下载文档原格式
金工实习报告实习工种：机加工学院：机电工程学院专业：过程装备与控制工程班级：装控16—1 学号：34姓名：王嘉琦实习时间：2017 年 4 月9 日至2017 年 4 月14日广东石油化工学院金工实习心得一周的金工实习结束了, 我们离开了实习基地（二饭后面）.虽然一周的时间很短,我们仅仅学了车床和铣刨，但这忙碌而充实的一周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了我们各个方面的能力,也基本清楚了我们以后的工作方向,掌握了一些车床的操作方法.这对我们装控的学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的基础，积累了宝贵的经验。
实习的第一天，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像和车床加工的基本要求，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我有点害怕，老师可能看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我心就慢慢平静下来，规范的操作，是安全的重要保证.看完录像，老师就叫我们分组，按按组排好队，认真听每组老师讲解接下来要操作的内容，要加工的零件、操作方法和要注意的地方。
首先我们每个人都要检查自己的工具和仪器是否齐全和完好，并且对这些工具和仪器有个初步的认识。
然后老师给我们看一下零件图，让我们知道需要做的工序和要达到的要求，我们组的老师非常好，讲解非常认真，把步骤和安全生产规范全部讲解了一遍，有听不懂的地方他就会停下来解释，大家理解的都很好，所以做的也比较快。
学到的理论知识：我们这台车床有四把刀，切断刀、粗加工刀、精车刀和端面刀，不能用精制刀来粗加工工件，避免刀口损坏，影响工件的精制，造成工件的不光滑。
此外，在粗加工工件时，工件的余量不要留得过大，在精制工件时，记得更换档位，纵向进给量要小，工件一定要夹紧，避免出现工件的抖动，从而影响精制。
切平面时要用精制刀，最好调成7、8度角来精制平面，倒角时，应调成45度角。
金工实习报告--材料学院高分子甲班吕行金工实习报告材料学院03级高分子甲班吕行为期两周的金工实习完毕了，但带给我的感受却永久的留在了我的心底。
重要的平安今天是实习的第一天。
刚到实习地址，咱们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处置等。
看着许多因不按要求操作机械而发生的事故，再加上教师告知咱们的以前发生的类似事件，我真的有点可怕，许多人也和我有一样的感受。
教师看出了这一点，就告知咱们，只要依照正确的方式，把握要领，是可不能发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证！看完了录像，便去一楼听教师讲解有关工业平安方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层治理人员和开发人员的必备知识，关于起草或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是超级重要的知识，若是不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，教师就向咱们讲解了有关防火的各类知识，展现了四种经常使用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，此刻已经制止利用，干粉灭火器是利用较普遍的，关于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都能够用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精细机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精细仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是最近几年来开发的比拟好的灭火器，它能够在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，完全隔间火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时刻内避免被火烧伤。
看完了灭火器，咱们又观看了砂轮，了解了它的利用方式，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依照铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
第一章 机械工程材料（金属材料）一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS 、σb 、HB 、HRC 、δ、Ψ、a k 。
答：HB ：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σs ：屈服极限；σb ：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC ：洛氏硬度2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？答：碳素钢：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？答：低碳钢：含碳量小于%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在%～%之间的碳钢。
多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。
高碳钢：含碳量大于%的碳钢。
多用于制造工具，如：T10作钢锯条。
二、填空1.指出下列材料牌号的意义CrWMn 合金工具钢，含碳量不小于%，Cr,W,Mn 含量均小于% GCr15 滚动轴承钢，含C 约1%，Cr 约%2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 ，手工锯条T10A ，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V 。
3.何谓热处理？何谓调质处理？热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章 铸造一、填空1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。
2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起模斜度，型芯头。
金工实习电火花报告在金工实习期间，我有幸接触到了电火花这一加工技术。
电火花加工是一种利用高压电流在液体介质中产生电火花放电现象，对工件进行加工的方法。
通过这次实习，我对电火花加工的原理、设备及其应用有了更深入的了解。
首先，电火花加工的基本原理是利用高压电源产生的电流，在液体介质中形成电火花放电。
当电流通过液体介质时，会产生强烈的电弧，电弧的高温使得工件表面材料蒸发并熔化，从而形成切削。
在这个过程中，液体介质起到了冷却和排除废渣的作用。
电火花加工可以用于金属、塑料、陶瓷等不同材料的加工，具有加工精度高、切削速度快、加工质量好等优点。
其次，电火花加工设备由高压电源、机床本体、液体介质循环系统、控制系统等部分组成。
高压电源是电火花加工的关键部分，其输出电压可达到数十千伏至数百千伏。
机床本体用于固定工件和电极，并实现加工过程中的精确运动。
液体介质循环系统负责将加工过程中产生的废渣排出，并保持液体介质的清洁。
控制系统则用于控制整个加工过程，包括电极的运动、电流的调节等。
在实习过程中，我还有机会亲自操作电火花加工设备。
我首先准备了加工所需的电极和工件，并根据加工要求调整了机床的参数。
在加工过程中，我严格遵循操作规程，确保了加工安全。
通过实际操作，我深刻体会到了电火花加工的精确性和高效性。
加工过程中，工件表面逐渐形成所需的形状和尺寸，整个过程几乎没有噪音和振动，显示出电火花加工的独特优势。
电火花加工在实际应用中有着广泛的应用领域。
在制造业中，电火花加工可以用于模具制造、零件加工、航空航天等领域。
在精密加工领域，电火花加工可以加工微细结构，满足高精度、高复杂度的加工需求。
此外，电火花加工还可以用于修复和再制造，延长工件的使用寿命。
总之，通过金工实习期间对电火花加工的学习和实践，我对电火花加工技术有了更深入的了解。
这次实习不仅提高了我的操作技能，也激发了我对金工技术的兴趣。
电火花加工作为一种高效、精确的加工方法，在未来的制造业发展中必将发挥越来越重要的作用。
金工实习报告--化学工程与工艺丰臻金工实习报告化学工程与工艺丰臻006为期两周的金工实习很快就结束了。
时刻虽短，我们却学到了很多实用的东西。
那些书本上寻别到的东西，也更让自己觉得是一名学工科的学生。
十天的时刻一共简单学习了车工，铣工，数车，铸造，焊工，钳工，化学加工等等十个工种，其中有些工种学起来特别愉快，虽然躯体比较劳苦，但无疑是值得的。
1，钳工我们所在的第B1组第一天做的是钳工。
这似乎是所有工种里面最耗费体力的一具工种。
为了做一具小小的螺冒，要别停切割打磨一整天。
当螺冒做好的时候，躯体都差不多累得不好了，只是看着自己亲手做出来的东西，内心还小有成就感的。
这天最要紧的收获是一具认识：工人太伟大了。
工人似乎是最默默无闻的职业，但绝对是工业社会的基石。
尽管那个职业别及教师大夫们尊贵，却有着无与伦比的尊严。
假如说教师的责任在学生，大夫的责任在病人，那工人的责任就在整个社会。
内心深深地向工人师傅们致敬。
2，车工第一天的钳工要紧是人工完成的，而车工差不多是半自动的机械工种了。
正是做了车工之后，开始觉得自己一名真正的工科学生了。
在一天的学习过程中，先是老师从理论上给我们灌输一些基本的知识，然后在实际操作中让我们仔细看清晰他的每一具操作手法。
似乎一具上午的时刻，我们基本掌握了车床的操作功能。
下午要紧是用来加工工件，在亲手的实际操作中进一步掌握车床的种种功能。
这天是金工实习期间第一次接触机工，心理也有点新鲜感。
3，铣工这天是在一具很大的车间内学习铣床的功能。
要紧任务是把一具圆柱型的铁棒加工成一具长宽规定的长方体。
在铣床上的操作步骤事实上挺简单的，在了解了机械的功能和每个零件或按纽的作用后，就基本能按老师的要求进行加工了。
在重复地磨平四个面的过程中，要求我们很好地把握他的长度宽度，否则会做出别几个的作品。
加工完成后，还做了几题老师要求的书面作业。
在同学们的合作下，很快顺利完成了。
4，加工中心第四天的要紧任务是学会用电脑设计工件模型，所有的工具是MILL9。
工程训练系列教材金工实习报告学院班级姓名学号第一章实习安全知识一、劳动纪律。
1实操部分包括车工?钳工?铣工?铸造?锻压?焊接等内容。
2认真履行请假制度，不允许迟到、早退，离开实习场地（教室）要向指导教师请假。
所有实习专题必须在规定时间内完成，其中任意工种未完成或不合格，则实践成绩不及格。
3抄袭和复印《金工实习报告》者报告记0分。
病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存，事后附加县级以上医院诊断或竞赛证明，可安排补课后成绩有效，否则按自动放弃本专题金工实习处理。
事假和事后假条无效。
二、实训安全知识。
1、学生（学员）进入实习场地前必须参加实习动员培训，遵守各项规章制度和安全操作规程。
认真填写“金工实习安全承诺书”。
现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
2、需持学生卡进入实训场地，必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。
按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。
戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。
否则禁止参加金工实习。
3、严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮品及精神类药品等参加实习。
4、在实习场地内走路要当心，以免摔倒。
严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。
5、要尊敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。
操作机床时必须思想集中，严细认真，不准与他人谈话。
服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。
6、要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。
要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。
7、夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。
8、启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。
一、实习背景电火花加工是一种利用电火花放电对金属进行切割、磨削、打孔等加工的方法。
随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在机械加工领域得到了广泛应用。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我参加了为期两周的电火花金工实习。
二、实习目的1. 了解电火花加工的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握电火花加工在机械制造中的应用；3. 培养实际操作技能，提高自己的动手能力；4. 深化对机械制造专业知识的理解。
三、实习过程1. 理论学习实习开始，我们首先进行了电火花加工理论的学习。
通过查阅资料、听课等方式，了解了电火花加工的基本原理、设备结构、操作方法以及安全注意事项。
2. 实践操作（1）设备认识在师傅的带领下，我们认识了电火花加工设备，包括机床、电源、控制系统等。
了解了各个部件的功能和操作方法。
（2）编程与加工在掌握了设备操作方法后，我们开始学习编程。
编程是电火花加工的关键环节，它决定了加工质量。
我们学习了G代码编程，并按照图纸要求编写了相应的程序。
（3）加工实践在编程完成后，我们开始了实际的加工操作。
师傅耐心地指导我们，从装夹工件、调整参数、观察加工过程等环节，让我们逐步掌握了电火花加工的技能。
3. 总结与反思在实习过程中，我们遇到了许多困难，如编程错误、加工参数调整不当等。
通过师傅的指导和自己的努力，我们逐渐克服了这些问题。
在实习结束后，我们对实习过程进行了总结与反思，以下是一些体会：（1）理论与实践相结合通过实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习理论知识的同时，我们要注重实践操作，将所学知识应用到实际工作中。
（2）注重细节在电火花加工过程中，细节决定成败。
我们要认真对待每一个环节，如装夹工件、调整参数等，确保加工质量。
（3）培养团队合作精神实习过程中，我们学会了相互配合、共同进步。
团队合作精神在电火花加工中尤为重要，它能提高加工效率，保证加工质量。
四、实习收获1. 提高了自身的实践能力和动手能力；2. 深化了机械制造专业知识的理解；3. 学会了电火花加工的基本原理、设备操作及编程方法；4. 培养了团队合作精神。
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
实验报告要求一、课程考核形式本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。
“离线作业及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求请根据课件中的操作及实验结果来认真填写实验报告，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。
《金工实习（二）》实验报告由车床的组成及调整、铣床的组成及铣削平面的方法、牛头刨床的组成及调整、磨床及磨削加工、钻床及钻孔加工方法、扩孔、锪孔及铰孔加工方法、螺纹的加工七个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。
三、离线作业提交形式学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
四、离线作业批阅老师会在作业关闭后集中批阅离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何形式的批阅。
注意事项：独立完成实验报告，不准抄袭他人或者请人代做，如有雷同，成绩以零分计！网络高等教育《金工实习（二）》实验报告学习中心：层次：专业：年级：年春/秋季学生姓名：大连理工大学网络教育学院金工实习（二）实验报告1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：1、在满足加工要求的前提下，尽可能减小工件的悬伸长度；2、工件务必要装正、夹牢；3、夹紧工件后应随手取下三爪扳手，以免开车后扳手飞出伤人；4、装夹大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；5、装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：1、三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面。
重庆大学本科学生金工实习参考原材料：1编辑：朱同学重庆大学车辆工程系编者话考试只是衡量学习的一方面，金工实习只要100%出勤率，老师发那个册子写了，最后产品不要太对不起群众就可以得良了，不考试的就能拿3个学分。
出勤率最重。
这个题集权当是知识储备和参考书吧版权没有，仿冒不究。
不过希望大家能尊重原作。
出于低成本、节约考虑，本题排版比较紧凑。
编者水平有限，希望大家能多提宝贵意见。
金工实习组题集编者话 0金工实习组题集 0金工实习组题一 (1)材料成形工艺部分 (1)机械加工工艺部分 (2)金工实习组题二 (4)材料成形工艺部分 (4)机械加工工艺部分 (6)金工实习组题三 (8)材料成形工艺部分 (8)机械加工工艺部分 (9)金工实习组题四 (11)材料成形工艺部分 (11)机械加工工艺部分 (13)金工实习组题五 (15)材料成形工艺部分 (15)机械加工工艺部分 (17)金工实习组题六 (19)材料成形工艺部分 (19)机械加工工艺部分 (20)金工实习组题七 (22)材料成形工艺部分 (22)机械加工工艺部分 (24)还有些选择题 (26)金工实习组题一材料成形工艺部分一、填空：(10分)1、线切割加工中，四轴联动是指X轴、Y轴、U轴与V轴；2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、分层处理、截面加工、截面叠加、后处理；3、型(芯)砂应该具备强度、透气性、退让性、耐火度与可塑性等性能；4、冒口的作用是补缩、集渣、出气与观察；5、接头开坡口的作用是保证焊件焊透。
二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分)1、铸型型腔刷上涂料，目的是提高铸件表面质量和防止粘砂；(√)2、液态金属浇注温度过低容易产生冷隔；(√)3、金属型铸造适宜于单件生产；(×)4、型芯应该烘干再使用；(√)5、铸铁只能用铸造的方法产生毛坯；(√)6、在型(芯)砂中加入锯木屑，可增加退让性；(√)7、液体金属流入型腔的通道称为浇注系统；(√)8、为了防止铸件厚壁产生缩孔，应将内浇口开在薄壁处，以便铸件同时凝固；(√)9、手工弧焊接电弧长度不宜大于焊条直径；(√)10、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体。
