灰层与底层之间的附着力，同时防止石膏或水泥的吸水性。
3. 调制抹灰材料在配制抹灰的过程中，按照一定的比例混合水泥、石膏和砂浆。
同时要注意控制水的用量，确保材料的均匀性和粘附性。
4. 进行抹灰抹灰的过程需技巧和经验，需要根据不同的区域和要求采用不同的抹灰方法和技巧。
一般情况下，先进行厚度较大的一层抹灰，再进行薄层的抹灰，使表面更加平整。
5. 打磨和修整抹灰完成后，用抹灰板和抹刀进行打磨和修整。
这一步骤是为了保证抹灰层的平整和光滑，同时对有缺陷的地方进行修复和磨平。
6. 防水处理对于需要防水处理的地方，如厨房和卫生间，需要在抹灰完成后进行防水处理，以防止水渗透和漏水。
7. 设备安装在顶棚抹灰完成后，需要安装吊顶灯具、空调、风扇等设备，确保施工完成后能够正常使用。
8. 清理工地施工完成后，要对工地进行清理，清除抹灰过程中留下的杂物和垃圾，使工地环境整洁。
三、质量控制1. 在施工过程中，要定期对顶棚抹灰的质量进行检查，包括厚度、平整度、表面光滑度等方面。
2. 对使用的材料进行检测，确保质量合格，严格按照配比标准进行配制。
3. 对施工人员的技术和操作进行监督和指导，纠正不良操作和做法。
石膏砌筑及抹灰工程施工措施
1. 施工前准备
- 清理施工现场，移除杂物和堆积物。
- 检查墙体结构是否满足施工要求，修复损坏部分。
- 确保施工现场有足够的通风，并搭建安全的工作平台和脚手架。
2. 石膏砌筑工程施工措施
- 首先确保石膏砌块质量符合要求，没有明显的缺陷。
- 根据设计要求确定墙体的构造及尺寸，并使用水平仪进行测量和调整。
- 背涂石膏时，保持墙体表面湿润，使用适量的石膏胶浆，并用石膏缝刀均匀地涂刷在墙体上。
- 石膏砌筑完成后，及时进行养护，防止裂缝和损坏。
3. 抹灰工程施工措施
- 使用合适的工具和材料进行抹灰，确保墙体表面平整光滑。
- 在抹灰前，先进行基层处理，确保墙面的牢固和平整。
- 采用适量的石膏砂浆，将其均匀地抹在墙体上，并用抹光铲进行调平和修饰。
- 抹灰完成后，及时进行养护，防止开裂和脱落。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程。
- 工人应佩戴安全防护设备，如安全帽、口罩、手套等。
- 注意施工现场的卫生，保持整洁，防止事故发生。
以上就是石膏砌筑及抹灰工程施工的一些基本措施，请按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
A 砌筑抹灰吊顶等工程施工方案A.1填充墙砌筑工程A.1.1砂浆的拌制及强度评定（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：①水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
（4）砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组6块的抗压强度值来评定。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
每一检验批且不超过250m３砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。
A.1.2作业条件1.砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2.根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3.砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4.拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5.操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
A.1.3拌制砂浆1.砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。
2.砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投料算起搅拌时间不得少于2min；3.砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
不允许使用过夜砂浆。
4.砌筑按一个楼层砌体，每种强度等级的砂浆至少作两组试块（每组六块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
A.1.4加气混凝土砌块砌筑1.蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
2.加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4.砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。
5.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6.填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
7.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
8.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
9.墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
10.砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
11.已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
A.1.5圈梁构造柱1.施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。
2.构造柱、圈梁混凝土现场拌制。
3.构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。
4.墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。
从柱脚开始先退后进。
5.构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。
模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
6.在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕立即封闭洞眼。
7.构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。
A.2外墙镶贴面砖A.2.1施工准备1.镶贴面砖前，其墙面内预留管线应做完，管洞口堵好。
门窗框要固定，边缝嵌塞要处理好。
2.弹好墙上＋50mm水平线。
大墙面、四角、门窗口边打垂线找规矩必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并定好面砖出墙尺寸，做灰饼、冲筋。
3.抹底子灰前墙面浇水湿润，底子灰用1：3水泥砂浆12mm厚，分层进行，采用32.5矿渣水泥，并注意浇水养护。
4.按设计要求购置规格、颜色一致，边楞整齐的瓷砖。
对于表面有缺陷、尺寸偏差大的应挑出弃用。
A.2.2施工要点1.结合层用水泥石灰砂浆，厚度为8mm。
待结合层七成干时进行分段分格弹线，排出每块砖的位置，缝宽控制在8mm，在竖向上应每隔2m弹一道水平控制线。
2.排砖要缝隙均匀一致，非整砖行要排在次要部位阴角处，并注意对称性。
3.瓷砖镶贴前在净水中浸泡2小时以上，取出阴干后备用。
4.墙压顶、窗台等部位，顶面面砖应压立面面砖，以免向缝内渗水。
5.窗口碹脸立面砖应压底面砖，并低出3～5mm，使其起到滴水线的作用。
6.面砖应分段镶贴，面砖外皮上口拉水平通线，作为平直的标准。
每镶贴2～3皮砖，即用靠尺、线坠检查平整度垂直度偏差，随时纠正。
7.面砖勾缝要凹进表面3mm，然后扫去面灰，用布擦洗干净。
待硬化后用清水冲洗干净。
A.3格栅吊顶顶棚A.3.1材料及配件准备1.铝格栅的品种和规格、颜色等必须符合设计要求。
2.铝格栅使用的配套龙骨及配件也要满足设计和相关行业的标准。
3.使用的膨胀螺栓、伸缩式吊杆符合要求。
A.3.2主要施工工具电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等相关使用工具。
A.3.3施工作业的相关条件1.施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
2.安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。
管道系统要试水、打压完成。
3.提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
4.顶棚安装搁栅板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
5.准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
6.在铝格栅吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
A.3.4施工工艺A.3.4.1工艺流程墙面弹水平线→安装吊筋→安装龙骨→隐检→预装格栅→吊装格栅→调平→饰面清理→分项验收A.3.4.2施工方法1.弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。
并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。
2.安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。
吊杆的纵横间距1200mm左右。
3.棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。
4.预装格栅：将规格的格栅天花（110*110）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。
5.吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。
每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。
6.调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。
7.安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm，边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。
A.3.5质量标准A.3.5.1主控项目1.顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
2.铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
3.铝格栅安装必须牢固。
吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。
A.3.5.2一般项目1.铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。
压条平直、宽窄一致。
2.铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。
3.金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。
A.3.6.1吊顶不平1.原因分析：1.1.水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
1.2.安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
1.3.轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
1.4.吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
1.5.搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
2.防治措施：2.1.对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
2.2.待龙骨调直调平后方能安装条板。
2.3.应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定2.4.如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
2.5.在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
A.3.6.2接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。
用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
A.3.6.3吊顶与设备衔接不妥1.原因分析：1.1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
1.2.确定施工方案时，施工顺序不合理2.防治措施：2.1.安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。
2.2.安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。
在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。
A.4墙面抹灰A.4.1施工准备及作业条件1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.基体表面的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
3.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织大面积施工。
