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钢质门施工方案范本项目背景和目标本项目旨在为钢质门的施工提供一个方案范本，以确保施工过程顺利进行，并保证施工质量达到要求。
本方案适用于大型钢质门的施工，包括工业建筑的出入口门、商业建筑的进出口门以及住宅建筑的大门等。
施工准备在进行钢质门的施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工方案：根据工程需要，确定合适的施工方案。
包括确定钢质门的尺寸、型号和安装位置等。
2.设计图纸准备：根据施工方案，制作详细的设计图纸，包括钢质门的布局、连接方式等。
图纸需要经过相关部门审核并获得批准。
3.材料采购：根据设计图纸，确定所需的材料清单，并进行采购，确保材料的质量和数量满足要求。
4.施工团队组建：组建专业的施工团队，包括项目经理、施工人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
施工步骤本方案的施工步骤如下：1.基础准备：–确保施工现场的平整度和牢固程度，修复破损的地面或墙面。
–根据设计图纸的要求，确定钢质门的安装位置，并进行标注。
–按照地基设计要求，为钢质门准备坚实的基础。
2.钢质门安装：–按照设计图纸的要求，将钢质门的各个零部件进行组装，确保连接牢固。
–将已组装好的钢质门吊装至安装位置，并使用水平仪进行调整，确保门的水平度和垂直度。
–使用专业工具进行钢质门的固定，确保门体稳定并符合设计图纸的要求。
–安装门框，使用螺丝进行固定，确保门框与墙面紧密连接。
3.门锁安装：–按照设计图纸的要求，选取合适的门锁型号，并根据说明书进行安装。
–测试门锁的开闭情况，确保门锁的正常使用。
4.安全检查与调试：–对已安装好的钢质门进行安全检查，确保门体结构完整，连接牢固，无松动部件。
–对门体进行调试，确保门的开闭顺畅，且无噪音、卡壳等现象。
5.竣工验收：–按照设计要求进行门体外观、功能等方面的验收。
–对施工过程的文件进行归档，并记录施工过程中的注意事项和问题处理情况。
安全措施在钢质门的施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场必须设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
北京xxxxxxxx项目C1地块结构加固工程包钢施工方案编制人：审核人：北京x x x x x x x x开发有限公司2014年10月13日目录1.编制依据 (2)1.1施工图纸 (2)1.2本工程选用规范图集 (2)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3.施工准备 (3)3.1.本工程墙包钢做法 (3)4.材料要求 (4)5.工艺流程 (4)6.施工工艺 (5)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (5)6.2.混凝土表面处理 (6)6.3.锚固螺栓定位及固定 (6)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5高强度螺栓连接板的安装 (8)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8)6.7配置灌注胶 (9)6.8压力灌胶 (9)6.9静置养护 (9)6.10防护面层施工 (9)7.质量检验 (9)8.质量控制措施 (10)8.1表面处理 (10)8.2定位放线 (10)8.3 钢板固定 (10)8.4封缝 (10)8.5埋注胶嘴 (10)8.6配胶 (11)8.7灌胶 (11)8.8检测 (11)8.9固化 (11)8.10外表面处理 (11)9.成品保护 (11)10.环境保护文明施工 (12)10.1文明施工： (12)10.2环境保护 (12)1.编制依据1.1施工图纸1）根据建设单位提供的施工图纸图纸名称图纸楼号出图日期结构施工图序号112-锅炉房......洽商序号212-19#楼........洽商序号3-2122#楼........洽商序号126-1222#楼........洽商序1号7-128#楼..........洽商序号912-22#楼结构洽商序号129-22#楼建筑洽商2#楼12、1211#楼专业变更图纸2014年9月15日xxxxxxxx项目C1地块结构老图2014年xxxxxxxx项目C1地块结构加固新图2014年5月、9月1.2本工程选用规范图集序号名称编号1 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20102 混凝土结构加固设计规范GB50367-20133 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20114 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015 建筑抗震设计规范GB50011-20106 厚度方向性能钢板GB/T 5313-20107 焊条分类及型号编制方法GB980-768 混凝土结构加固构造13G311-19 工程结构可靠度设计统一标准GB50153-200810 建筑抗震加固技术规程JGJ116-200911 混凝土结构设计规范GB50010-2010 2.工程概况2.1 工程简介序号项目内容1 工程名称北京xxxxxxxx项目C1地块结构加固工程2 工程地点北京市海淀区xxxx镇政府斜对面100米3 设计单位北京xxxx设计研究院有限公司4 监理单位北京xxxx监理有限公司5 总承包单位xxxx集团有限公司6 施工楼号22#楼、52#、38#楼、49#、10#、511#楼、154#楼、195#楼、522#楼、锅炉房7 结构形式钢筋混凝土剪力墙结构3.施工准备3.1.本工程墙包钢做法4.材料要求1 本工程加固型钢、钢板采用Q235B ，焊条HPB300和Q235B 采用E43，HRB400采用E50，焊接质量应符合《建筑钢结构技术规程》（JGJ81-2006)要求。
包钢施工方案包钢施工方案一、工程概述本工程是对一座建筑物进行包钢施工，具体包括拆除旧钢结构、安装新钢结构等工作。
二、施工原则1.确保施工安全：在施工过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，切实做好防护措施，确保施工过程中人员的安全。
2.保证质量：施工过程中，应注重对钢结构的制造、安装等环节进行质量监管，确保施工质量达到相应标准。
3.节约成本：通过合理的施工方案，控制施工成本，确保在保证质量的前提下，做到经济合理。
三、施工步骤1.准备工作：进行工程前期准备，包括现场勘察、施工方案设计等。
2.拆除旧钢结构：根据施工图纸要求，采取合适的拆除方法进行拆除，确保拆除过程中的安全，并将拆除的旧钢结构进行分类和处理。
3.制造新钢结构：严格按照钢结构制造图纸要求进行制造，确保新钢结构的质量。
4.安装新钢结构：将制造好的新钢结构进行安装，根据施工图纸的要求进行精准的定位和连接，保证结构的稳定性和安全性。
5.防腐处理：对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
6.验收和完工：对施工过程中的各项工作进行验收，确保施工质量符合规定要求，并进行竣工手续的办理。
四、施工安全措施1.制定详细的施工方案，并提前与施工人员进行交底，确保理解工程要求和注意事项。
2.施工现场应设立临时安全围挡，并设置明显的警示标志，确保现场安全。
3.严格执行各项施工安全规定，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁跨越和跳跃作业，确保人员的人身安全。
4.对施工现场进行定期巡视和清理，确保施工现场的整洁和安全。
5.在高处作业时，应设置工作平台和安全网，确保作业人员的人身安全。
五、质量控制措施1.根据施工图纸要求进行材料的采购，并核对材料的质量和数量。
2.在制造新钢结构时，应按照相应的标准进行制造，并进行质量抽查。
3.在钢结构安装过程中，应使用合适的连接方式，并进行连接质量的检查。
4.验收新钢结构时，应对其尺寸、质量等进行检查，确保符合要求。
5.防腐处理时，应选择合适的防腐施工工艺和材料，并做好记录。
钢板门施工方案一、工作内容：二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。
三、钢门的制作工艺：1、门框制作；2、采光窗采用钢化玻璃。
3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。
4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。
四、钢门的安装简介：1、安装固定方法：采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。
五、安装施工前的准备及注意事项：六、 1 、对墙体、洞口质量要求：( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。
( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。
3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。
4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。
5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。
四、钢门安装工艺流程：五、安装操作规程：1 、门的安装应在地面工程施工前进行。
2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。
3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。
4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。
5 、调整完毕后再将其余各点固定。
6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。
7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。
六、钢门安装质量要求及检验方法:七、钢门安装质量允许偏差：八、钢门安装施工安全与安全措施1、进入施工现场，应熟悉通道及安装环境，严禁进入危险施工地段，强化安全自我保护意识。
2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，门框、扇码时应设垫木以保证通风，避免受潮及倾斜。
钢结构大门施工方案钢结构大门施工方案一、施工准备1.1 确定大门的位置和尺寸，并进行详细的现场勘测。
1.2 制定施工计划和时间安排，确定施工队伍和施工人员。
1.3 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重机械等。
1.4 安排好施工现场的交通和安全措施，确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
二、基础施工2.1 根据大门的尺寸和重量，制作适当的基础，以确保大门的稳定性。
2.2 在基础上设置好大门的固定支撑点，并进行固定，以保证大门的平稳运行。
2.3 检查基础的强度和稳定性，对于不满足要求的地方进行处理，确保基础的质量。
三、钢结构制作3.1 根据施工图纸制作大门的钢结构，包括门框、门扇等。
3.2 对钢结构进行加工和焊接，确保质量和精度。
3.3 对焊接接头进行检查和试验，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、安装与调试4.1 将制作好的钢结构大门安装到基础上，并进行固定。
4.2 对大门进行调试，测试其运行的灵活性和稳定性。
4.3 对大门进行涂漆和防腐处理，保护钢结构免受腐蚀和氧化的影响。
五、验收和完工5.1 对大门进行全面的检查和验收，确保大门符合相关的安全标准和要求。
5.2 完善施工记录和档案，包括施工图纸、质量验收报告等。
5.3 进行竣工清理，清理施工现场的杂物和垃圾。
5.4 完成施工报告和验收报告，并提交给相关单位。
以上就是钢结构大门施工的基本方案，根据具体的施工情况和要求，还需要进行详细的施工方案制定和安全措施的落实。
施工过程中，务必要严格按照相关标准和规范进行施工，确保大门的质量和安全性。
将大门的选址、尺寸、基础、钢结构制作、安装调试等环节合理组织起来，严格按照施工进度完成任务，最终完成一扇稳定、美观、耐用的钢结构大门。
xxx大门钢结构制作安装施工方案1、编制目的与依据1.1、编制目的为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2、编制依据施工图纸及国家现行规范等资料。
2、工程概况及特点2.1工程概况工程名称：XXX工程地点: 重庆XXX设计单位: XXX2.2工程特点2.2.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2.2.2、施工工艺高：本工程为1—2层重型工艺钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、施工部署3.1、实施目标3.1.1质量等级：优良。
3.1.2工期目标：钢结构安装工期40日历天。
3.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
3.1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3.2施工准备工作3.2.1设计阶级（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。
（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
3.2.2原材料供应阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
包钢专项施工方案精心整理一、背景介绍包钢是中国的一家重要的钢铁公司，专注于生产高质量的钢材产品。
为了满足市场需求，包钢决定进行一项专项施工，以提高生产能力和质量，降低成本。
本方案旨在详细介绍该专项施工方案的执行步骤和措施。
二、目标和目的1.提高生产能力：通过引进新的设备和技术，提高包钢的生产效率和能力。
2.提高产品质量：采用先进的生产工艺和质量控制措施，提高包钢产品的质量水平。
3.降低生产成本：通过改进生产流程和优化资源利用，降低包钢的生产成本。
三、执行步骤1.分析现状：对包钢的生产设备、工艺和工作流程进行全面分析，确定存在的问题和改进的空间。
2.技术引进：根据分析结果，确定需要引进的新设备和技术，并与相关供应商进行合作。
3.设备更新：根据技术引进计划，对包钢的现有设备进行更新和升级，以满足新工艺和要求。
4.工艺改进：根据新设备和技术的引进，对包钢的工艺进行改进，以提高生产效率和质量水平。
5.质量控制：建立全面的质量控制体系，包括质量检测和监测系统，以确保产品符合标准和客户要求。
6.生产优化：通过优化生产流程和资源利用，降低包钢的生产成本，提高经济效益。
7.培训和培养：开展员工培训和培养计划，提高员工的技能和素质，以适应新的工艺和要求。
四、关键措施1.与供应商合作：与新设备和技术的供应商建立合作关系，确保供应和技术支持的可靠性。
2.良好的沟通和协调：在施工过程中，与相关部门和员工保持良好的沟通和协调，确保施工进程顺利进行。
3.引进先进的管理理念：根据企业发展的需求，引进先进的管理理念和方法，提高管理水平和效果。
4.强化质量意识：通过加强员工培训和质量控制，提高员工的质量意识和责任感。
5.进行技术攻关：在施工过程中，遇到技术问题时，积极寻求解决方案和技术攻关。
6.建立长效机制：在施工完成后，建立长效机制，并定期进行评估和改进，以确保施工效果持久和可持续。
五、预期效果1.生产能力提升：包钢的生产能力将得到显著提升，满足市场需求的增长。
第一章、工程概况根据甲方规定，在原构造剪力墙上开洞，为保护原构造采用水钻保护性静力切除。
一、水钻切割施工方案㈠编制根据1、《混凝土构造加固技术规程》（CECS25：90）2、《混凝土构造设计规范》（GB50010—2023）；3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。
㈡详细施工流程和施工措施1.施工工艺流程在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。
2. 详细施工工艺及措施1. 在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，因此在施工前必须用防护架在水钻施工面旳下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。
2. 根据甲方旳图纸规定在作业面上标出需要切割旳位置，并由甲方技术人员验线。
3. 水钻施工：（1）水钻切割详细工艺:用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。
在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原构造损伤.采用直径为108毫米旳钻头.最为安全经济.4、切除块处理为保证施工安全，在切除过程中切除块不得不小于60公斤，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。
切除后采用人工取下，转之地面。
二、包钢加固施工方案外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简朴旳填塞处理；因此只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力旳作用。
湿式外包钢是在干式外包钢旳基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴构造胶，以到达外包钢构套与原砼构造整体共同受力旳目旳。
此工程采用湿粘法。
㈠施工工艺:流程：1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢旳位置线一般应在包钢线外扩20mm为防止清理时污染混凝土面。
2、外包钢钢板旳宽度不适宜不不小于200mm；厚度不不小于10mm，通栓间距不适宜不小于300毫米，通栓直径为16毫米。
3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米旳通栓锚固。
钢制门施工方案钢制门是一种常见的门窗制品，具有坚固耐用、安全防护等特点，在各类建筑工程中都被广泛应用。
下面为大家介绍一种钢制门的施工方案。
1. 准备工作：（1）确定门框尺寸和门洞尺寸，根据实际测量结果制作门框；（2）购买合适尺寸的钢制门扇；（3）检查门洞的水平和垂直度，并进行调整，确保门洞的整体良好；（4）准备好所需的施工工具和材料，如电动螺丝刀、定位墨线、螺丝、焊接设备等。
2. 安装门框：（1）按照门洞尺寸，在门洞四周开槽，用膨胀螺栓或膨胀螺丝固定门框；（2）用水平仪调整门框的水平度，并用尺子测量门框的垂直度，对不符合标准的地方进行调整；（3）用焊接设备将门框固定在门洞上，确保门框的牢固稳定。
3. 安装钢制门扇：（1）在门框上设置门扇的位置，使用定位墨线进行标记；（2）使用电动螺丝刀，在门框上钻好螺丝孔；（3）将钢制门扇放入门框中，并用螺丝将门扇与门框固定；（4）使用水平仪调整门扇的水平度，并用尺子测量门扇的垂直度，对不符合标准的地方进行调整；（5）检查门扇的开合情况，调整门扇的位置和固定情况，确保门扇的顺畅运行。
4. 调试和清洁：（1）检查门扇的闭合情况，调整锁具的位置和紧固程度，确保门扇能够完全闭合；（2）检查和清理门扇和门框的表面，确保无锈蚀和污损；（3）用润滑剂涂抹门扇和门框的铰链部位，确保门扇的开合顺畅；（4）清理工地并收拾施工材料和工具。
总结：钢制门施工方案主要包括准备工作、安装门框、安装钢制门扇、调试和清洁等过程，通过以上步骤能够实现钢制门的稳固固定和顺畅开合。
在施工过程中要注意安全，确保施工质量和工程效果，提高钢制门的使用寿命和安全性。
钢门安装施工方案钢门安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 根据客户的需求以及现场情况，选购合适的钢门，并确保其质量达到国家标准。
2. 制定详细的施工方案，包括施工流程、工期安排、材料准备等。
3. 进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
4. 做好与客户的沟通，了解他们的需求，并根据需求进行施工方案的调整。
二、施工流程：1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
2. 根据设计图纸进行标识和测量，确定钢门的准确位置。
3. 进行地面的准备工作，包括清理地面、挖掘基础等。
4. 按照设计要求进行基础的浇筑和铺设。
5. 安装钢门框架，包括门扇、门框、门锁等。
6. 进行钢门的调试和调整，确保门的开闭顺畅。
7. 进行钢门的防锈处理，包括刷涂防锈涂料等。
8. 进行门的安装和调整，确保门与门框的密封性和稳定性。
9. 进行门的涂装，确保门的美观和耐用性。
10. 进行门的安全检测，确保门的使用安全。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，熟悉相关的安全规范和操作要求。
2. 施工现场必须保持整洁和安全，禁止堆放危险物品。
3. 施工过程中，必须严格按照设计图纸进行施工，切忌随意改变。
4. 在施工过程中，应加强与客户的沟通，及时解决问题和调整方案。
5. 严格执行施工安全措施，确保人员和设备的安全。
6. 施工完成后，及时清理施工现场，交付客户使用。
四、施工质量控制：1. 进行施工前的交底和施工方案的调整。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
3. 确保材料的质量达到国家标准，并进行相应的检测和验收。
4. 施工过程中，随时做好施工记录和质量检查。
5. 施工完成后，进行验收和整理施工资料，确保施工质量和后续服务的进行。
以上为钢门安装施工方案，希望能对您有所帮助。
北京xxxxxxxx项目C1地块结构加固工程包钢施工方案编制人：审核人：北京x x x x x x x x开发有限公司2014年10月13日目录1.编制依据 (1)1.1施工图纸 (1)1.2本工程选用规范图集 (1)2.工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)3.施工准备 (2)3.1.本工程墙包钢做法 (2)4.材料要求 (3)5.工艺流程 (3)6.施工工艺 (4)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (4)6.2.混凝土表面处理 (5)6.3.锚固螺栓定位及固定 (5)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (6)6.5高强度螺栓连接板的安装 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (7)6.7配置灌注胶 (8)6.8压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)6.10防护面层施工 (8)7.质量检验 (8)8.质量控制措施 (9)8.1表面处理 (9)8.2定位放线 (9)8.3 钢板固定 (9)8.4封缝 (9)8.5埋注胶嘴 (9)8.6配胶 (9)8.7灌胶 (10)8.8检测 (10)8.9固化 (10)8.10外表面处理 (10)9.成品保护 (10)10.环境保护文明施工 (10)10.1文明施工： (10)10.2环境保护 (11)1.编制依据1.1施工图纸2.工程概况3.施工准备3.1.本工程墙包钢做法4.材料要求1 本工程加固型钢、钢板采用Q235B，焊条HPB300和Q235B采用E43，HRB400采用E50，焊接质量应符合《建筑钢结构技术规程》（JGJ81-2006)要求。
2 结构胶选用A级结构胶，胶粘剂材料性能应满足《混凝土结构加固设计规范》50367—2013要求。
5.工艺流程6.施工工艺6.1钢板等型钢备料及表面处理6.1.1 根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm 。
钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm ；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
要求钢板表面无灰尘、无油污。
6.1.2 放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；6.1.3 根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。
样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；6.1.4 样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。
6.1.5 应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm ～1.0mm 内； 切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行； 熟悉图纸并备料 型钢表面处理 搭设脚手架 混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接 锚固螺栓 密封及粘贴灌胶嘴 配制结构胶 压力灌胶并封口 养护、固化 质量检验防护面层施工6.1.6 割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；6.1.7 下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。
堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。
6.1.8 零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容包括钢板的不直度、型钢挠度的不直度；如需要采用热加工矫正构件时，加热的温度应控制在900摄氏度以下，对于普通碳素结构钢可进行淬火矫正；6.1.9 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；6.2.混凝土表面处理6.2.1 按设计要求，结合现场混凝土墙体的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。
6.2.2 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘，最后用电锤或錾子对打磨好的混凝土表面进行打毛处理，打毛麻点深4~5mm，间距30mm梅花状布置，但不得凿成沟槽。
6.2.3 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
6.3.锚固螺栓定位及固定6.3.1 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
6.3.2 钻孔，孔径14~16mm，孔深15cm。
6.3.3 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
6.3.4 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
6.3.5 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。
6.3.6 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。
将M12螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。
然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。
6.3.7 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板6.4.1 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。
根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
6.4.2 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
6.4.3 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
6.4.4 搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
6.4.5 钢板应采用平焊方法与角钢连接牢靠，焊接时，使钢板底面与板内表面对齐。
柱包钢加固柱包钢加固6.4.6制孔①本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，螺栓孔的分组较多，数量较大，必须在熟悉图纸要求时，才能制孔，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；②为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。
③摩擦面的加工④摩擦面的加工可以用喷砂或机械打磨的方法进行；⑤磨擦面加工时，其操作方法必须沿水平方向或垂直方向进行，不许交叉作业；⑥经处理的磨擦面必须进行抗滑系数试验，按设计要求进行；⑦磨擦面装配必须与构件受力的方向相垂直；⑧好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。
6.5高强度螺栓连接板的安装6.5.1 安装前必须对连接板进行外观检查，应消除飞边、毛刺、飞溅物，磨擦面应保持干燥、平整；6.5.2磨擦面的装配必须与构件的受力方向相垂直，其接触面要平整，当接触面有间隙时，小于1mm可以不处理，大于1～3mm间隙时，应将高出的一侧按1：10打磨成斜面，打磨的方向应与受力方向相垂直；6.5.3安装高强度螺栓时，螺栓应自己穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，便于操作；6.5.4高强度螺栓应按一定顺序拧紧，宜由中央向外顺序拧紧，并应在当天终拧完毕（高强度螺栓拧紧分为：初拧和终拧）。
6.6密封及粘贴灌浆嘴6.6.1 用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板箍侧，使钢板与混凝土间隔缝隙控制在2～3mm内；6.6.2 密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；6.6.3 密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距为2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。
6.6.4 待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果。
6.7配置灌注胶现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。
6.8压力灌胶将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。
灌浆后不得对钢板进行锤击、移动和焊接。
6.9静置养护结构胶可在常温下养护、固化，环境温度15℃以上时，3天后可受力使用，若低于15℃，一般10天左右可受力使用。
静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行。
6.10防护面层施工外包钢加固后，钢板表面粘一层钢丝网，抹m15水泥砂浆20厚防护。
7.质量检验胶体静置固化72h（3d）后进行包钢灌注施工质量自检，一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
用小锤轻轻敲击钢梁、钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%为合格，否则应进行返工，具体做法是空鼓部位钻孔重新灌注。
8.质量控制措施8.1表面处理包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
8.1.1原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
81.2钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
8.2定位放线根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
钢板制作：①下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
②钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
8.3 钢板固定将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
8.4封缝将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
8.5埋注胶嘴将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.6配胶按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
8.7灌胶从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
8.8检测一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
8.9固化固化时间达到72小时后可以进行使用。
8.10外表面处理用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后抹20厚M15水泥砂浆，方便后期混凝土墙体面装修。
9.成品保护1.包钢完成后再固化静养期内，不得施加荷载或隐蔽作业，以免破坏胶结面，影响施工质量。
