你不是真的会用5Why分析法99%的人都会犯这些错误
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5WHY原因分析5why 分析法(五个为什么分析法)5 Why 范例: 為何停机why层次什么是 Why-Why 分析法所谓5why 分析,也称“5-WHY”,也就是对⼀个问题点连续以5个“为什么”来⾃问,以追究其真正原因。
“5-WHY”,名称虽为5个为什么,但使⽤时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为⽌,有时可能只要3次,有时也许要10次。
问1:為什麼机器停了?案例分析1:答1:因為机器超载, 保险丝烧断了它是⼀种对现象发⽣的可能原因进⾏分析的⽅法。
丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因 5 Why 范例: 為何停机问题⼀:为什么机器停了?问1:為什麼机器停了?它是⼀种更进⼀步的因果分析法,它考虑了所有的因素⽽不是只找出最具影响的因素。
答案⼀:因为机器超载,保险丝烧断了。
问2:為什麼机器会超载?问题⼆:为什么机器会超载?答1:因為机器超载, 保险丝烧断了总⽽⾔之,它是问题解决⼯具答案⼆:因为轴承的润滑不⾜。
答2: 因為轴承的润滑不⾜问题三:为什么轴承会润滑不⾜? 5 Why 范例: 為何停机为什么使⽤Why-Why 分析法答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问1:為什麼机器停了?问题四:为什么润滑帮浦会失灵?问2:為什麼机器会超载?它是⼀种建⽴在所有事实上寻找根本原因的分析⽅法答案四:因为它的轮轴耗损了.问3:為什麼轴承会润滑不⾜?问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损?答1:因為机器超载, 保险丝烧断了它不是⼀个复杂的⼯具,⼈⼈都可能使⽤它,它带来更⼤的进步答案五:因为杂质跑到⾥⾯去了。
答2: 因為轴承的润滑不⾜答3: 因為润滑帮浦失灵了JIPM长期的经验已经证明它是有效的!经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的⽅法,在润滑帮浦上加装滤⽹。
5 Why 范例: 為何停机如果员⼯没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。
5why的基本步骤5Why的基本步骤一、问题描述为了解决问题并找到根本原因,我们可以使用5Why分析方法。
这种方法通过连续提问"为什么"来逐步深入问题的本质,并找到最终的答案。
下面将介绍5Why的基本步骤。
二、第一步:明确问题在使用5Why方法之前,首先需要明确问题。
问题可以是一个具体的事件、事故、故障或者不良结果。
例如,假设我们的问题是"为什么公司的销售额下降了?"三、第二步:提出第一个为什么问题在明确问题后,我们开始提出第一个"为什么"问题。
这个问题应该是与问题直接相关的,而且可以帮助我们深入了解问题的本质。
在这个例子中,我们可以问"为什么公司的销售额下降了?"四、第三步:继续提问接下来,我们继续提问"为什么",以便找到问题的更深层次原因。
每次提问的答案都将成为下一次提问的基础。
在这个例子中,假设我们得到的答案是"因为市场竞争激烈,竞争对手推出了更具竞争力的产品。
"五、第四步:继续提问我们继续提问"为什么",以便找到更深层次的原因。
在这个例子中,我们可能会问"为什么竞争对手能推出更具竞争力的产品?"六、第五步:继续提问,找到根本原因我们继续提问"为什么",直到找到问题的根本原因。
在这个例子中,我们可能会找到根本原因是"因为公司的研发部门没有及时了解市场需求,无法提供具有竞争力的产品。
"七、总结通过5Why的分析方法,我们可以逐步深入问题的本质,找到根本原因。
这种方法可以帮助我们避免只看到问题表面,而忽略了问题的深层次原因。
因此,在解决问题时,我们可以尝试使用5Why方法,以确保找到最终的答案。
八、注意事项在使用5Why方法时,有几点需要注意:1.提问要具体清晰,不要模糊或含糊不清;2.每次提问要针对问题的本质,而不是表面现象;3.答案要客观准确,避免主观臆断;4.继续提问直到找到根本原因,不要提前停止分析;5.记录整个分析过程,以便后续参考。
5Why分析法什么是5Why分析法5Why分析法是一种问题分析和解决方法,它起源于日本汽车制造业。
它的核心思想是在发现问题时不断问“为什么”,以便找到最根本的原因并采取针对性的措施来解决问题。
5Why分析法的步骤使用5Why分析法的步骤如下:1.确定问题并明确目标:确定要解决的问题,并明确达到的目标。
2.问“为什么”:在发现问题的根本原因之前,连续地问“为什么”问题会反复出现,每个问题都是前一个问题的答案。
3.停顿和思考:在问了5个“为什么”之后,让思路停下来,对答案进行仔细思考和反思。
4.采取措施:根据问题的根本原因,采取相应的措施来解决它。
5.验证结果:实施后,验证结果并确保解决问题。
为什么要使用5Why分析法使用5Why分析法可以帮助人们深入了解问题的本质原因,发现和解决问题。
以下列举了使用这种分析技术的几个主要好处:1.寻找根本原因:5Why分析法可以帮助人们找到隐藏在表面问题下的根本问题,从而可以解决问题的根源。
2.减少重复问题:通过使用5Why分析法,可以避免处理重复的问题。
一旦确定了问题的根本原因,就能采取适当的措施来解决它,这就可以避免问题的重复出现。
3.节省时间和成本:通过识别问题的根本原因,并在问题出现的初期采取措施,可以避免出现更加严重的后果,这可以节省时间和成本。
4.提高质量:通过使用5Why分析法,可以发现问题的根本原因,并采取针对性的措施来解决它,进而提高生产质量和客户满意度。
如何使用5Why分析法1.确定问题和目标:在使用5Why分析法时,需要明确问题和目标。
问题可能很多,但必须选择最重要、最紧迫的问题。
2.开始问问题:问第一次“为什么”,然后根据答案再问第二次“为什么”,以此类推,直至确定问题的根本原因。
3.停歇和调整思路:在完成5次“为什么”后,需要停下来调整思路。
这时候问题应该已经被理解和识别了,需要回顾前面的答案并思考下一个步骤。
4.采取措施:完成5Why分析后,应大致了解问题的根本原因,然后根据这些信息采取相应的措施,以解决问题。
5why的作用和意义5Why,即“五问法”,是一种用于问题解决的方法。
它的效果在汽车工业中首先得到了广泛应用,后来逐渐被广泛应用于各个领域,它的作用是通过连续追问“为什么”来发现问题的真正根本原因。
下面将详细介绍5Why的作用和意义。
1. 发现问题的根本原因5Why的作用是通过不断地问“为什么”来追寻问题的根本原因。
因为很多时候,表面上的问题只是表象,而真正的问题在于根本原因。
因此,通过5Why提出的问题,我们可以梳理出一个因果链条,从而找到问题的真正根源。
2. 快速识别并解决问题5Why可以帮助我们快速定位问题的关键,紧接着解决它们。
通过这种方法,我们可以快速识别困扰我们的问题,而不是一味去解决表面问题。
这有助于我们更有效地利用时间和资源,以便在最短的时间内找到解决问题的办法。
3. 改进流程和程序5Why有助于识别流程和程序中的问题,并找出使其失灵的根本原因。
围绕这些根本原因,我们可以制定更好的流程和程序,以避免这些问题再次发生。
这种方式可以让我们重复使用所做的修改,从而造福更多的人。
4. 鼓励创新思考5Why可以激励和启发我们的创新思维。
通过不断地发问,我们可以放弃传统的思维惯性并提出新的观点。
这种方法有助于我们开拓思路,找到更有效的解决方案。
同时,它也驱动我们不断寻求变革和改进,从而保持创新精神并提高我们的工作效率。
5. 消除偏见和猜测5Why可以有效消除偏见和猜测。
我们有时会受到偏见的影响,错误地认为某个问题是错误的或解决不了。
通过反复提问,我们可以亲眼确保问题的真正原因。
这种方式有助于我们消除判断中的偏见和猜测,从而更快地得到真正的解决方案。
总结:通过5Why的方法,我们可以确定和解决一个问题的根本原因。
它是解决问题和持续改进的强有力工具。
同时,它也激励着我们的创新思维,帮助我们找到更好的解决方案。
这种方法适用于各种问题,无论是个人问题,还是组织或企业的问题,都能在不同层面上达到可读的效果。
5why分析法的概念与应用步骤在现代管理领域中,5why分析法是一种被广泛采用的解决问题的方法。
通过反复追问“为什么”来找到问题的根本原因,并通过对根本原因的解决来避免问题再次发生。
本文将介绍5why分析法的概念和应用步骤。
概念5why分析法是一种追根溯源的问题解决方法。
它的核心思想是通过连续追问“为什么”来深入了解问题,并找到问题的根本原因。
通常情况下,问题背后存在着多个表面原因,而5why分析法能够帮助我们不断挖掘深层次的问题根源。
应用步骤步骤一:明确问题首先,需要明确问题并确保团队对问题的定义达成共识。
问题的定义应该清晰明了,能够直接影响到业务运行或产品质量的方面。
步骤二:问“为什么”接下来,团队开始进行5why的追问。
团队成员应该依次提出“为什么”问句,每个问题的答案都应该指向一个可能的根本原因。
步骤三:持续追问团队需要持续追问“为什么”,直到找到问题的根本原因。
在这个过程中,团队应该保持开放的沟通,避免得出过早结论。
步骤四:总结问题在找到问题的根本原因后,团队需要总结这些原因,并确保每一个原因都得到了有效的解决方案。
这些解决方案应该是可行且切实可行的。
步骤五:制定行动计划最后,团队需要制定行动计划,执行针对根本原因的解决方案。
行动计划应该包括责任人、时间表和监控措施,以确保问题得以有效解决。
5why分析法的概念和应用步骤正是帮助团队解决问题时的重要指导。
通过深入挖掘问题的根本原因,团队能够更有效地解决问题,并避免问题再次出现。
希望这份文档能够帮助您更好地理解和应用5why分析法。
5why分析法一、简介所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问,以追究其根本原因。
虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。
5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为:“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法(Kaizen),精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施:①.为什么会发生?即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现?即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故?即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问,得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例,可以加强对5Why分析法的理解:丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一:为什么机器停了?答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。
★问题二:为什么机器会超载?答案二:因为轴承的润滑不足。
★问题三:为什么轴承会润滑不足?答案三:因为润滑泵失灵了。
★问题四:为什么润滑泵会失灵?答案四:因为它的轮轴耗损了。
如何高效地运用5Why工具进行根本原因的分析5WHY是丰田公司提出并广泛应用,因此也被称为丰田5问法,首创自丰田的大野耐一-源于一次新闻发布会,有人问,丰田汽车质量怎么这么好?-“我碰到的问题都至少要问5个问什么?”大野耐一总是喜欢在一线车间走来走去,并询问工人,反复就一个问题问为什么,直到答案让他满意,而被他问的人直到心里明白为止- 这就是后来的5个为什么.5个为什么的分析方法是用来拨开过去发生症状,寻找问题的根本原因。
“5”代表对问题质疑不止问一次,需要多问几次,不是刚好问5次,可多可少,通过对问题反复的多次提出质疑,才能将问题的根本原因发掘出来,也就是我们说的“打破砂锅问到底”的精神。
但是在日常的工作中很多人在使用5Why进行问题追根溯源的时候遭遇到了重重阻力,往往最后得出的不是自己想要的结果,也就是无法通过5Why找出造成问题的根本原因所在。
比如在生产中最常见的问题是问到最后都是人员的能力不够,人员的认识不足,人员的疏忽,人员的培训不够等等,都归根为人的问题,让问题无法再继续寻根下去,给出的解决方案就是清一色的人员培训,最后问题还是重复的发生。
很多人对5Why怎么提问不是很了解,都是采用比较直接的问为什么的方法,这是对5Why运用的一种误解,如果非常直接的问为什么从被问者的身份,地位,职位以及自尊心的角度考虑来看都是阻力重重的,下面几点就是经常遇到的问题:1.如果被问者的职位比你高,你一直追问为什么能问的下去吗?领导能回答你第一个为什么就已经是很不错了。
2.如果被问者是和你同级的,能回答你第二个为什么就算很好了,继续问下去争吵的风险就会极高。
3. 如果你是领导或者客户的身份,问下属或者供应商,阻力稍微少一点,但是阻力一样的存在,只是不愿公开和你对抗,连续问什么,员工会感觉自尊心受挫,能力被质疑,心理会非常的抵触,供应商也会认为自己在第一个为什么时已经回答了根本原因,后面的都是一些应付式的回答。
5why十准则(最新版)目录1.5why 分析法简介2.5why 分析法的十准则3.5why 分析法在实际问题解决中的应用4.5why 分析法的优点与局限性正文【5why 分析法简介】5why 分析法,又称“五问法”,是一种通过连续追问为什么来寻找问题根本原因的方法。
该方法强调深入挖掘问题背后的根本原因,从而有效地解决问题并防止类似问题的再次发生。
5why 分析法的名字来源于其连续追问为什么的特点,即对一个问题连续追问五个为什么。
【5why 分析法的十准则】1.确定问题:明确要分析的问题,确保问题具体、明确。
2.保持简单:在分析过程中,尽量保持问题的简单性,避免过于复杂的情况。
3.追问为什么:对问题连续追问五个为什么,直至找到根本原因。
4.避免猜测:在分析过程中,避免凭空猜测,应基于事实进行分析。
5.保持客观:分析过程中要保持客观,避免受到主观情感的影响。
6.全面分析:对问题进行全面分析,确保所有可能的原因都得到考虑。
7.及时总结:在分析过程中及时总结,避免分析过程中遗漏关键信息。
8.制定解决方案:找到问题的根本原因后,制定针对性的解决方案。
9.实施并跟踪:实施解决方案,并对实施效果进行跟踪,确保问题得到有效解决。
10.持续改进:在问题解决后,对分析过程进行总结和反思,以便在类似问题出现时更加高效地解决问题。
【5why 分析法在实际问题解决中的应用】5why 分析法在许多领域都有广泛的应用,例如企业管理、生产流程优化、产品质量问题等。
通过使用 5why 分析法,可以更有效地找到问题的根本原因,从而制定出针对性的解决方案。
例如,在产品质量问题中,通过连续追问五个为什么,可以找到导致质量问题的根本原因,从而采取相应的措施提高产品质量。
【5why 分析法的优点与局限性】5why 分析法的优点在于其简单易懂,容易操作,并能够有效地找到问题的根本原因。
然而,5why 分析法也存在一定的局限性,例如在分析过程中可能出现主观判断、无法应对复杂问题等。
5why分析法模板
概述
5why分析法是一种逐层深入分析问题根本原因的方法。
它通过反复追问问题
的“为什么”,发掘潜在的根本原因,从而找出解决问题的有效途径。
本文将介绍
5why分析法的基本步骤及模板,帮助读者在实际应用中更好地运用这一分析工具。
步骤
1.问题陈述:明确要解决的问题或事件。
2.第一次追问:“为什么会发生这个问题?”
3.第二次追问:“为什么会导致前一个原因?”
4.第三次追问:“为什么会导致上一个原因?”
5.第四次追问:“为什么会导致上一个原因?”
6.第五次追问:“为什么会导致上一个原因?”
7.总结:根据最后一次追问的答案,找出可能的根本原因。
模板示例
1.问题陈述:生产线停机。
2.第一次追问:“为什么生产线停机?”
答案:因为设备故障。
3.第二次追问:“为什么设备会故障?”
答案:因为设备维护不到位。
4.第三次追问:“为什么设备维护不到位?”
答案:因为操作人员没有按规定进行保养。
5.第四次追问:“为什么操作人员没有按规定进行保养?”
答案:因为缺乏相关培训。
6.第五次追问:“为什么缺乏相关培训?”
答案:因为公司没有足够的培训计划。
7.总结:根本原因可能是公司缺乏足够的培训计划,导致操作人员未
按规定进行设备保养,最终导致设备故障,生产线停机。
结论
通过5why分析法,我们可以逐步揭示问题背后的根源,并找出有效的解决方案。
在实际工作中,我们可以根据这一模板,有序地进行问题分析,促进问题解决和持续改进。
5why的作用和意义5Why是一种常用的问题解决方法,其作用和意义在于帮助我们深入分析问题的根本原因,从而找到解决问题的有效途径。
本文将从多个角度探讨5Why的作用和意义。
5Why有助于发现问题的本质。
当一个问题出现时,我们往往只看到问题的表象,而忽略了问题背后的根本原因。
通过连续提问为什么,我们可以逐层剖析问题,直至找到问题的根源。
这样一来,我们就能够更加全面地了解问题,为解决问题提供更加有针对性的方案。
5Why能够帮助我们找到问题的关键环节。
有时候,一个问题可能涉及多个因素,而这些因素中只有一个或少数几个是问题的关键。
通过不断追问为什么,我们可以将这些因素逐一排除,最终找到问题的关键环节。
这样一来,我们就能够将精力集中在关键环节上,提高问题解决的效率。
5Why有助于挖掘隐藏的问题。
在解决问题的过程中,有时候一个问题可能是另一个更深层次问题的表现。
通过连续提问为什么,我们可以发现隐藏在问题背后的潜在问题,从而避免仅仅解决表面问题而忽略了更为重要的潜在问题。
5Why还能够促进团队间的沟通和合作。
在5Why的过程中,不同的人员可以提出不同的问题和观点,这样一来,团队成员之间就能够充分交流和协作,共同探讨问题的本质和解决办法。
通过团队的智慧和集体的力量,我们可以更加全面地理解问题,并找到更好的解决方案。
5Why还有助于改进工作流程和提高工作效率。
通过不断追问为什么,我们可以找到工作流程中可能存在的问题和瓶颈。
通过改进这些问题和瓶颈,我们可以提高工作效率,减少浪费,提升工作质量。
5Why还能够帮助我们预防问题的发生。
通过分析过去发生的问题,我们可以找到问题发生的共性和规律。
通过对这些规律的总结,我们可以制定相应的预防措施,避免类似问题的再次发生。
5Why的作用和意义还在于培养我们的思考能力。
通过不断追问为什么,我们可以锻炼我们的思考和分析问题的能力。
这种思考能力不仅在解决问题时有用,也能够在日常生活和工作中帮助我们更好地理解和应对各种情况。
5Why分析法的实施步骤的详细说明:Marble 1. 明确问题:在开始使用5Why分析法之前,你需要明确提出你要解决的问题。
这个问题的定义应该是清晰、具体且明确的。
为了更好地理解问题,可以将其分解为更小的部分,以便更好地理解和解决。
2. 回答问题:连续问为什么一旦问题被明确提出,你需要开始连续问为什么,即为什么会发生这种情况。
这个过程需要尽可能客观地分析问题,避免主观臆断或陷入逻辑陷阱。
通过连续提问,你会逐渐深入到问题的根源,找到根本原因。
例如,如果你在分析一个产品质量问题,你可能会问:为什么会发生这个问题?是因为某个部件的质量不佳。
然后,你可能会问:为什么这个部件的质量不佳?是因为供应商的质量控制不严格。
然后,你可能会问:为什么供应商的质量控制不严格?是因为供应商为了降低成本而减少了质量控制措施。
通过连续问为什么,你可以找到问题的根本原因并采取相应的改进措施。
3. 实施改进措施:一旦找到问题的根本原因,你可以采取相应的改进措施来解决问题。
如果一个问题有多个根本原因,你需要分别制定相应的改进措施。
这些改进措施应该是针对根本原因的,以确保问题得到根本解决。
例如,在上述例子中,你可以采取以下改进措施:要求供应商加强质量控制措施;定期对供应商进行质量检查;或者更换更高质量的供应商。
这些改进措施应该能够有效地解决问题,并确保问题不再发生。
4. 验证改进效果:在实施改进措施后,你需要验证改进效果是否符合预期。
如果没有达到预期效果,你需要重新分析问题并调整改进措施。
这个过程可能需要反复进行,直到问题得到彻底解决。
5. 总结经验:通过5Why分析法解决问题的过程,你可以总结经验教训,以便在以后遇到类似问题时能够更快地找到根本原因并采取有效的改进措施。
这些经验教训可以包括:如何识别问题的根本原因;如何采取有效的改进措施;如何验证改进效果等。
这些经验教训可以应用于其他类似的问题,提高问题解决的能力和效率。
你不是真的会用5-Why分析法,99%的人都会犯这些错误!
5-Why分析法,又称“五问”法,也就是我们中国人常说的打破沙锅问到底,首创于丰田公司的大野耐一。
5-Why方法的逻辑非常简单,如下图所示。
然而,在实际使用中,大家往往都会犯各种不同的错误,下面来为大家一一列举,相信您看完后,对5-Why分析法的使用会更加有效。
错误一:将5-Why分析法等同于5 Whys(也就是连问5个为什么),凑也要凑5个为什么
解读:5-Why是一种分析方法,通过不断提问为什么前一个事件会发生,来找到问题发生的根源,不一定就是5个Why,可能是1个Why就够了,也可能是连问10个都没有办法找到根源。
错误二:只问为什么会发生问题(Why happen),而不问为什么问题会流出(Why escape)
解读:客户(包括内部与外部客户)不仅仅关心为什么会有问题发生,而且也非常关注为什么你自身的控制流程无法防止问题流出。
*做得更细致的人还可能会问:为什么我的质量管理体系没有防止这个问题的发生
错误三:用主观推测(推论)代替客观事实来描述问题/分析问题
错误地描述问题:
例子:刚才还在使用的手机,现在找不到了,如何描述这个问题?
错误的描述:手机掉了——推测手机之所以找不到是因为掉了,没有事实支撑
正确的描述:手机现在不在一直放手机的口袋里——客观事实
错误地分析问题:
例子:生产现场发现钻孔位置偏移
- 为什么钻孔偏移?
- 因为对位不准(推测)
错误的分析:工程师没有第一时间去现场分析,而是基于个人的判断与推测
事实可能是图纸错误,对位再准确也会偏移。
解读:坚持“三现原则”,现实(亲自去了解客观事实)、现场(亲自到问题发生现场分析问题)和现物(亲自查看实物)
错误四:每一个为什么永远只有一个原因与之对应,而实际上一个问题之所以发生往往是多个原因的共同结果
解读:若问题有一个以上的原因,则应该找到每个原因的根源。
错误五:没有找到问题的根本原因就停止,或者不知道什么时候该停
解读:5-Why分析法应该一直不断地往下问,直到找到一个最成熟、最具解决问题的杠杆效应的根本性原因。
错误六:只对找到的根本原因采取改善措施,之前的Why 找到的原因不采取任何措施
解读:不同层级的Why找到的原因都需要采取措施,按照其层级的不同,其措施分别是防堵措施、改善措施和根本措施。
经典的丰田公司的例子:
错误七:针对每一层Why找到的原因,假定为正确,而不做反向的验证
解读:在每一层的分析完成后,可行时都应该进行反向的验证,以确定找到的原因是否正确,假设检验能很好的解决这个验证问题。