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SAPQM模块快速学习教程contents •SAPQM模块简介•基础设置与配置•质量检验与控制•质量通知与改进•质量成本管理与分析•报告与分析功能目录01SAPQM模块简介它帮助企业建立全面的质量管理体系，确保产品质量符合标准和客户要求，提高客户满意度。
SAPQM 模块支持质量计划、质量检验、质量控制和质量分析等功能，贯穿整个供应链和生产过程。
SAPQM（SAP QualityManagement）是SAP ERP系统中的一个重要模块，用于质量管理和质量控制。
SAPQM模块定义与作用010204 SAPQM与其他模块集成关系与SAP MM（物料管理）模块集成，实现原材料、半成品和成品的质量管理。
与SAP PP（生产计划）模块集成，实现生产过程中的质量控制和检验。
与SAP SD（销售与分销）模块集成，确保销售产品的质量和符合客户要求。
与SAP BI（商务智能）模块集成，提供质量分析和报告功能。
03学习目标与课程安排学习目标掌握SAPQM模块的基本功能、操作流程和配置方法，能够独立完成质量管理和质量控制任务。
课程安排包括SAPQM模块概述、基础设置、质量检验、质量控制、质量分析、与其他模块集成应用等内容，通过案例分析、实践操作等方式加深学员对知识点的理解和掌握。
02基础设置与配置03设定质量管理的系统参数如质量管理模块的激活、质量检验的严格程度、质量记录的保存方式等。
01确定质量管理的组织结构和流程在SAP 系统中定义质量管理的组织单位、质量控制流程以及相关职责和权限。
02配置质量管理的基础数据包括物料、供应商、客户等主数据的质量管理视图，以及检验类型、样本方案、检验方法等基础数据的设置。
系统参数设置定义质量计划根据不同的物料、供应商、生产流程等因素，定义相应的质量计划，包括检验项目、检验方法、样本量、判定标准等。
配置质量计划的版本管理对质量计划进行版本控制，确保不同版本之间的正确切换和追溯。
分配质量计划到相关流程将定义好的质量计划分配到相应的采购、生产、销售等流程中，确保质量检验的正确执行。
2特种加⼯实训教程（线切割机床的操作技巧与⽇常保养）课题C-2 数控线切割机床的操作技巧与⽇常保养⼀、实训⽬的及要求：1、掌握数控线切割机床加⼯的原理、加⼯的特点及机床的分类2、熟练快⾛丝线切割机床的操作技巧3、学会机床的⽇常保养⼆、实训设备⼯具及量具：线切割机床、特种加⼯专⽤油、钼丝、⼗字/⼀字螺丝⼑、碎布、油扫、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：（⼀）、线切割加⼯原理电⽕花线切割加⼯(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电⽕花加⼯基础上于50年代末在前苏联发展起来的⼀种新⼯艺，由于其加⼯过程是利⽤线状电极靠⽕花放电对⼯件进⾏切割，故称电⽕花线切割。
⽬前，国内外的线切割机床已占电加⼯机床的60%以上。
1、电⽕花线切割加⼯的基本原理与电⽕花成型加⼯⼀样，也是利⽤⼯具电极对⼯件进⾏脉冲放电时产⽣的电腐蚀现象来进⾏加⼯的。
但是，电⽕花线切割加⼯不需要制作成型电极，⽽是⽤运动着的⾦属丝（钼丝或铜丝）作电极，利⽤电极丝和⼯件在⽔平⾯内的相对运动切割出各种形状的⼯件。
若使电极丝相对⼯件进⾏有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的⼯件。
⼯件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。
2、脉冲电源的正接⼯件，负极接电极丝。
电极丝以⼀定的速度往复运动，它不断地进⼊和离开放电区。
在电极丝和⼯件之间注⼊⼀定量的液体介质。
机床⼯作台带动⼯件在⽔平⾯内作两个⽅向移动，可切割出⼆维图形（图c2-1）。
同时，丝架可作⼩⾓度摆动，可切割出斜⾯。
导轮图C2-1 电⽕花线切割原理图(⼆)、线切割加⼯特点1. 与电⽕花成型相⽐不需要制作电极；(⽣产准备时间短)2. 电极丝沿长度⽅向运动，加⼯中损耗少，加⼯精度⾼。
(快⾛丝⽤的钼丝可重复使⽤。
）3. 能加⼯精密、形状复杂⽽细⼩的内、外形⾯，以及⾼熔点、⾼硬度难切削的材料。
（只能加⼯导电材料）4. 加⼯效率⾼，材料利⽤率⾼，成本低。
数控冲床平安操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型布局，颠末回火炉定性热处置，刚性好，变形小。
这样可以包管产物的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。
主油泵电机温度设定旋钮散热器图示〔液压站〕2 轴的配置及传动道理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z〔HPH机型无Z轴〕组成。
X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。
Y轴X轴工件原点X轴横梁X轴滚珠丝杆X轴直线导轨Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨A〔T〕轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔布局〔日清纺公司制造提供〕，具有不变性好，模具导向精度高、寿命长的特点。
其通过链条传动，插销定位。
转塔链条定位销其通常配置一般有26工位〔带2个自动分度模位〕、36工位〔带2个自动分度模位〕、38位〔带2个自动分度模位〕、40工位〔带2个自动分度模位〕。
C轴为旋转工位〔自动分度模位〕。
工位分为固定工位和旋转工位。
固定工位只能0度或90度放置模具。
0度是指工位转到冲头正下方模具长边标的目的与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。
〔102和309两个工位为45度键位〕旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。
3 模具的拆装、调养的考前须知旋转工位固定工位冲芯 退料板下模上 模模具的分类数控冲床模具分为尺度模具和特殊模具两大类，尺度模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。
5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位〔大小〕加工范围夹钳加工死区X Y162 35184 55247 65模具的刃磨〔模具刃磨的重要性〕按期刃磨模具是冲孔质量一致性的包管。
按期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命并且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。
模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的冲击次数来确定是否需要刃磨。
主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。
危大工程施工安全培训教程（完整版）危大工程施工过程安全监理（1）见证监督施工安全交底住建部37号令规定：专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底；施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
建议总监或专监应见证监督交底不走过场，并于会明确安全监理的管理要求、规范要求、方案要求等。
安全监理专项巡视检查依据住建部37号令规定，项目总监应组织专监和施工单位安全管理人员做好对危大工程施工过程的专项巡视检查，并形成专项巡查记录；且就巡视检查发现的问题及时发出书面整改指令。
在危大工程动工前、施工中和完工前，适时分别安排组织专项巡视检查。
危大工程安全监理专项巡视检查重点：1）施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和安全警示标志。
2）施工单位应对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应在施工现场履职。
3）施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视。
4）项目专职安全生产管理人员应对专项施工方案实施情况进行现场监督。
5）安全交底是否完成，特种工种是否人证合一。
6）所使用的重要的材料、构配件和设备是否办理了进场验收和按规定见证复试。
（粤建质函[2011]796号《工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等管理的通知》）7）专项施工方案是否按规定报批及论证。
8）是否按照批准的安全专项施工方案组织施工。
9）是否执行和落实了安全技术规范及强制性条款规定。
9）监理签发的整改指令是否按照要求落实整改。
10）安全监理专项巡视检查表格式：见实例表（公章）（公章）六、安全隐患处理及注意事项1.安全隐患整改指令签发注意事项：（1）安全隐患包括：安全管理缺陷、工人违规违章不安全作业行为和施工现场物的不安全状态三大方面。
（2）监理人员发现安全隐患应及时向施工管理人员下达口头整改指令给予制止，制止无效的应及时报告项目总监签发书面整改指令。
