PR-QA-0023 MRB作业规范(03版)

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1.目的
对不合格品进行适当的处理,以减少不良品积压,同时便于不良品改善及追踪。

2.适用范围
适用于本公司原物料、半成品、成品发现不合格时的评估活动。

3.名词定义
MRB:Material Review Board物料评审会议。

4.职责权限
4.1 MRB会议的提出:由需求单位负责召开,根据客户交期、出货排程进行评估,品保部或工程部主导。

4.2 MRB物料评审会:负责评审原材料、半成品、成品之处理方式。

4.3 相关部门主管:负责参加MRB会议的讨论。

4.4 MRB物料评审处理方式:原物料、半成品特采的最终核准。

4.5 总经理:成品特采的最终核准。

5.作业内容
5.1 MRB会议是为了评估不合格物料、半成品、成品及库存过期之材料,综合相关部门负责人的意见,并
交品保部负责人或总经理作最后裁决。

5.2 MRB会议之成员包括:PMC部、生产部、业务部、工程部、品保部,采购部,视实际情况知会高
层或只通知相关人员参加。

5.3会议前准备事项:
5.3.1由QE(PQE/SQE/CQE)统计待MRB物料不良描述信息并至少提前2-4小时提交MRB成员,特急情
况下电话联系。

5.3.2所有不合格品含物料,半成品,成品,应予以隔离放置,等待MRB的判定,提交MRB处理之原
材料、半成品、成品在未得到处理之前应放置不良品区。

5.3.3 QE准备不良样品及不良报告,以便与会人员审查。

5.4 MRB材料处理的判定方式:
5.4.1批退:退货.
5.4.2特采(限批特采):具体依《特采作业规范》执行。

5.4.3挑选:公司可借助治具或目视明确选别出良品或不良品,若责任为厂商,则费用转稼厂商。

5.4.4重工:借助适宜工具重新加工可以修理成良品,符合品质要求,则执行重工作业,若责任为厂
商,则费用转稼厂商。

5.4.5报废:判定无法挑选与重工,涉及到厂商责任要求厂商报废,若属公司内部,则内部报废处理。

5.5 MRB会议判定由与会者各部门会签,参加MRB的人员意见,应亲自签名确认,原物料、半成品特采由
品保最高主管核准生效,成品的特采由总经理最终核准生效。

5.6 MRB会议判定报废材料,申请单位申请报废。

5.7标识:MRB会议裁决前品保部对物料、半成品、成品及库存过期之材料进行相应的“HOLD”标识,相
关单位负责对物料、半成品、成品进行区分、处理,品保部依裁决结果做相应的标识更换,相关单位配合做相应的区分、搬运、储存。

5.8特采申请单原件交由品保部文控中心存档,文控予以编号并登录到《特采申请单统计表》管制,编码
材料/部品:M+年+月+流水号(年度流水号)
成品:P+年+月+流水号(年度流水号)
并邮件分发扫描档给相关部门,特采结果的验证由品保部负责追踪,文控登记。

5.9通过MRB异常,品保单位均应追踪到位;
5.9.1生产制程中,现场品保应追踪制程使用的状况,如有问题及时返应到MRB成员会议讨论;
5.10.2当制程生产无异常,客服工程师要追踪到客户段的使用状况,对异常及时处理;
5.11索赔:MRB决议生效后,如涉及到向供应商索赔,由SQE和采购人员负责向供应商协商与确认,
采购将扣款的资料交财务部作业。

6.参考文件:
6.1《采特作业规范》 PR-QA-0017
7.相关记录:
7.1《特采申请单》 QR-824-17
7.2《特采申请单统计表》 QR-824-85
8.附件MRB作业流程图
8.1附件一MRB作业流程图。