坝顶泥结石路面技术要点

泥结石道路施工方案1. 概述泥结石道路是一种常见的农村道路，主要由沥青、泥土和石子组成。

不同于普通的柏油路面，泥结石道路具有良好的透水性和抗滑性能，适用于农村地区多雨、多泥的特点。

本文档将详细介绍泥结石道路的施工方案，以及相关的工艺和注意事项。

2. 施工准备在进行泥结石道路施工之前，需要做好以下准备工作：•根据道路设计和地势要求，确定道路的线路和标高。

•清理施工区域，清除杂草、树木和其他障碍物。

•测量并标示出道路的轮廓和边界线。

•准备所需的材料和设备，包括石子、河沙、碎石等。

•检查现场的排水系统是否完善，必要时进行修复和改进。

3. 施工步骤泥结石道路的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 基础处理在进行泥结石道路的施工之前，需要先进行基础处理。

具体步骤如下：1.挖掘或平整路基，使其达到设计标高。

2.压实路基，采用振动压路机或压路机进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。

3.在压实的路基上铺设合适厚度的砂石层，进行初步的平整和压实。

3.2 石子铺设完成基础处理后，可以进行石子的铺设。

具体步骤如下：1.按照设计要求，选择合适规格的石子，并进行筛分和清洗，以去除杂质。

2.将筛选清洗后的石子均匀地铺在路基上，使其达到设计要求的厚度。

3.使用机械设备对铺设的石子进行平整和压实，确保石子层的平整度和紧实度。

3.3 河沙加铺完成石子铺设后，还需要进行一层河沙的加铺，以提高道路的平整度和舒适性。

具体步骤如下：1.选择符合要求的河沙，进行清洗和砂化处理。

2.将清洗砂化后的河沙均匀地撒在石子层上，并使用平整器进行平整和压实。

3.确保河沙层的厚度和均匀性，使其与石子层紧密结合。

3.4 沥青喷洒完成河沙加铺后，需要进行沥青的喷洒，以固定石子和河沙。

具体步骤如下：1.预先准备好热沥青，确保沥青的温度符合要求。

2.使用喷洒车或喷洒器将热沥青均匀地喷洒在道路上，确保路面覆盖均匀和厚度一致。

3.通过密封设备对喷洒的沥青进行压实，提高路面的密度和耐久性。

十四、坝顶道路1、坝肩路碎石垫层（1）砂、碎石垫层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。

严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。

砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。

各项指标检测质量应符合设计要求。

（2）碎石垫层采用自卸车运输集中堆放，装载机分散送料的方式进行施工，碎石摊铺采用人工摊铺。

（3）摊铺严格控制厚度及碎石大小，遇到树根杂质的必须清除，摊铺后采用压路机进行夯实平整。

2.坝顶路面施工泥结碎石路面的施工方法有灌浆法、拌和法及层铺法三种。

灌浆法是最优先使用的施工方法，也是泥结碎石路面的基本施工方法。

这种方法的优点是：碎石的嵌锁作用好，路面结构层内摩阻力大，强度高，粘土的收缩膨胀影响较小，施工设备简单。

它的主要缺点是：初期成型较慢，一般要封闭交通才能施工，雨天不能作业，，灌浆工作较繁杂等。

拌和法的主要优点是：路面初期成型快，不必封闭交通，适宜于组织快速流水作业，且可用较软质的石料，节约碎石加工费用。

它的主要缺点是：拌和工序中的劳动强度大，施工设备多，碎石的嵌锁作用不如灌浆法等。

层铺法则在施工设备不足时宜采用。

1.灌浆法施工（1）备料：可按每段10米计算材料用量，备足碎石和粘土材料或石灰土。

碎石可堆置在路槽内，粘土则堆在路肩上。

（2）铺撒碎石：用铁、铁铲等工具或碎石铺撒车铺撒碎石。

铺撒要均匀，并用四齿耙耙平。

当用一种尺寸的石子时，可一次铺撒。

当用两种尺寸的石子时，应将大尺寸的铺在下面，小尺寸的铺在上面。

压实系数一般为 1.2～1.3，对砂质土基，应避免砂土混入碎石层中，在铺撒碎石以前，应先铺一层石屑或砂砾作隔离层，用量为2.7米3/100米2。

（3）初步碾压：用5～6吨轻型压路机碾压，直至碎石不松动为止，一般碾压5～6遍。

其目的是使石子初步嵌紧，发挥嵌锁和摩阻作用，并保留一些空隙，使泥浆能灌透。

（16）泥结石路面施工技术措施：
本工程坝顶采用200mm厚泥结石路面。

施工顺序：基础清理→选料→堆料→拌和→运料→碾压→养护。

施工时先按设计图纸要求测放路面高程，然后将施工仓面基面按有关施工规范和设计要求清理干净。

泥结石铺筑材料按设计要求配比将碎石、粘土及砂、砂砾用挖掘机和装载机进行充分拌制均匀后，堆放一段时间，不低于一个小时。

在此时间内要经常洒水，保证堆料水份。

堆闷料时间过后，由试验人员取料做含水量试验，含水量取10%左右。

运料采用农用自卸车送至施工路面分堆放置。

然后人工铺料、整平，最后采用压路机将土石混合料碾压结实，碾压遍数经过试验，压路机采用慢速行驶。

路面压实后进行几天的洒水养护。

泥结石道路施工方案1.施工前准备在开始泥结石道路施工之前，需要进行相关的准备工作。

首先，需要对道路进行勘测和设计，确定道路的宽度、长度和坡度等参数。

然后，需要清理施工区域，去除杂草、垃圾和其他障碍物。

接下来，进行土方开挖工作，将施工区域内的泥土进行开挖和平整，确保道路施工的基础坚固、稳定。

2.道路基础处理在进行道路基础处理时，首先需要进行地表整平，确保道路施工区域表面平坦。

然后，铺设排水系统，包括设置排水沟和检查孔，以确保道路在雨水情况下顺利排水。

接下来，进行摊铺底基层，使用合适的材料，如砾石、碎石或碎砖，进行松土和加固，以增加道路的稳定性和承载能力。

3.结石选择和处理在进行泥结石道路施工时，需要选择适合的结石材料。

结石应具有耐磨性、耐久性和抗压能力，以确保道路在日常使用中不易出现破损和磨损。

结石应进行清洗和筛分，去除杂质和粉尘，并按照需要的尺寸进行分级和分类。

4.结石铺设和压实在进行结石道路铺设之前，需要进行基础处理。

首先，对道路基础进行湿润处理，以增加结石与基础间的粘附力。

然后，将结石均匀地铺在基础上，确保结石之间没有空隙和松散。

接下来，使用机械压路机对结石进行压实，使其与基础紧密结合。

压实过程应分为多次，每次的压实力度逐渐增加，以确保结石之间的空隙被填充并达到预期的密实度。

5.道路表面处理和养护完成泥结石道路铺设后，需要进行表面处理和养护。

首先，对道路表面进行平整和整形，以确保道路的舒适性和行车稳定性。

然后，进行道路养护，包括对道路进行喷水、浇水和刷水等措施，保持道路表面湿润，以防止结石与基础之间的脱层现象。

同时，还应对结石进行定期检查和维护，及时修补和更换受损的结石，以保证道路的使用寿命和安全性。

以上是一个示范性的泥结石道路施工方案，详细描述了从施工前准备到施工中的各个工作步骤，以及施工后的养护措施。

根据实际情况，有些步骤可能需要进行调整和改进，以确保施工质量和道路的使用性能。

泥结石路面坝顶面层采用200mm厚泥结石路面，混凝土护肩（路缘石）。

11.1施工准备、放样（1）路基开工前，必须按照设计规划要求，对所定道路方位、路线进行地形测量，并报请甲方、监理单位备案，经同意后，可进行下一道工序施工。

（2）路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设工程点面。

施工测量的精度应符合要求。

（3）根据施工测量图，确定主要田间道的布置走向，为道路的下一步施工预留位置和土方数量。

（4）路基施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测，并根据路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚的具体位置桩。

在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不大于50m，桩上标明桩号与路中心填挖高。

并填写好施工记录，以备检查。

11.2路基平整（1）对于有挖方段落的道路，可采用挖掘机配合推土机联合作业，道路开挖的土方量可用于填方段道路的施做，不允许随意废弃，力争填、挖、借、弃合理。

（2）路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况进行土质试验检测。

路堤基底原状上的强度不符合要求时，应进行换填，换填深度应不少于30cm，并予以分层压实。

（3）路基填筑压实作业：铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用振动碾，采用进退错距法，回填土料的压实度不小于设计要求；机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部用人工夯实。

（4）路基工程基本完工后，必须进行全线的竣工测量，包括中线测量、横断面测量及高程测量，测量数据全部符合设计要求时，经甲方及监理单位认可，方可进行下一道工序。

11.3泥结石路面泥结石要按照配合比进行拌制，达到最优含水，不能有结块等。

（1）准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:1-1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

（2）摊铺碎石料将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

泥结石路面施工方法
摘要：
泥结石路面施工是一种常见的道路建设方式，它的施工方法直
接影响着道路的质量和耐久性。

本文将介绍泥结石路面施工的步骤
和相关注意事项，以帮助读者更好地理解和实施泥结石路面施工工作。

引言：
泥结石路面施工作为一种常见的道路建设方式，其具有成本低、可迅速完成、易于疏通等优点，因此在农村地区和一些临时道路的
建设中得到广泛应用。

然而，泥结石路面的施工过程需要合理的操
作和一定的技术要求，才能保证道路的平整度和耐久性。

本文将从
材料准备、路基处理、石料铺设和压实等方面介绍泥结石路面的施
工方法，以期为读者提供一些有用的参考和指导。

一、材料准备
在泥结石路面施工之前，需要做好材料的准备工作。

主要包括
以下几个方面：
1.1 石料：选用质量优良的石料作为泥结石路面的铺设材料。

石料的选择应遵循稳定易得、颗粒均匀、成本适宜等原则。

1.2 泥土：为了提高路面的强度和稳定性，合理的添加适量的粘土或泥土是必要的。

泥土应具备一定的粘结性和可塑性。

1.3 辅助材料：施工过程中可能需要使用一些辅助材料，如水泥、砂浆等，以增强路面的稳定性。

二、路基处理
泥结石路面的稳定性和耐久性很大程度上取决于路基的处理。

在施工之前，应对路基进行必要的处理，包括以下几个方面：
2.1 清理：清除路面上的杂草、垃圾等杂物。

2.2 翻耕：对路基进行适度的翻耕，提高土壤的通气性和水分透过性。

2.3 压实：使用压路机对路基进行适度的压实处理，提高路基的稳定性和承载能力。

三、石料铺设。

泥结石路道路实施方案一、前言。

泥结石路是指在路面上铺设一层泥土，再铺设一层碎石或砾石，经过压实后形成的路面。

泥结石路具有良好的透水性和抗滑性，适用于一些山区、乡村道路等地区的路面铺设。

本文将针对泥结石路的实施方案进行详细介绍。

二、路面设计。

1. 路面基础处理，在进行泥结石路铺设之前，需要对路面基础进行处理，确保路面坚固平整。

首先进行路基挖掘，清除杂物和松软土壤，然后进行路基夯实，使路基达到设计要求的承载能力和稳定性。

2. 泥结石路铺设，在路面基础处理完成后，开始进行泥结石路的铺设。

首先在路面上铺设一层泥土，然后铺设一层碎石或砾石，通过碾压机进行压实，使其形成坚固的路面。

3. 路面排水设计，泥结石路具有良好的透水性，但在设计时仍需考虑路面排水情况。

在路面设计中，需要设置好路面坡度和排水沟，确保雨水能够迅速排除，防止路面积水和泥泞现象的发生。

三、施工工艺。

1. 施工准备，在进行泥结石路的施工前，需要做好施工准备工作。

包括准备好所需的泥土、碎石或砾石，准备好碾压机和其他施工机械设备，保证施工的顺利进行。

2. 泥土铺设，首先进行泥土的铺设，根据设计要求进行均匀铺设，并进行夯实，确保泥土层的平整和密实。

3. 碎石或砾石铺设，在泥土夯实完成后，进行碎石或砾石的铺设，同样需要均匀铺设，并通过碾压机进行压实，使其与泥土层紧密结合。

4. 路面养护，泥结石路施工完成后，需要进行路面的养护工作。

包括进行路面的清理和除尘工作，修补路面损坏部分，确保路面的平整和美观。

四、质量控制。

1. 施工质量控制，在泥结石路的施工过程中，需要严格控制施工质量。

包括对路面基础处理的质量进行检查，对泥土和碎石或砾石的质量进行检验，确保施工质量符合设计要求。

2. 路面养护质量控制，在路面养护工作中，需要对养护质量进行控制，包括对路面清理和修补工作的质量进行检查，确保路面的养护质量达到要求。

五、安全防护。

1. 施工安全，在进行泥结石路施工时，需要严格遵守施工安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和施工设备的安全。

泥结石道路工程施工方案与技术措施1.1 概述本项目的泥结石路面工程主要包括坝顶泥结碎石路面及上坝泥结碎石路面项目。

1.2 施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。

采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。

泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。

泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。

粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

(3)作业条件路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。

泥浆一般按水与土为0.8∶1至1∶1的体积比进行拌和配置。

如过稠, 则灌不下去, 泥浆要积在石层表面；如过稀, 则宜流淌于石层底部, 干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面的强度和稳定性。

1.3 泥结石路面施工1.3.1施工流程本标段泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。

1.3.2施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m 为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。

卸料后用推土机整平。

碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。

应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。

应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。

现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

泥结石路面施工方法泥结石路面施工方法一、前期准备工作1. 确定施工范围和路线：根据设计要求和地形条件确定施工范围和路线，标明固定点位和宽度。

2. 地面清理：清除施工区域内的杂草、树木、垃圾等障碍物，使地面平整，便于后续施工操作。

3. 清理并加固地表：清理地表上的沟槽、裂缝、低洼等，进行填充，确保地表平整。

若有松散土壤，需进行加固处理。

二、施工材料及设备准备1. 施工材料：（1）水泥：选择质量可靠的水泥，符合国家标准。

（2）砂子：选用合适的砂子进行路面结构填充，确保结子坚固。

（3）碎石：选用质量好、颗粒齐整的碎石作为路面结构填充材料。

（4）沥青：选择符合要求的沥青作为路面表面材料，确保防水性能。

2. 施工设备：（1）挖掘机：用于土地清理和挖掘土坑。

（2）平地机：用于整平施工区域的表面，确保施工平整度。

（3）压路机：用于压实路面结构填充材料。

（4）喷洒机：用于喷洒沥青材料。

三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求和地面情况，使用挖掘机进行土方开挖，确保施工区域的土层深度符合设计要求。

2. 土壤加固处理：对土方开挖区域内的土壤进行加固处理，填充砂子并进行压实。

3. 基层填充：在加固处理完成后，进行基层填充，使用碎石进行填充，并进行压实。

4. 路面层施工：在基层填充完成后，进行路面层施工。

首先，在基层上均匀铺设一层砂子，然后使用压路机进行压实。

5. 沥青铺设：在路面层施工完成后，使用喷洒机将沥青均匀喷洒在路面上，并使用铺平机进行均匀覆盖。

6. 沥青表面处理：在沥青铺设完成后，使用压路机进行表面处理，确保沥青均匀分布，并提高路面的稳定性。

扩展内容：1. 附件：本所涉及的附件如下：（1）设计图纸（2）施工进度计划表（3）质量检测报告2. 法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：（1）土方开挖：根据设计要求进行地面开挖。

（2）基层填充：对土方开挖区域进行填充处理，确保施工基层的坚固度。

（3）压路机：用于压实路面材料，提高路面的稳定性。

泥结石路面施工工艺及质量控制泥结石路面施工工艺及质量控制泥结碎石路面施工（1）施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。

（2）推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。

含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。

推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

（3）人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

（4）泥结碎石路面施工1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。

石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位75 50 40 20 10 51 100 0-15 0-5 下层或基层2 100 0-15 0-53 100 0-15 0-5 上层或面层4 85-100 0-55 85-100 0-5 嵌缝2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。

应防止雨水侵蚀地基土壤。

使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。

需先挖好路槽，做好路基。

路槽土质为粘性土。

路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。

回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。