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一、工程概况本项目拟建一座高层建筑，基础采用钢筋混凝土承台结构。
基坑深度约为5米，承台尺寸为12m×12m，承台厚度为1.5m。
为确保基坑开挖及承台施工的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立专项施工小组，负责基坑开挖、承台施工及后续工序的协调与监督。
2. 施工材料（1）钢筋：Q235钢筋，满足设计要求。
（2）混凝土：C30混凝土，满足设计要求。
（3）模板：采用组合钢模板，满足设计要求。
（4）水泥、砂、石等原材料，按设计要求进行采购。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）采用机械开挖，人工配合清理边坡。
（2）开挖过程中，严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
（3）基坑开挖至设计深度后，进行坑底整平，清除杂物。
2. 承台施工（1）承台钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状及保护层厚度符合要求。
（2）承台模板安装：采用组合钢模板，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 基坑开挖（1）确保开挖深度、边坡坡度及坑底平整度符合设计要求。
（2）加强边坡稳定性监测，发现异常情况及时处理。
2. 承台施工（1）确保钢筋绑扎质量，符合设计要求。
（2）模板安装牢固，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑过程中，确保振捣密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
六、进度安排1. 基坑开挖：预计10天完成。
2. 承台施工：预计15天完成。
3. 后续工序：按施工计划依次进行。
七、环保措施1. 施工现场设置围挡，减少扬尘。
2. 采取措施减少噪声污染。
3. 做好施工废水、固体废弃物处理。
通过以上专项方案的实施，确保基坑开挖及承台施工的顺利进行，为后续工序提供有力保障。
一、工程概况本工程拟建物基础为深基础，开挖深度一般在3～5米。
由于承台面积较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定施工方案。
2. 准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 准备施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定承台轴线、开挖深度和边坡坡度。
2. 开挖：采用机械开挖，配合人工修整边坡。
在开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保符合设计要求。
3. 边坡防护：在开挖过程中，对边坡进行防护，防止边坡塌方。
可采用挂网喷浆、锚杆支护等措施。
4. 排水：在开挖过程中，做好排水工作，防止积水影响施工。
可采用排水沟、集水井等措施。
5. 基坑清理：在开挖至设计深度后，对基坑进行清理，清除杂物和松散土层。
6. 基坑支护：对基坑进行支护，防止基坑坍塌。
可采用锚杆支护、土钉墙等措施。
7. 垫层浇筑：在基坑底部浇筑一层15cm厚的C15混凝土垫层，超出承台边线0.5米。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保符合设计要求。
2. 加强对施工设备的管理和维护，确保设备正常运行。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
4. 加强对施工材料的质量控制，确保施工质量。
5. 加强与监理单位的沟通，确保施工进度和质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程量，预计2-3个月3. 质量验收阶段：1周4. 整理施工现场阶段：1周总计：约5-7周六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的质量控制，确保施工质量。
3. 加强对施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强与监理单位的沟通，确保施工质量。
本专项方案旨在确保大承台开挖施工的顺利进行，提高施工质量和安全。
钢结构承台施工方案钢结构承台是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构，其承载能力和稳定性能够得到有效保证。
本文将详细介绍钢结构承台的施工方案，以确保施工质量和安全性。
一、施工前准备工作在进行钢结构承台施工之前，必须进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和安全规范。
3. 资材准备：准备所需的施工材料和设备，并进行验收和分类储存。
二、施工过程1. 临时支撑：在施工现场搭设适当的临时支撑系统，确保钢结构承台在施工期间的稳定性和安全性。
2. 基础处理：根据设计要求，在地基上进行地表清理、土方平整等基础处理工作，为承台施工创造条件。
3. 钢结构制作：按照图纸要求，在工厂或现场进行钢结构承台的制作，包括切割、焊接、表面处理等工艺。
4. 吊装安装：采用专用起重设备进行钢结构承台的吊装和安装，注意操作规范和安全措施。
5. 焊接连接：对钢结构承台进行焊接连接，确保连接点的牢固性和稳定性。
6. 焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括焊缝质量、焊接接头的可靠性等。
三、安全措施在钢结构承台的施工过程中，必须严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，以保障工人的生命安全和财产安全。
下面列举一些常见的安全措施：1. 安全防护设施：搭设安全防护网、安全通道等设施，限制人员和设备的进入，减少工作风险。
2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不适宜的装备。
3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任，加强巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
四、施工验收与保养1. 施工验收：按照相关标准和规范进行施工验收，确保钢结构承台的质量和安全性能达到设计要求。
2. 钢结构防护：在承台施工完成后，进行相应的防水、防锈等防护工作，延长承台的使用寿命。
某地标桥梁承台深基坑开挖专项施工方案一、项目背景某地标桥梁工程是我市重点建设项目，位于城市主干道交汇处，为确保工程质量和进度，本项目采用承台深基坑施工方式。
为确保深基坑开挖过程的安全、顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1.工程地点：某城市主干道交汇处2.工程规模：桥梁长度为500米，宽度为30米，承台深度为10米3.地质条件：场地的地质主要为粘土、砂土和碎石土层，地下水位较低4.施工目标：确保深基坑开挖过程中，周围环境安全和主体结构稳定三、施工工艺及流程1.施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下管线分布及周围环境状况（2）施工方案制定：根据勘察结果，制定深基坑开挖专项施工方案（3）人员组织：成立专项施工小组，明确各成员职责（4）施工设备准备：配置满足施工需求的挖掘机、吊车、排水设备等2.深基坑开挖（1）开挖前，对周围环境进行安全评估，设置安全警示标志（2）采用分段开挖的方式，每段开挖长度不超过20米，确保开挖过程中的稳定性（3）开挖过程中，实时监测坑壁稳定性和地下水位，发现问题及时处理（4）土方运输：采用自卸车将开挖出的土方运输至指定地点3.排水降水（1）在基坑周边设置排水沟，防止地下水进入基坑（2）采用井点降水方法，降低基坑内部水位（3）降水过程中，密切关注水位变化，确保降水效果4.基坑支护（1）采用锚杆+喷射混凝土的支护方式，确保基坑稳定性（2）支护结构施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量四、质量与安全管理1.质量控制（1）严格把控施工材料质量，确保原材料合格（2）施工过程中，遵循施工工艺要求，确保工程质量（3）施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合标准2.安全管理（1）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识（2）施工现场设置安全防护设施，防止意外事故发生（3）制定应急预案，应对突发事件五、环保措施1.施工过程中，严格控制噪音、粉尘、废水等污染物的排放2.妥善处理施工垃圾，不得随意堆放、丢弃3.加强施工现场绿化，降低施工对环境的影响六、施工进度及费用1.施工进度：根据工程规模和施工工艺，预计深基坑开挖施工周期为3个月2.施工费用：根据工程量和市场价格，预计深基坑开挖专项施工费用为万元本专项施工方案旨在确保某地标桥梁承台深基坑开挖过程的安全、顺利进行。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板工程技术规范》（JGJ 162-2008）4. 本工程地质勘察报告5. 设计图纸及相关设计文件二、编制目的为确保独立承台模板施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、适用范围本方案适用于本工程独立承台模板施工。
四、工程概况1. 工程简介：本工程为某住宅小区项目，独立承台位于住宅楼基础部分。
2. 工程地质情况：根据地质勘察报告，基础地层主要为黏土、粉质黏土，地下水位较深。
3. 施工场地现状：施工现场平整，具备施工条件。
五、施工部署1. 劳动力部署及任务划分：成立模板施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 施工辅助机械部署：准备模板、支撑材料、切割机、电焊机等施工机械。
3. 施工材料储备：提前储备足够的模板、支撑材料、连接件等。
六、施工工艺1. 模板材料：采用12mm厚竹胶板，配以80-100mm木枋拼装地梁模板。
2. 模板安装：a. 复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台边线。
b. 安装承台模板，确保模板面标高符合设计要求。
c. 安装承台侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板。
d. 当承台高度超过600mm时，侧模板要加穿梁螺栓加固，间距为600mm。
3. 支撑体系：a. 采用钢木混合支撑体系，确保支撑牢固、稳定。
b. 根据承台尺寸和荷载，设置合理的支撑间距和支撑形式。
c. 支撑体系安装完成后，进行预压试验，确保支撑体系满足承载要求。
七、施工质量控制1. 模板安装：确保模板平整、牢固，无变形、裂缝等缺陷。
2. 支撑体系：确保支撑牢固、稳定，满足承载要求。
3. 钢筋工程：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 混凝土工程：确保混凝土强度、坍落度、和易性等指标符合设计要求。
八、安全防护1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
承台安全专项施工方案1.施工准备阶段（1）在施工前，必须对承台进行全面检查和评估，确保其结构安全性符合要求。
（2）组织相关人员进行专项培训，包括安全操作规程、使用工具和机械设备的方法等。
（3）制定施工计划，并明确责任人和工作内容，确保施工过程有序进行。
2.施工区域划分（1）明确承台施工区域，并设置警示标志，及时向施工现场人员进行安全提示。
（2）确保施工场地的整洁和通风良好。
（3）为施工人员提供必要的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.施工操作规范（1）根据承台结构特点和施工要求，制定施工操作规范，并向施工人员进行详细讲解。
（2）禁止高空作业时穿戴不符合安全要求的鞋子和衣物，避免滑倒或被绊倒导致意外事故。
（3）严禁施工人员在高空作业时酗酒、吸烟或其他不安全行为。
4.施工设备和工具管理（1）对使用的施工设备和工具进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
（2）确保使用的施工设备和工具符合相关安全规定和标准，避免因设备故障引发事故。
（3）施工设备和工具应存放在安全位置，避免对人员和设备产生伤害。
5.安全防护措施（1）施工现场应设置安全防护围栏和安全网，防止坠落事故的发生。
（2）在高空作业时，施工人员应系好安全带，并按规定使用安全绳索等安全装置。
（3）合理规划施工区域，设置安全通道和疏散通道，确保人员的安全疏散。
6.应急救援准备（1）在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员。
（2）培训施工人员急救知识和相关应急预案，提高应对突发情况的能力。
（3）建立施工现场事故报告和调查制度，及时记录事故情况，查明原因，并采取相应的改进措施。
7.交底和安全教育（1）在施工前，对施工人员进行交底，明确各人员的工作职责和要求。
（2）定期召开安全会议，加强安全教育和交流，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
8.施工验收（1）在施工完成后，进行全面的验收和评估，确保承台的安全和质量符合要求。
承台施工安全注意事项承台施工是建筑工程中重要的一环，也是非常危险的工作。
为了保障工人的安全，提高施工质量，需要注意以下安全事项：一、工人安全：1.工人应进行岗前培训，了解承台施工的基本知识和安全操作规程。
2.工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋和过长的裤子。
3.严禁在工作中使用含有毒害成分的化学品，如有必要使用应佩戴好防护用品并在通风良好的环境下进行。
4.禁止在施工现场吸烟、饮酒等违规行为，避免引起安全事故。
二、施工现场安全：1.施工现场应设置明显的安全警示标识，指示施工区域和禁止入内区域，确保施工现场的安全。
2.施工场地应保持整洁，不得有障碍物，避免发生工人绊倒等意外事故。
3.施工现场应配备消防器材，定期检查和维护，并将使用方法告知施工人员。
4.施工现场应设立安全出入口，确保工人能够迅速逃离现场，避免发生火灾等紧急情况。
三、机械设备安全：1.机械设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2.机械设备应由熟练的操作人员操作，并按照操作规程进行操作，严禁未经培训的工人私自操作。
3.机械设备应设置安全防护装置，如防护罩、限位器等，确保工人的安全。
4.对于需要使用高空作业机械的施工现场，应严格遵守相关规定，采取必要的高空安全措施，如安全带、防护网等。
四、安全防护措施：1.施工现场应设置围挡或安全网，防止材料或设备从高处坠落，引起伤害事故。
2.工人进行高空作业时，应佩戴好安全带，并确保安全带的牢固和正确使用。
3.施工现场应设置必要的防护措施，如临边防护、坑洞防护等，避免发生坠落事故。
4.施工现场应定期进行消防演练，并提供消防逃生通道，保障工人的安全。
五、天气因素：1.在气温过低或过高的情况下，应停止施工，以免因天气原因导致工人中暑或冻伤等意外伤害。
2.在雷雨等恶劣天气下，应停止施工，并确保工人撤离到安全地点。
总之，承台施工是一项危险性较高的工作，需要工人和管理人员共同努力，遵守相关安全规定，做好安全防护措施，确保施工过程安全可靠，减少安全事故的发生。
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
承台施工专项安全方案一、概况象山港公路大桥及接线工程第6合同段共有承台49个，其中P14～P23、P32～P52为整体哑铃形承台，平面尺寸22.25x8.5m，承台倒角2.4x2.0m，系梁平面尺寸4.25x4.5m。
P53～P70为整体式矩形承台，平面尺寸21.60x9.6m，承台倒角2.4x2.4m；制作时考虑能周转使用，侧壁及部分底板设计为可拆卸结构，分块制作。
哑铃形吊箱共加工5套，矩形吊箱加工3套，累计加工8套箱，根据实际使用情况再确定吊箱制作最终数量。
钢吊箱由武港院设计。
二、编制说明2.1 编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建筑工程安全生产管理条例》3、《安全生产许可证条例》4、《浙江省安全生产条例》2.2编制安全目标1、消灭海上施工职工人身安全事故；2、消灭责任机械设备重大事故；3、消灭海上船只交通肇事事故4、漏电分级保护率100%；5、特种作业人员培训执证率100%；6、运输船只不发生违章现象；7、消灭船只火灾、爆炸、责任机械设备事故；三、钢吊箱受力验算及施工方法3.1 钢吊箱受力验算3.1.1 承台几何尺寸及吊箱结构形式北岸引桥P14~P23、P32~P52#墩承台采用整体哑铃形承台，承台平面尺寸为22.25m×8.5m，承台倒角为2.4m×2.0m，厚度为3.0m。
承台顶面设计高程为+3.2m，底面高程为+0.2m。
系梁平面尺寸为4.25m×4.5m，厚度为2.5m。
桩基采用12根直径1.6m的钢管桩，桩顶伸入承台1.0m。
钢吊箱作为承台施工的挡水和模板结构，设计考虑钢吊箱外形尺寸比承台每边外扩5cm。
结合本工程的水文条件，为使吊箱具有制作、安装、施工、拆卸简单快捷，节约成本，方便周转，加快施工进度，缩短施工周期的特点，本设计采用单壁结构，壁体和底板均采用可拆卸式。
吊箱底板共分8块，其中中间6块可拆卸，底板拼装按从中间到两边的顺序拼装。
每拼装一底板单元块应将背梁下放和底边面板上方的螺母拧紧，然后进行下一底板单元块的拼装工作。
吊箱底板拼装完成后，进行吊箱壁体拼装，每拼装一壁体单元块，应将其与上一壁体单元块用螺栓连接，然后与底板螺栓连接。
壁体可按从中间向两边，最后在另一侧闭合的方法拼装。
吊箱壁体拼装完成后，安装桁架挑梁，安装桁架挑梁时，应使精扎螺纹钢筋吊杆对应桁架挑梁竖杆孔位，待桁架挑梁上弦杆与吊箱壁体连接完成后焊接型钢吊杆，拧紧吊杆在桁架挑梁上弦杆处的螺母。
3.1.2 设计条件1、吊箱顶标高：+4.5m2、承台顶标高：+3.2m3、承台底标高：+0.2m4、封底砼底标高：-0.6m5、封底砼厚度：0.80m6、设计高潮位：+3.5m7、设计低潮位：-2.73m8、波浪：H=1.5m T=5sH=0.6m T=3.5s9、泥面标高：-16.0m10、钢管桩直径：1.60m11、封底砼握裹力：300 kN/m212、混凝土干容重：25 kN/m313、混凝土浮容重：15 kN/m314、钢材容重：78.5 kN/m 3 15、封底砼强度等级：C25 3.1.3 设计依据1.《设计委托书》及项目部提供的相关文件2.《港口工程荷载规范》（JTJ215－98）3.《建筑结构荷载规范》（2006年版）4.《海港水文规范》（JTJ213－98）5.《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ 267－98）6.《钢结构设计规范》（GBJ 50017-2003）7.《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T 5039—95） 8.《海港工程设计手册》(中册) 9.《建筑结构静力计算手册》 3.1.4钢吊箱基本尺寸 壁体高度：5.100 m 壁体厚度：0.492 m 底板厚度：0.308 m 壁体外周长：62.070m 壁体内周长：59.625m 吊箱外面积： 178.290m 2 吊箱内面积： 155.898m 2 封底砼总面积： 110.038m 2钢管桩总周长：16 1.680.4m π⨯⨯= 3.1.5钢吊箱荷载 3.1.5.1风荷载根据提供的气象条件，一年中风速较小，在此不考虑风荷载对钢吊箱结构的影响。
3.1.5.2水流力Av C F ww 22ρ=式中w F ——水流力标准值(kN)；v ——水流设计流速(m/s)；取1.5m/s ；wC ——水流阻力系数；ρ——水的密度(t/m 3)；海水取1.025A——计算构件在与流向垂直平面上的投影面积(m 2)钢吊箱长短边之比21.7 2.249.7C B ==查得 1.152w C =2221/ 1.252 1.025 1.5 1.4522w w wkNp F A C v mρ===⨯⨯⨯=3.1.5.3波浪力波浪作用于钢吊箱上将引起波浪的局部反射，钢吊箱的干涉波高d H 将既大于原始波高H又小于波浪遇直立墙发生完全反射时的立波波高2H 。
钢吊箱吃水T 范围内的局部反射波高：H K H r r =K r 为局部反射系数：r K =式中：L ——波长(m); d ——水深(m)；T ——吊箱吃水深度(m)；η——原始波波峰在静水面以上的高度(m)：02h H +=ηh 0——原始波波浪中心线对静水面的超高值：Ld cthLH h ππ2420=干涉波高r d H H H +=假想的完全反射波波高2'd H H =水深d 处的压力强度：LdchHp d πγ2'=水面处的压力强度：()dhH h H d p p d ++++=0''''0γ式中，0'h 为假想的立波波浪中心线对静水面的超高值：Ld cthLH hππ22'0'=在静水面以上0''h H +处，波压力为零。
+3.5m 高潮位，波浪H=1.5m ，T=5s 时，水深20.19m ，吊箱吃水4.79m ，水面处波浪力强度为15.3KPa ，吊箱底波浪力强度为11.94MPa ，吊箱顶波浪力强度为7.7KPa 。
+3.5m 高潮位，波浪H=0.6m ，T=3.5s 时，水深20.19m ，吊箱吃水4.79m ，水面处波浪力强度为6.48KPa ，吊箱底波浪力强度为4.95KPa ，静水面以上0.653m 波浪力为零。
-0.60m 低潮位，波浪H=0.6m ，T=3.5s 时，水深16.60m ，吊箱吃水0m ，水面处波浪力强度为4.59KPa ，吊箱底波浪力强度为4.59KPa ，静水面以上0.460m 波浪力为零。
-2.73m 低潮位,吊箱底标高-0.6m 高于水平面，无波浪力。
各水位和波浪条件下波浪力荷载简图如下：图1 波浪力荷载简图3.1.5.4静水压力海水容重取γ=10.25KN/m3, 静水压力p=γH。
+4.19m高潮位时，吊箱底最大静水压力p10.25(4.19+0.6)49.1KPa=⨯=;图2 波浪力、水流力方向图3.1.6.1工况一：钢吊箱起吊1、整体受力计算约束条件：钢吊箱壁体底板拼装完成后，安装桁架挑梁及吊杆，挑梁上弦杆与壁体铰接，背梁端部与底板主梁铰接，所有起吊点铰接。
本工况条件如下：表1此工况吊箱各构件最大应力如下表：表22、吊耳受力计算销轴采用45#钢，抗剪强度[]295mmN=τ吊耳采用345Q 钢，局部紧接承压强度2110cj N m mσ⎡⎤=⎣⎦，孔壁抗拉强度2[]180k Nm mσ=，考虑到吊耳处为活动的，故将[]k σ考虑折减20%，每个吊耳受力按标准值550kN 考虑。
销轴截面积[]324455010386033295V A m m τ⨯⨯===⨯⨯故销轴直径70.1d m m ≥=，取直径90d m m =耳板厚度35501055.690110cj Pt m m d σ⨯===⨯⎡⎤⎣⎦取耳板厚度30161662t m m =++= 吊耳孔壁拉应力2222rR r R cj k -+⨯=σσ式中3225501098.61106290cj cj P NN mm mmtd σσ⨯⎡⎤===<=⎣⎦⨯[]2222221204598.61311800.814412045k k NNmmmmσσ+=⨯=<=⨯=-校核工况：考虑一个吊点不受力，验算吊箱结构的强度。
3.1.6.2工况二：钢吊箱下放到位约束条件：所有钢管桩在嵌固点处固结，挑梁下弦杆和桩顶采用铰接，挑梁上弦杆与壁体铰接，背梁端部与底板主梁铰接。
本工况条件如下： 表3图3 工况二钢吊箱荷载简图此工况吊箱各构件最大应力如下表： 表43.1.6.3工况三：浇筑封底混凝土约束条件：约束条件：所有钢管桩在嵌固点处固结，挑梁下弦杆和桩顶采用铰接，挑梁上弦杆与壁体铰接，背梁端部与底板主梁铰接。
本工况条件如下：表5钢吊箱荷载简图如下：图4 工况三钢吊箱荷载简图1、此工况吊箱各构件最大应力如下表：表62、支撑牛腿计算此工况下支撑牛腿荷载最大值：剪力550V kN = 弯矩5500.12568.75M V e kN m ==⨯=⋅ 支撑牛腿结构图如下：图5 支撑牛腿结构图结构强度计算：3342504002303222533260801212I mm ⨯⨯=-=3142501681611080.52847210S mm=⨯⨯+⨯⨯⨯=6max 68.751017547.5160253326080M h M Pa M Pa Iσ⨯=⋅=⨯=<3m ax 55010847210929525332608020wVS M Pa M PaIt τ⨯⨯===<⨯结构强度满足要求。
焊缝有效截面图如下：图6 焊缝有效截面图全部焊缝的有效截面对中和轴的惯性矩为：4248118767w I m m =由于牛腿翼缘与钢管桩的连接焊缝竖向刚度较低，故一般考虑剪力全部由腹板上的两条竖向焊缝承受，而弯矩则由全部焊缝承受。
四条竖向焊缝的有效面积：2480.73326317w A m m =⨯⨯⨯= 翼缘焊缝最外边缘的最大应力：6168.751018250.4248118767f M Pa σ⨯=⨯=腹板有效边缘的应力6268.751016144.6248118767f M Pa σ⨯=⨯=35501087.14428280.7fw eVM Pal h τ⨯===⨯⨯⨯97.8160M Pa M Pa==<焊缝满足要求3、挑梁与壁体连接计算销轴采用45#钢，抗剪强度[]295mmN=τ挑梁采用235Q 钢，局部紧接承压强度280cj N m mσ⎡⎤=⎣⎦，孔壁抗拉强度2[]120k Nm mσ=，考虑到吊耳处为活动的，故将[]k σ考虑折减20%，耳板受力按标准值200kN 考虑。
销轴截面积[]32441001014043395V A m m τ⨯⨯===⨯故销轴直径42.3d m m ≥=,取直径80d m m =挑梁耳板厚度32001031.258080cj P t m m d σ⨯===⨯⎡⎤⎣⎦取挑梁耳板厚度44t m m = 挑梁吊耳孔壁拉应力2222rR r R cj k -+⨯=σσ式中3222001056.8804480cj cj P NN mm mmtd σσ⨯⎡⎤===<=⎣⎦⨯ []2222221004056.878.41200.89610040k k NNmmmmσσ+=⨯=<=⨯=-经计算挑梁耳板受到的最大竖向剪力107200P kN kN =<，故挑梁耳板强度满足要求。
