高压分注工艺技术在文南油田的应用

油田细分注水方式与应用注水开发一直是油田提高开发效果的重要技術手段，能有效保持地层压力，实现对原油的驱替。

对于薄层及纵向上发育多套储层的油藏而言，给注水工艺的实施带来了一定的难度，特别是进行分层注水，必须得实现对各层注水的调整。

对于分层注水而言，国内外已经开展了大量的研究工作，分层注水管柱工艺结构的研发，仍然在不断的进行中。

标签：油田;细分注水;应用一、稀油油藏细分注水的应用1在油田稳产中的应用细分注水的应用是稀油油藏稳产的关键技术手段，在开发过程中，可以提升其应用的合理性和高效性，从而为企业创造更多的经济效益。

细分注水在油田稳产中应用时，首先，将管柱液力投捞技术与机械定位技术紧密的结合在一起，利用注水实验，将配水芯子液力投捞密封，然后放到相应的位置，并利用自检功能对密封情况进行检查。

其次，实时调整井下任意层级的温度、压力、流量等参数。

在调控过程中，利用地面控制仪以图表形式将所有信息直接显示出来。

随后用测调仪对全部层段的指示曲线进行测试以及对流量进行调整。

在此过程中，利用智能可调方式对井下投捞流量进行调节，其中单井侧调时间大约在2d左右，这样可以极大降低工作人员的劳动强度。

2在水量分配中的应用在开采稀油油藏过程中，应用细分注水可以合理分配水量。

其在水量分配中应用时，首先，利用分层注水管柱技术，通过注水管柱对各个层次进行注水。

其中注水管柱包括空同心管柱、空心管柱、偏心管柱以及集成分层管柱等。

在注水过程中，要在相同的井筒中，分别下放两根油管，两根油管分别负责向内注入和向外输送。

与此同时，利用封闭隔离器隔开上下层次。

其次，利用偏心注水技术，使配水器的油管线与中间芯子的轴向心始终不重合，然后利用堵塞器和投捞器对本层水位进行调节。

再次，在注水井中，细分注水之后，还需要利用分层注水测试技术进行测试。

在测试过程中，通过采集到的各种数据信息，对配注的精确度进行一一检查，为合理分配各个层次注水量提供保障。

最后，利用分层配注技术对注水量进行科学合理的分配。

试论油田分层注水的应用摘要：油田分层注水能够解决层间矛盾，保证注水均匀，提高产量，实现油田稳定、可持续地发展。

基于其重要性，本文首先概述了分层注水工艺技术的基本原理实现过程；其次介绍了分注各阶段的重点技术，并简述了其工作流程及取得的进展；最后根据发展情况，提出了分注工艺的规模化应用。

可为油藏开发实践提供宝贵经验。

关键词：分层注水工艺技术分注管柱注水井应用一、分层注水工艺技术概述近些年来，随着油田开发力度的加大，混合注水工艺变得难以满足油藏精细注水的要求，这是因为混合注水在同一压力系统下进行时，出现各层段进水分布不均匀现象，即一些层段大量进水，而另一些层段进水很少，甚而不进水。

结果导致不进水的油层段的原油难以得到躯替，这些现象都严重影响了油田的开发效果，无法适应油田调整的需要。

因此，分层注水工艺的研究开发变得至关重要，它能够保证各油层注水量合理与均匀，从而增加各油层的水油驱替速率，提高采收率。

分层注水遵循各层相互邻接的原则，将各层按不同的标准和一定的开发方案进行划分，合理地对各层段进行均匀注水，保证注水层段与采油井开采层段相对应，然后运用合适的井下工艺方法，实施分层注水，从而实现高产目标。

分层注水工艺在油田开发进入高含水中后期阶段应用较多，它可以解决层间矛盾，保证各层注水均匀，保持地层压力，对油田长期稳定高产有重要作用。

二、分层注水工艺技术的类别和发展近些年来，随着油藏开发进入非均质高含水中后期，很多分注工艺已经无法满足开发的需要，出现了许多问题，主要包括：分注卡距大（d≥8米）；适用井斜较小（a<30）；投捞受井斜影响大。

针对以上问题，我国对分层注水工艺的研究力度在不断加大，以提高产量。

通常我们按照注水工艺各阶段工作不同，将其分为分层注水管柱工艺、测试工艺和配水工艺。

而各项技术又是由其他多项技术协同完成的，以下对这三种工作技术的工作原理进行介绍。

1.分层注水管柱工艺技术通过分层注水管柱来实现分层注水，包括：1.同心式注水管柱技术，它是在同一井筒内下入两根油管，一根外管，一根内管，用封隔器将需要隔开的上下层封隔。

分注工艺技术在长庆油田的应用一、分注工艺技术的概念及原理分注工艺技术是一种通过注入特定的化学药剂或物理材料来实现地层改造的技术。

其原理是通过将特定的化学药剂注入到地层中，改变地层物理性质和化学性质，从而实现提高油气开采效率的目的。

分注工艺技术可以在地层中形成特定的通道或障碍物，改变地层渗流特性，提高原油的采收率。

分注工艺技术也可以改变地层的流体性质，提高原油的流动性，降低采油压力，从而提高油井的产能。

1. 提高采收率2. 提高油田产能长庆油田的产能受制于地层的压裂能力和渗透率，采油压力过大会导致原油难以流出，降低油田的产能。

通过分注工艺技术的应用，可以通过改变地层的渗透率和改善地层流体性质，减小采油压力，提高油田的产能。

分注工艺技术可以通过注入特定的化学药剂，改变地层的孔隙结构和岩石表面的油水接触角，提高原油的流动性，降低采油压力，从而提高油田的产能。

分注工艺技术还可以通过注入凝胶体系或聚合物体系，改善地层透水能力，提高油田的产能。

3. 降低开发成本传统的油田开采技术需要在地面进行复杂的设备安装和作业，开发成本较高。

而分注工艺技术是一种在地下进行的技术，不需要在地面进行复杂的设备安装和作业，可以通过已有的油井管道进行注入作业，可以有效降低油田的开发成本。

三、分注工艺技术在长庆油田的前景分注工艺技术的应用为长庆油田的难采油气资源开采提供了新的解决方案，其在提高采收率、提高产能、降低开发成本等方面具有重要意义。

随着分注工艺技术的不断发展和成熟，相信其在长庆油田的应用前景将更加广阔，为长庆油田的可持续发展注入新的活力。

精细分注水井管理培育高效见效井组中图分类号：u417.3+3文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01一、概况1、区块简况文95块位于文南油田西北部，含油面积4.5km2，动用地质储量555×104吨，八三年投入开发，八五年开始注水，从八九年开始见效井含水快速上升，进入产量递减阶段。

文95块构造上位于文南油田西部地垒带，属反向屋脊层状构造油藏，构造上比较完整，文东断层和文西断层构成其东西边界，北部被文170断层封闭，中北部发育有东西走向的小断层，南部构造最为完整，开口有边水。

2、文95-45井组基本情况文95-45井组共有水井1口，油井4口。

都位于文95块构造最为完整的南部，油井间连通较好，且无断层阻隔，油水井主力生产层位均为s3中1-3层段，w95-45井投产于1991年1月30日，1999年6月13日转注，转注前累产油24443吨，累产水53779方，截止目前累计注水量为105512方，w95-43井投产于1988年8月10日，截止目前累产油49997吨，累产水128395方；w95-39井投产于1998年4月2日，截止目前累产油6046吨，累产水3381方；w95-65井投产于1999年8月9日，累产油2211吨，累产水6364方，该井目前正转注；w95-66井投产于1994年2月3日，累产油8991吨，累产水4479方，目前已高含水关井。

w95-45井目前油套分注，油管注s3中3.4，15.5m/9n，注水压力35.5mpa，注水量80方/天，套管注s3中1，9.4m/9n，注水压力26mpa，注水量120方/天，w95-45井于1999年6月转注，当时我厂刚刚开展高压油套分注工艺，该井卡封于2681m处，分注s3中1和s3中3.4层段，s3中1为控制注水层段，初期配注50方/天，s3中3.4为加强注水层段，初期配注150方/天。

1999年9月30日，当上部控制层段累注水4406m3，下部加强段累注水8180m3时，对应油井w95-66注水明显见效，见效情况见图（1），见效前工作制度φ38×3.0×8，日产液9.8t/d，日产油8. 0t/d，含水18%，见效后工作制度不变，日产液12.0t/d，日产油10.2t/d，含水15%，初期日增液2.2t/d，日增油2.2t/d，最高产能为日产液20t/d，日产油18t/ d，目前该井已高含水地关，累计增油1000余吨。

分注工艺技术在长庆油田的应用1. 引言1.1 背景介绍长庆油田是我国最大的陆上油田之一，位于陕西省延安市境内，是中国石油长庆油田分公司的主要勘探开发区域。

长庆油田开发历史悠久，油气资源丰富，但随着油田油井产能的逐渐减小，传统的注水技术已经不能满足油田的开发需求。

为了提高油田的采收率和增产效益，长庆油田开始引进和应用分注工艺技术。

分注工艺技术是一种注入多条水管同时进行的技术，通过分别设置多条水管来实现对不同油井的注水，并控制每个油井的注水量和压力，从而提高注水的效率和均匀度。

在长庆油田的应用中，分注工艺技术取得了显著的成效，帮助提高了油井的产能和稳定性，同时减少了注水量和成本，取得了良好的经济效益。

本文将对分注工艺技术在长庆油田的应用进行详细分析和总结，探讨该技术在油田开发中的优势和效果评估，并展望未来发展方向。

2. 正文2.1 分注工艺技术概述分注工艺技术是一种在油田开采中广泛应用的高效注水工艺。

该技术通过将注水井的注水量按照需要进行分配，并确保每口油井获得适量的注水，从而提高采油效率。

在长庆油田，分注工艺技术被广泛应用，取得了显著的效果。

分注工艺技术的核心是注水量的灵活调控。

通过对油藏特性、油井状态的实时监测和分析，可以确定每口油井的注水需求量，并根据实际情况进行调整。

这种个性化的注水方式可以有效降低浪费，提高注水利用率，从而提高油田的整体产量。

在长庆油田的应用案例中，分注工艺技术成功提高了注水井的注水效率，减少了油井堵塞和沉积物产生的风险，保持了油井的稳定产量。

该技术也为长庆油田的油井优化运营提供了重要支持，帮助油田管理者更准确地制定注水方案，提高了油田整体的经济效益。

分注工艺技术在长庆油田的应用取得了令人满意的成绩，为油田的稳定生产和效益提升做出了重要贡献。

在未来发展中，该技术还有很大的潜力和空间，可以进一步提升油田的采油效率和经济效益。

2.2 分注工艺技术在长庆油田的应用案例分析分注工艺技术通过在井下进行多次注水和作业，能够最大限度地提高油井的产量和采收率。

油田分层注水工艺技术分析油田分层注水工艺，是石油开采中经常采用的技术，随着石油工业的发展，油田分层注水技术得到了高效的应用，有利于提升油田开采的水平，体现分层注水工艺技术的实践性，保障油田开采的顺利进行。

本文主要探讨油田分层注水工艺技术的相关应用。

标签：油田；分层注水；工艺技术石油是我国主要的能源之一，其在开采的发展过程中，提出了油田分层注水工艺，促使石油资源中，可以形成不同的油层段，在此基础上，调整分层注水的方法，降低油田开采时的注水压力，以便提高油田的渗透率。

分层注水工艺技术，适用于油田的复杂环境中，表明了此项技术的应用价值。

1 油田分层注水工艺技术分析油田开采时，分层注水工艺的应用，主要是根据油田的条件，提供大量注水、少量注水、不注水的辅助条件，促使原油能够快速的从油层中渗透。

分层注水技术，主要应用到油田开采的中期、后期，因为油层内部的差异很大，所以分层注水技术必须在了解油层特征以后，才能开展应用。

分层注水要考虑到油田开采的压力条件，以便提升驱油的技术效益。

分层注水工艺技术，其可按照油田开采区，不同油层的特征，包括压力、饱和度等，规划出对应的注水层，注意分析油田中，分层注水与出油段的关系，确保分层注水在油田开采中的稳定性，以免产生压力作用而干预油田开采。

分层注水工艺，维护了油田储油量，此类工艺技术的应用，提升油田采收的效率，利用分层注水的方式，掌握油田内，各个油层与渗透的关联性。

2 油田分层注水工艺技术应用油田分层注水工艺技术的应用，主要分为3个部分，分别是管柱技术、测试工艺和分层配注技术。

结合油田的开采，例举分层注水工艺技术的具体应用，如下：2.1 管柱技术管柱是油田分层注水时的关键，运用管柱的方法，向油藏内注入水分。

管柱结构不同，分层注水的效益也不同，常见的管柱技术有3种，分析如：①同心式的注水方式，油田的注水井内，并排放置两根油管，专门用于运输操作，封闭的隔离器，上下层要分割开，外管连接着密封插管，确保内外稳定相连，为了提高同心式注水管的工作效率，还要在外管内，增加一个内管，在下层结构注水，内管固定，或者活动，依据现场的情况确定；②偏心式的注水方式，其在油田分层注水工艺中，配水器和油管线，中心并重合，此类方法能够灵活的调节油层中的水位、水量信息，操作期间，配置封隔器，提升管柱技术的工艺水平；③新型注水管柱技术，经过油藏开发发展后，产生了此类管柱技术，油藏内，存储物有着明显的差异，部分区域的油藏非常薄，介质分布不均匀，采用新型注水管柱技术，在注水井内，搭建倾斜式的注水方法，满足油藏开采的需求。