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《机械制造基础》瓦习题第一■工W•材姓一、填空题1.金属材料的机械性能主要包括虺也、卿性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。
2.金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度。
s和抗拉强度ob。
3.强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
4.金属材料的型性指标主要有断后伸长率6和断血收缩率W 两种。
5.金属材料的强度和塑性一般可通过朝L试验来测定。
6.常用的硬度测录方法有布氐便度、洛常用度、维氏硬度。
7.常用的洛氏硬度测量标尺有J虹、恤、1IRC o8.金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a.。
9.常见的金属晶格类型有体心立方、血心立方、密排六方。
10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。
11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。
12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同，将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共品口II铁、共品口II铁、过共品口II铁。
13.奥氏体是碳在Y-Fe中的固溶体,它的晶体结构是面心立方。
14.铁素体是碳在壬_中的固溶体，它的晶体结构是一体心立方。
15.K种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。
16.普通热处理分为退火、正火、淬火和8火。
17.钢的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。
18.钢常用的问火方法有高温叵|火、中温P1火和低温P1火等。
19.常见钢的退火种类有完余退火、球化退火和去应力退火（或低温退火）。
20.钢的旅鲤性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质昂:分数。
二、选择题1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（ B ）。
A.屈服点B.抗拉强度C.弹性极限D.疲劳极限2.理刀的硬度测定，应用（I））硬度测定法。
A.UBS；B. IIBW；C.IIRB；D.IIRC。
3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（B ） oA.越高； H.越低; C.接近于理论结晶温度；D.没有变化。
机械制造基础⼤题及答案-打印3.图⽰零件加⼯时应如何选择粗精基准，（标有符号为加⼯⾯，其余为⾮加⼯⾯）并简要地说明理由。
（图a、b 要求保持璧厚均匀，图 c 所⽰零件⽑坯孔已铸出，要求该孔加⼯余量均匀。
）答案：（1）图a中以不加⼯⾯作粗基准，以孔作精基准。
这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆の同轴度。
（2）图b中以不加⼯⾯⼩端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。
（3）图c中以孔作粗基准，以⼩外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加⼯余量均匀。
（4图d中以轴承孔作粗基准，以底⾯作精基准。
可保证轴承孔加⼯余量均匀。
4.在铣床上加⼯⼀批轴件上の键槽，如习图4-4-1所⽰。
已知铣床⼯作台⾯与导轨の平⾏度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹⾓，交点Aの连线与夹具体底⾯の平⾏度误差为0.01/150，阶梯轴⼯件两端轴颈尺⼨为。
试分析计算加⼯后键槽底⾯对⼯件轴线の平⾏度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆の同轴度误差）。
4-1答案：键槽底⾯对Φ35mm下母线之间の平⾏度误差由3项组成：①铣床⼯作台⾯与导轨の平⾏度误差：0.05/300②夹具制造与安装误差（表现为交点Aの连线与夹具体底⾯の平⾏度误差）：0.01/150③⼯件轴线与交点Aの连线の平⾏度误差：为此，⾸先计算200.05mmΦ±外圆中⼼在垂直⽅向上の变动量：00.70.70.10.07dT mm===可得到⼯件轴线与交点Aの连线の平⾏度误差：0.07/150最后得到键槽底⾯（认为与铣床导轨平⾏）对⼯件轴线の平⾏度误差00.05/3000.01/1500.07/1500.21/300=++=5.在⽆⼼磨床上磨削销轴，销轴外径尺⼨要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进⾏测量，结果发现其外径尺⼨接近正态分布，平均值为X = 11.99，均⽅根偏差为S = 0.003。
试：（1）画出销轴外径尺⼨误差の分布曲线；（2）计算该⼯序の⼯艺能⼒系数；（3）估计该⼯序の废品率；（4）分析产⽣废品の原因，并提出解决办法。
机械制造基础习题集答案第一部分工程材料及热处理一、填空题1．力学性能、物理性能、化学性能2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ5．晶核形成、晶核长大、同时进行6．平衡结晶温度、过冷7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂(孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面12. 固溶体、金属化合物、机械混合物13. 强度、硬度、塑性和韧性14. 溶质原子、位错、位错15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好17。
（1）铁碳合金的固相线,也是莱氏体共晶转变线(2）珠光体共析转变线（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）（4）碳在铁素体中的溶解度线18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能19. 珠光体、组织越细20. 碳在α—Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高21。
缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力22. 快速连续冷却、马氏体23. 回、内应力、变形、开裂24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量25. 淬火、高温回火、综合机械26. （1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%—0.6%、＞0。
6%(2）结构钢、工具钢、特殊性能钢27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢28。
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁29. 球化、孕育、铸造30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料31。
金属基体、树脂基、陶瓷基32. 机械零件丧失其规定功能二、判断题1.×2。
一、是非题(对的打√,错的打X）1.液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
2.“高温出炉，低温浇注”原则主要是为了防止产生浇不足等缺陷。
3.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳含金流动性最好收缩也小。
4.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。
5.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。
6.铸件在凝固收缩阶段受阻碍时，会在铸件内产生内应力。
8.收缩率较大的合金、壁厚差异悬殊或有热节的铸件，对气密性要求高的铸件而采用顺序凝固。
9.控制硫、磷含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。
10.热裂的特征是裂纹细小，呈直线或曲线连续状，缝口具有金属光泽或有轻微氧化色。
11.浇不足是指液态金属汇合时熔合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象。
12.型芯都是用来形成铸件内部型腔的。
13.为便于取出铸件,在模样和芯盒的起模方向上需留有一定的斜度。
14.为保证铸件的有效尺寸模样和芯盒上的相关尺寸应比铸件放大一个线收缩量。
16.铸造时型芯撑可以重复使用，而芯骨不能重复使用。
17.除金属型以外的其他铸型都只能单次使用。
18.可用热处理来提高压铸件的机械性能。
19.熔模铸造是一种适合铸造25kg以上的精密铸件的方法。
20.离心铸造可以不设浇注系统。
21.离心铸造可以铸造出双层金属的铸件。
22.低压铸造存在的主要问题是升液导管寿命短。
24.铸铁是指碳的质量分数大于2.11％的铁碳合金。
25.铸铁常用的熔炼设备是冲天炉，有色金属的熔炼设备为坩埚炉。
34.铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚，以免产生浇不足的缺陷。
35.铸造生产的一个显著优点是能生产形状复杂的铸件，故铸件的结构越复杂越好。
二、单项选择题（在正确的答案上打√）1.最合适制造内腔形状复杂零件的方法是A.铸造B.压力加工C.焊接D.切削加工3.在灰铸铁中，硫的含量越多，螺旋线的长度越收缩越。
A.长,大B.短,大C.长,小D.短.小4.在灰铸铁中，浇注温度越高，则A.流动性越好，收缩越大B.流动性越好，收缩越小C.流动性越差,收缩越大D.流动性越差，收缩越小5.铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩和固态收缩D.液态收缩和凝固收缩7.在铸件的上表面或近表面处所形成的大小不等的、光滑的孔洞是A.缩孔B.气孔C.砂眼D.渣眼8.下列措施中不能防止铸件变形的是A.采用顺序凝固原则B.使铸件结构对称C.设置拉筋D.改善铸型（芯）砂的退让性9.铸件顺序凝固的目的是A.减少应力B.消除裂纹C.消除气孔D.消除缩孔10.合金的流动性差，可能使铸件产生的缺陷是A.粘砂B.偏析C.冷隔D.裂纹11.为防止铸件产生粘砂缺陷,应采取的措施是A.提高浇注温度B.合理设计铸件结构C.提高型砂的耐火性D.改善型（芯）砂的退让性12.孔的内壁粗糙、形状不规则、多产生在厚壁处的孔洞是A.缩孔B.缩松C.气孔D.渣孔13.在铸造生产的各种方法中最基本的方法是A.金属型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.砂型铸造14.砂型铸造中可铸造的材料是A.任何金属材料B.以有色金属为主C.以钢为主D.仅限黑色金属17.单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分，阻碍起模时常用的造型方法是A.整模造型B.挖砂造型C.刮板造型D.活块造型19.确定铸件浇注位置时应将铸件上的大平面、薄壁部分置于铸件的A.下部B.上部C.侧面D.任意位置20.铸件上的大平向、薄壁和形状复杂的部分放在下箱主要是为了防止A.浇不足B.夹砂C.砂眼D.错箱21.尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是为了防止缺陷。
《机械制造基础》含答案单选题1、YT30属于下面哪类硬质合金（）？正确选项1.钨钛钴类(V)2、按照工作精度来划分，钻床属于（）。
正确选项1.普通机床(V)3、按照焊接过程本质的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和( )三大类。
正确选项1.钎焊(V)4、把原材料转变为成品的全过程称为（）。
正确选项1.生产过程(V)5、表面粗糙度代号在图样标注时尖端应（）。
正确选项1.从材料外指向标注表面(V)6、采用较低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成（）切屑。
正确选项1.节状切屑(V)7、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证。
正确选项1.互为基准(V)8、尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是（）。
正确选项1.形状公差<位置公差<尺寸公差(V)9、大小不变或变化过程缓慢的载荷称为（）。
正确选项1.静载荷(V)10、锻造前对金属进行加热，目的是( ) 。
正确选项1.提高塑性(V)11、对于尺寸公差带，代号为A-G的基本偏差为（）。
正确选项1.下偏差，正值(V)12、对于所有表面都需要加工的零件，一般应选择（）的表面作为粗基准。
正确选项1.加工余量最小(V)13、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）。
正确选项1.强度和塑性(V)14、公称尺寸（旧称基本尺寸）是（）。
正确选项1.设计时给定的(V)15、黄铜是由( )合成。
正确选项1.铜和锌(V)16、灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。
正确选项1.片状石墨(V)17、机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
正确选项1.螺纹加工机床(V)18、基面通过切削刃上选定点并垂直于( )。
正确选项1.主运动方向(V)19、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关( ) 。
正确选项1.工序基准与定位基准间的位置误差(V)20、极限与配合国家标准中规定的标准公差有( ) 个公差等级。
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
