压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
油水分离器的主要作用是分离压缩空气中的油和水分，以初步净化压缩空气。
常用的油水分离器有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分，以满足某些需要干燥压缩空气的用户。
目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。
压缩空气站的管路系统包括空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。
在空气管路上需要安装止回阀，以防止压缩空气倒流。
冷却水管路用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气。
油水吹除管路是指从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水汇集在废油沉淀箱中。
负荷调节管路是指从贮气罐到压缩机入口处减荷阀的一段管路。
放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。
车间压缩空气管路分为总管、干管和支立管。
敷设方式可采用架空、地沟、埋地或架空、埋地相结合的方式。
为方便管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。
夹套管由内管和外管组成，一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类，而夹套管按内管、外管进行分类，其制作、安装要求也不同。
夹套管的加工应符合设计文件的规定。
一般夹套管的制作程序如下：1、对于管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架的检验，需要进行严格的检查和测试，以确保其质量的合格性。
2、内管的预制工作需要仔细进行，确保内管的质量和尺寸符合要求。
3、在定位板的设置过程中，需要注意定位板的尺寸和安装方式，以保证其不影响介质的流动和内外管的胀缩。
压缩空气管道的规定如下：1、压缩空气管道的敷设方式需要根据当地的地形、地质、水文及气象等条件进行技术经济比较，以选择合适的方式。
2、输送饱和压缩空气的管道需要设置能排放管道系统内积存油水的装置，并且设有坡度的管道，其坡度不应过小。
3、压缩空气管道的材料宜采用碳素钢管，对于干燥和净化的管道，可采用不锈钢管。
4、干燥和净化压缩空气管道的切断阀门宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。
5、压缩空气管道的连接宜采用焊接，输送干燥和净化压缩空气的管道连接应符合国家现行的《洁净厂房设计规范》的有关规定。
6、厂（矿）区架空压缩空气管道需要考虑热补偿。
7、压缩空气管道在用气建筑物入口处需要设置切断阀门、压力表和流量计，输送饱和压缩空气的管道需要设置油水分离器。
8、对于压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其它稳压装置。
9、车间架空压缩空气管道需要沿墙和柱子敷设，并且高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。
10、压缩空气管道需要防雷接地时，应按照国家现行的《建筑防雷设计规范》执行。
11、埋地敷设的压缩空气管道需要根据土壤的腐蚀性进行相应的防腐处理，厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道宜敷设在冰冻线以下。
12、厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°，管顶距铁路轨面不宜小于1.2M；距道路路面不宜小于0.7M。
13、厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道穿过铁路或不便开挖的道路时，应设套管，并且套管的两端需要伸出铁路路基或道路路边不得小于1M，有排水沟时则应伸出沟边1M。
厂矿区的压缩空气管道需要与建筑物、构筑物、交通线路和其他管线等保持一定的净距，符合国家现行的《工业企业总平面设计规范》的规定。
根据工作压力的不同，压缩空气管道可以分为高压管道、中压管道和低压管道。
压缩空气管道的安装要求如下：可以地下敷设，也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设。
采用地下敷设时，应尽可能与热力管道同沟敷设，并且直接埋地敷设的管道应该埋在冰冻线以下，外面要加防腐绝缘层，绝缘层的类别应该根据土层腐蚀性来确定。
直接埋地敷设的管道穿过铁路和重要公路时，应该放在钢制或水泥制作的套管中。
套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m，并且管道与套管之间应保证至少20mm的空隙，同时应该以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
压缩空气管道的连接方式有多种，包括焊接钢管、无缝钢管等。
无论采用哪种方式，都应该保证管道支架安装牢固、位置正确，无歪斜活动现象。
立管的垂直度应该在长度4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道的坡度偏差不得超过±。
在安装压缩空气站的工艺管道之前，需要对管材及附件进行外观检查，确保外表面没有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
管道安装前，必须清除管内壁的铁锈和污物，可以采用圆形钢丝刷反复刷。
经过切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀、接口平齐，没有咬口及砂眼等缺陷。
为了使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。
6、管道安装需要横平竖直，水平安装的管道应该有坡度和坡向，以便贮气罐和油水收集排放点使用。
竖直安装的管道应该垂直，长度在4m以内时允许偏差4mm，长度在4m以上时允许偏差12mm。
7、如果需要从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度一般采用常用角度，如90°、60°、30°、15°等。
8、由于压缩机出来的空气经过冷却器和贮气罐，温度会降至40°左右。
只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况下才需要设补偿器，一般不需要装补偿器。
安装方形补偿器时应进行预拉伸。
9、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，以防止振动。
1、厂区和车间内的压缩空气管道安装：1)压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管和无缝钢管三种钢材。
当管径大于200mm时，采用钢板卷管。
在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。
2)可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。
3)安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。
4)管道应有顺流方向的坡度。
5)管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架和固定支架位置正确。
6)穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
7)进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面。
10、安装压缩空气管道的技术要求：1)在安装空气管道之前，需要用圆钢丝刷清理管道内壁的浮锈和杂物。
在管道转向处，只要空间位置允许，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和美观度。
2)对于多级压缩机的管道，由于各级压力不同，所以使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。
3)在接支管时，压缩空气管道应从主管道的上侧接出，以防止冷凝水进入设备和用具。
主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。
6、管道应安装横平竖直，水平安装的管道应具有坡度和坡向，以便贮气罐和油水收集排放点使用。
竖直安装的管道应垂直，在长度在4m以内时允许偏差4mm，在长度在4m以上时允许偏差12mm。
7、如果需要从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度一般采用常用角度，如90°、60°、30°、15°等。
8、由于压缩机出来的空气经过冷却器和贮气罐，温度会降至40°左右。
只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况下才需要设补偿器，一般不需要装补偿器。
安装方形补偿器时应进行预拉伸。
9、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，以防止振动。
1、厂区和车间内的压缩空气管道安装：1)压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管和无缝钢管三种钢材。
当管径大于200mm时，采用钢板卷管。
在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。
2)可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。
3)安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。
4)管道应有顺流方向的坡度。
5)管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架和固定支架位置正确。
6)穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
7)进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面。
10、安装压缩空气管道的技术要求：1)在安装空气管道之前，需要用圆钢丝刷清理管道内壁的浮锈和杂物。
在管道转向处，只要空间位置允许，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和美观度。
2)对于多级压缩机的管道，由于各级压力不同，所以使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。
3)在接支管时，压缩空气管道应从主管道的上侧接出，以防止冷凝水进入设备和用具。
