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一、方案编制目的为确保桥式起重机的安全安装与拆除，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本桥式起重机安拆专项方案。
二、工程概况1. 起重机型号：LDA10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
2. 安装地点：本工程钢筋加工场。
3. 拆除地点：根据实际情况确定。
三、安全措施1. 组织管理（1）成立桥式起重机安拆专项工作小组，负责安拆工作的组织、协调和监督。
（2）明确各岗位人员职责，加强现场管理，确保安拆工作顺利进行。
2. 技术措施（1）严格按照起重机械安装、拆卸操作规程进行作业。
（2）安拆前，对起重机进行全面检查，确保设备完好。
（3）制定详细的安拆步骤，明确吊装、运输、安装、调试等环节的安全措施。
3. 安全防护措施（1）安拆现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）对参与安拆人员进行安全培训，提高安全意识。
四、安拆步骤1. 安装（1）起重机进场后，进行开箱检验，确认设备完好。
（2）根据安装图纸和说明书，进行起重机基础施工。
（3）安装大车轨道，确保轨道水平、牢固。
（4）吊装大车，调整大车位置，使其与轨道平行。
（5）安装小车、起升机构、电气设备等。
（6）调试起重机，确保其运行正常。
2. 拆除（1）切断起重机电源，确保安全。
（2）拆除电气设备，防止触电事故。
（3）拆除小车、起升机构等部件。
（4）吊下大车，确保大车平稳。
（5）拆除轨道，清理现场。
五、应急处置预案1. 事故预防（1）加强现场安全管理，防止事故发生。
（2）严格执行操作规程，确保作业安全。
2. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，组织救援。
（2）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任进行追究，严肃处理。
本桥式起重机安拆专项方案旨在确保安拆工作安全、顺利进行。
在实施过程中，需严格按照方案执行，确保施工人员生命财产安全。
起重设备安装、拆卸施工方案一、安全措施：1、安全保护装置动作可靠。
2、安装工作及顶升工作时风力应小于4级。
顶升时，应专人查看顶升爬爪与踏步的关系。
发现问题立即停止顶升。
3、严格按照安装工、电工等操作规程进行施工。
4、特种作业人员持证上岗。
5、严禁酒后作业。
6、安装人员安装过程中，戴好安全帽，系好安全带。
7、认真检查起重吊索，吊钩，是否完善符合要求。
二、设备、工具、测量仪器配备：25吨汽车吊壹辆、电工工具壹套、钳工工具壹套、吊装钢丝绳壹套、U型环肆只、水准仪壹台、经纬议壹台、万用表壹块、30m钢卷尺壹只。
三、塔机型号四、施工步骤：1、基础（1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。
（2）根据建筑物的布局确定基础的铺设位置，按固定基础图上所规定的技术要求进行基础铺设，浇灌好混凝土后，需要14~15天的养护时间。
注意：地基必须夯实到能承受0.2Mpa载荷.2、塔机安装：（1）先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的公差内。
若超差则在底盘与基础的接触面间用楔型调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。
（2）将3节标准节用16套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于垂直于建筑物。
（3）在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。
（4）在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。
注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。
（5）在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。
安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。
（6）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡拉杆，放平后吊车摘钩。
塔式起重机安装及拆除施工方案一、引言塔式起重机被广泛应用于建筑工地等各类工程项目中，如何安全、高效地进行塔式起重机的安装和拆除工作至关重要。
本文将探讨塔式起重机的安装及拆除施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
二、安装施工方案2.1 现场准备工作在进行塔式起重机的安装工作前，需充分准备现场。
首先要确保施工区域的平整度和承重能力符合要求，同时清理施工区域，确保安全通道畅通。
2.2 基础施工塔式起重机的稳定性与基础密切相关，因此在进行基础施工时要严格按照设计要求进行。
包括钻孔、浇筑混凝土、放置锚栓等工作，以确保基础承载能力和稳固性。
2.3 主体安装主体安装是塔式起重机安装的关键环节，需要专业团队操作。
按照安装说明书的要求，依次安装塔身、吊臂、平衡重等部件，并进行连接和调试。
安装过程中要确保安全，避免发生意外。
2.4 电气连接塔式起重机的电气连接是保证其正常运行的重要环节。
在安装过程中，需按照电气图纸进行布线，连接各部件电气设备，并进行安全检测和调试，确保电气系统的正常运行。
三、拆除施工方案3.1 安全评估在进行塔式起重机的拆除工作前，需要进行全面的安全评估。
评估包括周边环境、拆除顺序、设备状态等因素，以确保拆除过程中安全可控。
3.2 拆除顺序塔式起重机的拆除顺序应按照逆向安装的顺序进行，首先拆除电气设备，然后逐步拆除主体结构。
在进行拆除过程中，要避免操作失误和设备损坏。
3.3 拆除作业拆除作业需要由专业团队操作，严格按照拆除方案执行。
在拆除作业中要注意人员安全，采取有效的防护措施，确保拆除过程安全、高效。
四、结论塔式起重机的安装及拆除是工程施工中重要的环节，需要谨慎制定施工方案并由专业团队操作。
只有确保安全、高效地完成起重机的安装和拆除工作，才能保障工程施工的顺利进行。
工程名称：XX工程项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX建设有限公司监理单位：XX监理有限公司施工单位：XX建筑安装有限公司二、起重机拆卸安装施工方案1. 施工人员及机具配备（1）施工人员：由具备起重机安装、拆卸资质的专业施工队伍组成，包括起重机安装工程师、起重机拆卸工程师、起重机操作人员、安全员等。
（2）机具配备：汽车起重机、吊车、叉车、手动葫芦、千斤顶、撬棍、螺丝刀、扳手、焊机、切割机等。
2. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解现场情况，包括起重机型号、位置、基础情况等。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的起重机拆卸安装施工方案。
（3）拆除起重机：按施工方案进行起重机拆除，包括拆卸塔身、吊臂、驾驶室、基础等。
（4）运输起重机：将拆卸下的起重机部件运输至指定地点。
（5）安装起重机：按照拆卸的相反顺序进行起重机安装，包括安装基础、塔身、吊臂、驾驶室等。
（6）调试与试运行：完成安装后，对起重机进行调试与试运行，确保其正常运行。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，确保起重机安装、拆卸作业符合相关安全规范。
（5）严格执行起重机拆卸、安装过程中的操作规程，确保操作人员安全。
（6）定期检查施工机具，确保其完好、可靠。
4. 质量保证措施（1）严格按照起重机安装、拆卸规范进行施工。
（2）选用优质材料和设备，确保起重机安装、拆卸质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）对安装后的起重机进行试运行，确保其符合设计要求。
三、施工进度安排（1）施工准备：3天（2）起重机拆卸：5天（3）起重机运输：2天（4）起重机安装：5天（5）调试与试运行：3天总计：18天四、注意事项（1）在施工过程中，密切关注施工现场变化，及时调整施工方案。
（2）确保施工过程中的安全、质量，避免事故发生。
起重设备的安装与拆卸施工方案一、前言现代工程施工中，起重设备的安装与拆卸是一项至关重要的工作。
正确的施工方案能够保证施工安全、高效进行。
本文将针对起重设备的安装与拆卸，提出一套可靠的施工方案。
二、安装方案1. 准备工作•审查设备性能和规格，准确掌握设备的参数要求；•确认安装地点的承重能力和平整度；•采购所需安装工具和设备，并进行检查确认。
2. 安装步骤1.定位：根据设备要求和现场情况，确定合适的安装位置。
2.固定底座：将底座固定在地面上，并确保水平度。
3.安装起重臂：安装起重臂和支架，注意连接处的稳固性。
4.安装吊钩：安装吊钩并进行吊钩试验，检查吊钩的可靠性。
5.接通电源：将设备连接电源，进行电气设备的调试。
6.调试试运转：对整个装置进行试运转，确保设备正常工作。
3. 安装验收•检查设备是否安装到位，固定是否完善；•进行安装设备的功能测试和性能测试；•完成安装记录和操作手册。
三、拆卸方案1. 准备工作•了解设备的拆卸要求和流程；•确保拆卸时满足安全要求，做好防护措施；•调查拆卸设备的周围环境和设施，确保拆卸过程不会造成安全事故。
2. 拆卸步骤1.关闭设备：先停止起重设备的运转，并确保设备上无残余电力。
2.拆除吊钩：先拆卸吊钩和相关配件，确保拆卸顺利。
3.拆卸起重臂：采取安全措施，拆卸起重臂和支架。
4.拆除底座：拆卸底座，清理现场。
3. 拆卸验收•检查设备拆卸是否完整，无残留部件；•检查拆卸过程中是否有损坏情况；•完成拆卸记录和报告。
四、总结起重设备的安装与拆卸是一项复杂的工程，需要严格按照规范流程进行操作，确保施工安全。
本文介绍了安装与拆卸的具体方案，希望对相关工程人员有所帮助。
以上是针对起重设备的安装与拆卸施工方案的详细说明，希望能对您有所帮助。
起重机安装、拆卸施工方案在进行起重机的安装和拆卸工作时，必须严格按照规范和方案进行操作，以确保工程的安全和顺利进行。
本文将从起重机安装和拆卸的准备工作、具体操作步骤以及注意事项等方面进行详细介绍。
准备工作1.确定方案：在进行起重机安装或拆卸之前，需要根据具体情况确定施工方案，包括起重机的型号、安装点位、使用环境等。
2.准备材料：确保所有所需的安装和拆卸工具、配件和材料的准备齐全，并按照规范进行检查和确认。
3.组织人员：组织专业的工程人员进行安装和拆卸工作，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.安全措施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全绳索等，以保障工程的安全性。
安装过程1.清理现场：在安装起重机之前，需清理安装区域，确保地面平整、无障碍物，为起重机安装提供良好的施工条件。
2.组装部件：根据安装方案的要求，逐步组装起重机各个部件，确保每个部件的安装位置和连接方式符合标准。
3.调试测试：在安装完成后，对起重机进行调试和测试，确保其各项功能正常运行，无异常情况。
拆卸过程1.准备拆卸：在进行拆卸工作前，需要对起重机进行检查确认，拆卸工具和设备齐全。
2.解除连接：根据拆卸方案逐步拆除起重机各部件的连接，确保拆卸过程中安全稳定。
3.搬运处理：对拆卸下来的起重机各部件进行搬运和处理，确保不损坏或遗漏任何零部件。
注意事项1.安全第一：施工过程中要始终将安全放在首位，确保施工人员和设备的安全。
2.严格按照方案：在进行起重机安装和拆卸工作时，必须严格按照规范和方案操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
3.定期检查维护：对已安装的起重机要定期进行检查和维护，确保其正常运行。
以上就是起重机安装、拆卸施工方案的相关内容，希望能对相关工程人员提供一定的参考和指导。
建筑起重机械安装拆卸工施工详细方案在建筑施工现场，常需要使用起重机械对建筑材料、设备等进行安装、拆卸、搬运等操作。
而建筑起重机械安装拆卸工作的质量直接影响到建筑物的安全和进度，因此本文将详细介绍建筑起重机械安装拆卸的工程步骤和注意事项。
工程步骤1.确定工作方案在安装拆卸工作前需根据工程需要及实际情况，确定相应的安装拆卸方案和工作流程。
其中包括但不限于：•确定场地条件和机械选型：考虑机械的承重能力和稳定性，以及场地的平整度和稳定性等条件。
•制定操作规程和安全措施：包括起吊部位、起重高度、重心平衡、安全附着等。
•确定机械组装部件：按照机械设计图纸和产品说明书，逐步组装起重机械。
2.现场布置与验收按照安装方案，对工作现场进行布置和验收。
具体的操作包括：•场地准备：清理施工现场、平整场地、固定机械。
•安装地锚：地锚的安装是机械稳定性的重要保证，需按照地锚安装说明进行安装。
•电气连接：将机械的电源、控制器、操作台等进行连接和试运行。
3.起重作业起重作业是机械安装拆卸的核心环节，需要严格按照规程和要求进行操作。
•负责人员的指挥：由专业的操作人员负责指挥机器的起吊、移动、放置等工作。
•起吊前检查：在起吊前对吊钩、吊绳、附着点等进行检查，确保吊装设备的安全性。
•管理重心和平衡：在起吊过程中，需要注意设备的重心和平衡，以及钩绳的张力控制。
4.安装后调试安装完成后，还需对机械进行调试和功能测试，并对安装过程中的问题进行汇总和。
•功能测试：对机械的电气、机械部分进行全面的测试，确保其安全可靠。
•问题汇总：长期以来，机械维护太少，故障也比较频繁，将机械安装过程中出现的问题进行统计、分析和。
注意事项在进行建筑起重机械安装拆卸工作前，需要注意以下事项：•人员要求：安装拆卸工作人员需符合相关职业资格，具有安全管理知识和操作技能，并严格遵守安全操作规程。
•设备选配：选择适合自身需求的机械设备，根据需要进行定制、或租赁。
•场地环境：考虑施工环境和现场的地形地貌，选择合适的安装拆卸方案及机械设备。
起重设备安装和拆卸施工方案1. 引言起重设备是一个广泛应用于工业领域的设备，用于搬运和悬挂重物。
在起重设备的使用过程中，安装和拆卸起重设备是非常关键的环节。
本文将介绍起重设备安装和拆卸的施工方案，包括前期准备工作、安全措施、施工步骤等内容。
2. 前期准备工作在进行起重设备安装和拆卸之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1. 计划和设计在进行安装和拆卸施工之前，需要进行详细的计划和设计。
根据起重设备的类型和特点，制定相应的施工方案，并确定施工的时间和地点。
在进行设计时，需要考虑到设备的重量、尺寸和安全要求等因素。
2.2. 收集资料和文件在进行安装和拆卸施工之前，需要收集相关的资料和文件，包括设备的使用说明书、施工方案、安全操作规程等。
这些文件对施工过程中的操作和安全非常重要，需要在施工现场随时查阅和使用。
2.3. 准备所需的工具和设备在进行施工之前，需要准备所需的工具和设备。
根据施工方案和设备的要求，选择适当的工具和设备，包括起重机械、扳手、螺栓等。
确保工具和设备的质量和完好，以保证施工的顺利进行。
3. 安全措施在进行起重设备的安装和拆卸施工时，需要严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的完好。
以下是一些常见的安全措施：3.1. 进行安全培训在进行起重设备的安装和拆卸施工之前，需要对相关的工作人员进行安全培训。
培训内容包括安全操作规程、事故预防措施等。
工作人员需要了解起重设备的特点和操作要点，并能够正确使用相关的工具和设备。
3.2. 使用个人防护装备在进行施工时，工作人员需要使用个人防护装备。
这些装备包括安全帽、安全鞋、手套等。
通过使用个人防护装备，可以减少施工过程中的安全风险，保护施工人员的人身安全。
3.3. 设置警示标识和防护栏杆在施工现场设置警示标识和防护栏杆是非常重要的。
警示标识可以提醒工作人员注意安全，防护栏杆可以限制工作区域，防止无关人员进入施工现场。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。
1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。
施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
对于调配到贵公司起重机拆卸、安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机械等特种设备拆卸、安装工作的所有人员保证持证上岗。
在熟悉拆卸和安装范围以及设备后，我们需要进行界定工作，以便入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。
同时，我们还需要组织人员研究贵公司起重机械等特种设备的管理文件，并深入了解业主方的管理制度，以加快我方人员对起重机拆卸、安装工作的顺利进行。
为了保证施工质量和安全，我们还需要进行安全督察，并制定施工人员组织计划。
根据本次工程量和贵方要求工期，我们计划配备1名项目经理、若干名工程师和技术工人。
在机械设备方面，我们将投入汽车吊、加长半挂拖车、叉车、手拉葫芦、千斤顶、焊机、钳工工具、电工工具、气割工具、手动砂轮机等设备。
同时，我们还将使用经纬仪、水准仪、框式水平仪、兆欧表、钢卷尺、角尺、游标卡尺、塞尺、钢丝、拉力称等检验仪器和工具。
我们将按照工艺流程进行拆卸工作，包括拆前检测、拆卸、装车运输、安装施工调试、自检和竣工交验。
具体工艺步骤包括成立拆前检测小组、逐台拆卸起重机、搭建脚手架等。
如果贵方需要缩短工期，我们可以增加人员和设备，以保证按贵方要求竣工。
3、起吊：首先将主梁吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，如不水平则需要调整吊装钢丝绳。
悬挂10分钟后，卸下主梁并检查起重机各部位是否有松动现象和其他不安全因素。
确认无误后，进行正式起吊。
当吊起高度超过大车轨道面约300mm时，需要由专人指挥让吊车开动旋转机构，慢慢调整主梁的角度，调整到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，然后拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、使用同样的方案吊装主梁2，然后使用手拉葫芦及撬扛将两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
探小车的吊装1、根据小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂需要根据小车组件的重量和位置进行计算，以防止拴挂不当导致载荷严重偏心。
3、检查与调整：将小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装：将小车吊起一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，然后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
探附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装：走台栏杆按照图示安装于走台两侧边缘角钢上，并与两端端梁伸出的板相连。
端梁栏杆按照图示位置安装于端梁上。
司机室按照图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件怎好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。
吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥60mm。
2、导电线挡架的安装：起重机大车导电线档架金属结构按照图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。
大车行走车轮档架共4件，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道1000mm左右，以排除轨道上的障碍物。
3、起升限位开关、安全尺档板的安装：按照随机安装图示位置尺寸，将起升限位和大小车运行限位开关安装上，使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
4、钢丝绳的缠绕方法。
1、起重机电气安全要求起重机上带电部分与金属结构之间的最小距离应大于20mm，在起重机运行时，带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm。
接线盒内接线端子之间的电气间隙应大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等应可靠接地。
小车轨道、操纵室等也应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm²的扁钢、铜线或30mm²的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地应使用41mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。
接地线应用电焊固定，不得使用捻结或锡焊等方法连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Q。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
2、电气设备的调整2.1、电气元件的调整1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：I整定=2.251额其中，I额为被保护电动机的额定电流。
总过流继电器的整定电流按下式计算：I整定=2.25 A额+【2额+【3级。
其中，【1】为功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）；【2】为其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。
2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间应按表3-1的值进行整定。
平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
表格中给出了起升控制屏和抓斗控制屏的延时继电器整定值，包括三级启动电阻、四级启动电阻等。
限位开关的调整：首先检查所有限位开关的接线是否正确，确保机构到达极限位置后，触杆会撞开限位开关。
对于LX型开关（一般装在卷筒的尾部），需要调整触头的角度（调节范围为12度-300度），以确保吊钩上升到极限位置时能够断电。
调整好角度后，应将凸轮片压紧，以免在运行过程中松动。
电气线路的调整：在电气元件按要求整定完毕后，需要对电气线路进行检查和调整。
首先全面检查线路的结点，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓。
接下来，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查和调整。
控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，应先拉下主回路刀开关，然后合上控制回路刀开关。
接着，逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符。
如果不相符，需要找出原因并进行调整。
安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用。
如果发现故障，需要找出原因并予以消除。
电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致。
双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致。
如果不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
起重电磁铁供电装置的调整：在控制箱主回路不送电的情况下，接通起重电磁铁供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常。
调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V。
如果发现问题，需要找出原因并予以消除。
电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整，并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。
负载运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。
轨道安装检测：采用水准仪检测法，一般只需设两个测站（仪器有盲区）。
如果轨道较长，还需设三个或更多个测站。
假定第一测站的第一测点Al（后视点）标高为零，其它各点标高均是相对A1点标高而言。
推导计算公式时，需要掌握第一测站和第二测站的计算方法，其它测站的计算均可导出。
第一测站计算公式为：h（A1、A2……）= H后I- H前（A1、A2……），其中h（A1、A2……）表示第一测站各点相对于A1点的标高值，HG表示第一测站后视值，H前（A1、A2……）表示第一测站各点前视值。
在第二测站后，水准仪的高程发生变化，导致第二测站各点视值与第一测站A1点视值产生高程差值。
因此，第二测站的计算需要采用高程差值修正法，将第二测站各点前视值变为第一测站各点前视值，然后按照第一测站公式进行计算。
由于这种计算方法比较复杂，因此这里不详细介绍。
为了简化第二测站各点标高值的计算，可以采用后视点标高加入法，即将第二测站的后视值与前视值之差与第一测站最后一测点标高值相加，得到该点的标高值。
第二测站计算公式为：h（An、An-1……）= H后2- H前（An、An-1……）+∏is，其中h（An、An-1……）表示第二测站各点相对于A1点的标高值，H后2表示第二测站后视值，H前（An、An-1……）表示第二测站各点前视值，∏is表示第一测站最后一测点（即重合点）的标高值。
大车轨道标高的水准仪检测过程如下：首先配备水准仪和1m钢板尺，然后在大车轨道A和B上，每隔3m设一测点，共15点。
