砼粗骨料的级配与粒径控制措施

粗骨料
一、定义
在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。

碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。

卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5
mm的岩石颗粒。

卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。

二、技术应用
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
1.颗粒级配及最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。

当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。

在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。

泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。

2.有害杂质
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T
14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。

另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

3.针、片状颗粒
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、
片状颗粒含量应控制在一定范围内。

混凝土组成材料粗骨料的技术要求1. 颗粒级配及最大粒径普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配情况有连续粒级和单粒级两种。

其中，单粒级的骨料一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善其级配。

如资源受限必须使用单粒级骨料时，则应采取措施避免混凝土发生离析。

粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。

当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。

在钢筋混凝土结构工程中，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40 mm。

对于采用栗送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2.5。

2. 强度和坚固性碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。

当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。

用于制作粗骨料的岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。

有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性，即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。

3 .有害杂质和针、片状颗粒粗骨料中所含的泥块、游泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物等是有害物质，其含量应符合有关标准的规定。

另外，粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。

粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料中的针、片状颗粒含量应符合有关标准的规定。

骨料级配1.细骨料①细骨料的品种和质量细骨料根据来源可分为河砂、海砂、山砂、人工碎砂。

河砂可泵性最好，人工砂表面粗糙，砂型不好，可泵性较差，但其保水性较好。

②细骨料的粒度要求细骨料可分为粗砂、中砂、细砂三类。

其中中砂可泵性最好；使用细砂，需要增加混凝土中水泥和水用量，加速泵机磨损；使用粗砂容易产生离析，导致管道堵塞。

所谓中砂是指细度模数为2.3-3.3范围内的砂子。

细度模数Mx计算方法是：Mx=A2+A3+A4+A5+A6-5A1/100-A1其中A1-A6意义如下表所示：筛孔尺寸(mm) 分计筛余（%）累计筛余（%）5 a1 A1=a12.5 a2 A2=a1+a2a31.25 a3 A3=a1+a2+0.63 a4 A4=a1+a2+a3+a40.315 a5 A5=a1+a2+a3+a4+a50.16 a6 A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6下图是细骨料最佳级配图，图中粗实线为最佳级配线，两条虚线之间区域为最适宜泵送区，细骨料最佳级配宜尽可能处于两条虚线之间范围的中间区域。

细骨料最佳级配图③细骨料的用量在泵送混凝土中，细骨料的用量桶粗骨料的空隙有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。

如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，同样混凝土易沁水和离析；如果含砂率过大，则水泥砂浆的流动性大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有最佳含砂率。

在含砂率高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。

如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。

一般情况下，混凝土的含砂率可按范围选取（见推荐含砂率表）推荐含砂率表（%）注意！含砂率最小应不低于40%，否则泵送十分困难。

2.粗骨料①粗骨料品种和质量泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石的混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性最好。

混合骨料次之，碎石稍差。

碎石中针片状骨料含量过大泵送性能差，一般针片状碎石含量应控制在5%以内。

混凝土粗骨料级配选择
混凝土粗骨料级配选择
在混凝土中，各级石子究竟要按怎样的比例配合才能得到最佳级配。

关于这类问题，过去很多人进行过大量研究，曾经提出过一些理想的级配曲线。

这些理想级配大多数是以石子和砂的混合密度达到最大值为前提的，也有一些是根据表面积理念或颗粒干涉理论提出来的。

最大密度理论在我国的影响较大，不少工程在选择石子级配时，都以石子混合物达到最大密度为准。

不论采取何种级配选择方法，其最终目的，都是为了求得最密实、表面积相对最小的最佳级配。

根据石子各级粒径所占的比例，可分为连续级配与不连续级配(中断级配)两种。

连续级配是将特大石(80～150mm)、大石(40～80mm)、中石(20～40mm)、小石(5～20mm)一起组合起来进行使用。

理想的连续级配，认为不同粒径的砂石料互相填充空隙。

也就是说，特大石的空隙由大石来填充，大石的空隙由中石来填充，中石的空隙由小石来填充，砂子则用来填充小石子的空隙。

而水泥浆除了胶结各种材料外，还起填充砂子空隙的作用。

根据石子最大粒径的不同，可分为二级配、三级配和四级配。

四级配以上的级配一殷采用得较少。

大体积砼质量控制要点在建筑工程中，大体积砼的应用越来越广泛。

由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，大体积砼在施工过程中容易出现裂缝等质量问题，因此对其质量控制至关重要。

下面我们就来详细探讨一下大体积砼质量控制的要点。

一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

这样可以减少水泥在水化过程中释放的热量，降低砼内部的温度升高。

2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和砼的收缩。

细骨料宜采用中粗砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。

3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，不仅可以降低水泥用量，还能改善砼的和易性和耐久性。

4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

缓凝剂可以延长砼的凝结时间，有利于散热；减水剂可以减少用水量，提高砼的强度和耐久性。

二、配合比设计1、降低水灰比在满足施工要求的前提下，尽量降低水灰比，减少砼的收缩和孔隙率，提高砼的密实度和强度。

2、控制水泥用量根据砼的强度要求和水泥品种，合理控制水泥用量，避免因水泥用量过多导致水化热过大。

3、优化骨料级配通过优化骨料级配，使砼达到最小空隙率和最大堆积密度，从而减少水泥浆的用量。

三、施工过程中的质量控制1、浇筑前的准备工作（1）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受砼的侧压力和重量。

（2）对钢筋、预埋件等进行检查，确保其位置和数量准确无误。

（3）清理模板内的杂物和积水，保持模板表面清洁。

2、浇筑方法（1）分层浇筑大体积砼应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于砼的散热和振捣。

（2）连续浇筑尽量保证砼的连续浇筑，避免出现冷缝。

如因特殊情况必须间歇，应控制间歇时间，并在前段砼初凝前将后段砼浇筑完毕。

3、振捣（1）振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。

（2）振捣棒应插入下层砼50～100mm，以消除两层砼之间的接缝。

4、温度控制（1）测温在砼内部和表面设置测温点，定时测量砼的温度，掌握砼内部温度变化情况。

混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、砂子、粗骨料和水按照一定比例掺和而成。

其中，粗骨料占混凝土总体积的比例较大，因此粗骨料的掺量计算至关重要。

本文将从混凝土中粗骨料的掺量计算方法入手，提出具体的技术规程。

二、粗骨料掺量计算方法1. 按照设计要求确定混凝土的等级和配合比。

2. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径确定采用的粗骨料级配。

3. 通过混凝土的体积和配合比计算出水泥、砂子和水的用量。

4. 根据混凝土的总体积和配合比计算出混凝土中的骨料总量。

5. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量计算出所需的粗骨料用量。

6. 根据混凝土中的骨料总量和粗骨料用量计算出细骨料用量。

7. 检查计算结果是否符合设计要求。

三、具体步骤与注意事项1. 确定混凝土的等级和配合比。

混凝土的等级和配合比应根据设计要求确定。

配合比指的是水泥、砂子、粗骨料和水的比例，通常表示为1：2：3：0.4的形式。

需要注意的是，不同等级的混凝土所需的骨料总量和粗骨料用量也会有所不同。

2. 确定采用的粗骨料级配。

混凝土中的粗骨料应当符合国家规定的技术要求，同时需要根据混凝土的最大粒径来选择相应的粗骨料级配。

通常采用的粗骨料级配有：5-10mm、10-20mm、20-40mm等。

3. 计算水泥、砂子和水的用量。

水泥、砂子和水的用量应根据混凝土的体积和配合比来计算。

混凝土的体积可以通过设计图纸中的标注或现场测量得出。

4. 计算混凝土中的骨料总量。

混凝土中的骨料总量应根据混凝土的总体积和配合比来计算。

混凝土中的骨料总量可以通过下式计算得出：骨料总量 = 混凝土体积 / (1+水泥砂子粗骨料比例之和)5. 计算所需的粗骨料用量。

粗骨料的用量应根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量来计算。

通常采用的计算公式为：粗骨料用量 = 骨料总量 /[(1+1/(k1*k2))*(1+1/(k2*k3))*(1+1/(k3*k4))*(1+1/(k4*k5))]其中，k1、k2、k3、k4、k5分别为粗骨料级配中每个级配的下限与上限的比值。

粗骨料粒径及级配对混凝土综合性能的影响摘要:混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可模型强，并且耐火性较好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。

粗骨料在混凝土中约占60%～70%,是混凝土的主要组成部分。

原材料影响混凝土综合性能特别是强度和耐久性的因素很多,作用机理也很复杂,由于笔者水平有限,仅从对混凝土作用较为显著的粗骨料粒径及级配方面予以介绍论述。

关键词:混凝土粗骨料粒径级配综合性能1. 粗骨料粒径对混凝土强度及耐久性的影响粗骨料是指在混凝土中起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。

铁路混凝土用粗骨料性能要求应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的碎石（无抗拉和疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石）,但由于碎石与水泥石的界面粘结力强,所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土的强度。

对于混凝土粗骨料最大颗粒粒径的控制,现行相关规范更多的是从混凝土结构构件截面最小尺寸或最小保护层厚度、钢筋最小间距去限制,只有对混凝土有特殊要求时或在达到一定强度等级如C50及以上时,才予以硬性要求粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

混凝土配合比无论设计或施工阶段，都需要结果其力学性能、耐久性能、工作性能等满足相关技术要求，且经济合理。

混凝土必须采取低水胶比、低胶凝材料、低用水量是实现的重要技术手段之一；理论上讲,粗骨料颗粒粒径越大,其比表面积相对越小,因此需要的单方用水量和水泥胶浆相对较少,在一定的条件下,使用大颗粒粗骨料混凝土的强度和经济性更容易实现。

粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。

但粗骨料粒径越大,其缺陷和内部裂纹将逐渐增多，在传统生产工艺下，针、片状颗粒含量相应较大。

相关文献显示,颗粒粒径为10mm-16mm时为消除粗骨料颗粒内部缺陷的最佳粒径，同时，由于颗粒粒径的减小，有利于颗粒粒形趋于良好，在相同条件下,因流化作用的提高而减少了单方混凝土用水量，增加了粗骨料和水泥胶浆的粘结面积，改善了粘结界面，更有利于提高混凝土的工作性、强度、耐久性、经济性。

湘建建〔2010〕332号关于加强住宅工程现浇混凝土结构构件设计施工质量控制的通知各市州建设局（建委、规划建设局），衡阳市、邵阳市建工局，省质安监总站：为保证住宅工程现浇混凝土结构构件的设计、施工质量，提高住宅工程质量水平，保障住户利益，维护社会稳定，根据相关工程建筑设计、施工验收规范、规程等技术标准，结合目前住宅工程所反映出的现浇混凝土构件质量问题，现就加强我省住宅工程现浇混凝土结构构件设计、施工质量控制有关事项通知如下：一、设计控制措施1．楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。

悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。

2．根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚；同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。

3．伸缩缝的设臵其最大间距应严格按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求控制；当接近或超过规范要求时，应采取可靠措施，防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起开裂。

在未采取其他解除约束或抵抗约束措施时宜按30~40m设臵一道后浇带，并在后浇带区域的中部设臵一道膨胀加强带；浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。

4．现浇楼板的最小厚度：厨房、浴厕不得少于80mm ；其他应满足双向板≥L/40、单向板≥L/30（L为板的短向跨度），且不得少于100mm。

5．现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布臵双层双向通长钢筋。

6．现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配臵双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配臵间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。

(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。

二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。

当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。

2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。

根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。

3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。

（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。

由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。

此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。

（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。

此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。

粗细骨料质量控制措施粗细骨料是混凝土和沥青混凝土等建筑材料中的重要组成部分，在工程建设中起到了至关重要的作用。

为了确保施工质量，需要采取一系列的质量控制措施来保证粗细骨料的质量。

首先，对粗细骨料的原料进行严格把关。

原料的质量是粗细骨料质量的基础。

对于碎石、石渣、矿石、河砂等原材料，要进行抽样测试，测试其颗粒分布、含泥量、含水量等指标，确保原材料符合相关标准。

其次，要充分考虑交通运输的影响。

不同粒径的粗细骨料有不同的运输特点，需合理选择运输方式和工具。

在运输过程中要做好防止杂质混入、颗粒分布变化以及颗粒磨损等工作，避免因运输而引起的骨料质量问题。

再次，要做好粗细骨料的储存和设备的管理。

粗细骨料储存应保证通风良好，防止潮湿和变质。

特别是在雨季和潮湿环境中，需采取有效措施防止水分渗入。

设备管理要定期检查和维护，确保骨料筛分机、破碎机等设备的正常工作状态。

此外，要进行科学的质量检测。

粗细骨料的颗粒分布、含水量、含泥量、强度等指标都需要经过实验室的检测。

检测结果要及时记录、分析和反馈，根据检测结果调整原料比例和相应的工艺参数，以达到预期的骨料质量。

最后，在施工过程中要严格执行相关规范和要求。

根据施工图纸和技术要求，正确选择和加工粗细骨料，保证其使用的正确性和合理性。

在混凝土或沥青混凝土的浇筑过程中，要采取合适的浇筑方法和施工工艺，避免因操作不当而导致骨料质量问题。

总之，粗细骨料质量的控制是工程质量的重要环节。

通过严格把关原料、合理选择运输方式、做好储存和设备管理、科学的质量检测以及严格执行施工规范和要求等措施，可以确保粗细骨料质量达到预期要求，更好地服务于工程建设。

中国长江三峡工程标准混凝土用粗骨料质量标准及检验TGPS01-1998 1 总则1.1 三峡工程混凝土的粗骨料，主要使用花岗岩碎石，也有部分工程采用卵石，为了合理地生产和使用粗骨料，保证粗骨料质量，特制订本标准。

1.2 粗骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家现行有关标准和规范执行。

1.3 本标准适用于三峡大坝、电站厂房、通航建筑物和附属工程等混凝土用粗骨料的质量标准及检验。

2 质量标准2.1 碎石和卵石按150（120）mm~80mm；80mm~40mm；40mm~20mm；20mm~5mm方孔筛分级，代号分别为D150（D120）、D80、D40、D20。

不同部位混凝土的最大骨料粒径，按SDJ-207-82《水工混凝土施工规范》规定，尽量采用较大的粗骨料粒径。

骨料的不同级配组合，在混凝土配合比试验设计中选定。

各粒级粗骨料的质量要求见表1。

2.2 各粒级成品骨料的分离，会影响混凝土拌和物的用水量、胶凝材料用量、砂率与质量稳定（尤以D20级小石）。

骨料分离由运输、堆放或卸料不当引起。

粗骨料的分离可用各粒级骨料的中径筛即115mm、60mm、30mm、10mm 方孔筛的筛余量作检验。

各粒级中径筛的筛余量应在40%~70%范围，否则应对骨料防分离措施作改进。

表1 粗骨料质量要求序号项目卵石碎石1含泥量(卵石) (%)石粉含量(碎石)(%)D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.5D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.52泥块含量(%)不允许有不允许有有抗冻要求的混凝土<53坚固性(%)无抗冻要求的混凝土<12<54硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3) (%)<0.5<0.55有机物含量浅于标准色不允许存在6表观密度(kg/m3)>2550>25507吸水率(%)<2.5<2.58针片状颗粒含量(%)<15<15C55~C40混凝土≤12≤169压碎指标(%)≤C35混凝土≤16≤2010超径含量(%)<5(原孔筛)<5(原孔筛)11逊径含量(%)<10(原孔筛)<10(原孔筛)注:泥块含量按JGJ53-92规定测定。

1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。

配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。

3)粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。

4)当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。

注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

粗骨料在采集前应进行碱—骨料反应试验，认为无碱—骨料反应才能使用。